Homepage > Servizio > Pressofusione in alluminio per il settore automobilistico
Con 15 anni di esperienza nella lavorazione meccanica, possediamo un’ampia competenza sull’intera catena di processo dei componenti strutturali in fusione. Operando all’interno del nostro centro tecnologico, ci impegniamo a condividere le nostre conoscenze con voi, supportandovi nel miglioramento dei processi e affermando la fusione come metodo preferenziale per i componenti strutturali.
IATF TS16949:2016/Critico per la Qualità
Area della fabbrica
Ingegnere R&D
Acciaio e Alluminio
Utilizziamo una varietà di metodi di controllo della qualità per assicurarci che i prodotti che consegniamo ai nostri clienti siano della dimensione e prestazione giusta per le loro esigenze.
Il nostro impegno incondizionato per la qualità è rafforzato dalla nostra certificazione IATF 16949, che garantisce un rigoroso sistema di controllo qualità in ogni fase della produzione. Questa certificazione è una testimonianza del nostro approccio meticoloso, dall'ideazione iniziale alla consegna del prodotto finale. - Certificazione IATF16949
Grazie all'utilizzo di attrezzature di produzione e ispezione di altissimo livello, la nostra moderna macchinaria completamente automatizzata garantisce la qualità del prodotto in ogni processo di produzione, assicurando coerenza ed eccellenza in ogni output.
Il nostro team di esperti tecnici, ciascuno con più di un decennio di esperienza nella lavorazione dei metalli, costituisce il pilastro fondamentale delle nostre operazioni. Questi ingegneri di élite portano una ricca mole di conoscenze e competenze in ogni progetto, garantendo che i nostri prodotti non solo rispettino ma superino gli standard dell'industria per quanto riguarda qualità e innovazione.
La nostra azienda investe annualmente ingenti risorse nell’automazione, in particolare nelle operazioni di fusione in stampo di alluminio. Questo impegno riduce significativamente i costi e aumenta l’efficienza, migliorando contemporaneamente la qualità della produzione. Grazie all’utilizzo di tecnologie avanzate, aiutiamo i nostri clienti a ottenere maggiore produttività e valore nei loro progetti.
Garantiamo i più elevati standard qualitativi per i nostri prodotti in fusione in stampo di alluminio mediante ispezione completa al 100%. Utilizzando attrezzature avanzate per il rilevamento di difetti, esaminiamo accuratamente ogni componente per identificare eventuali imperfezioni, assicurando affidabilità e prestazioni eccellenti in ogni
Offriamo un servizio completo di produzione integrata per la pressofusione in alluminio, dotato di tecnologie all'avanguardia come macchine per la rifilatura, linee automatiche per la verniciatura a polvere, macchine per la degasificazione delle scorie di alluminio e centri di lavorazione CNC. Questo approccio integrato garantisce una produzione efficiente, risultati di alta qualità e processi semplificati per soddisfare tutte le vostre esigenze produttive.
I nostri stampi per la pressofusione in alluminio sono interamente sviluppati internamente dal nostro team specializzato nella realizzazione di stampi. Questa competenza ci consente di ridurre i costi degli stampi per i nostri clienti, garantendo al contempo elevata qualità e precisione in ogni progetto.
Consegnamo molto più di semplici componenti: consegnamo tranquillità. Fidati da oltre 30 marche automobilistiche a livello mondiale. Collabora con un produttore che comprende le tue esigenze di qualità, tempo di consegna e budget.
Valutazione e ottimizzazione della fattibilità pre-produzione
Sviluppo di criteri di confronto, assemblaggio e ispezione per l'identificazione delle dimensioni chiave
Per la valutazione DFM e le istruzioni operative, processo di verifica completo delle dimensioni per identificare i problemi del processo
Riepilogare i problemi di collaudo, chiudere i punti critici e ottimizzare continuamente il processo produttivo.
Determinare la correttezza del processo produttivo e che il prodotto rispetti le specifiche e i requisiti del cliente.
Controllo dei requisiti speciali e dell'implementazione del processo con CPK>1.33 per dimensioni chiave.
Eseguire in conformità con gli standard e i requisiti AQC
Attraverso un monitoraggio preciso dei dati e l'ottimizzazione del processo, garantiamo la consegna tempestiva dei prodotti.
| Capacità massima di lavorazione del pezzo: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacità minima di lavorazione del pezzo: Ø30 mm | ||
| Tonnellaggio massimo della macchina per fusione | 4500t | |
| Tipo di fusione | Bassa pressione, Alta pressione | |
| Pressione | 50–600 MPa | |
| Velocità di iniezione | 0,15–4,5 m/s | |
| Velocità di iniezione alla bocca di colata | 15~70 m/s | |
| Temperatura di pressofusione | 650~750° | |
| Marche di lega comuni | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistema di Controllo | Adotta una nuova struttura di bloccaggio dello stampo e un sistema di controllo più intelligente, dotato di un avanzato sistema di iniezione e di un efficiente sistema di cambio rapido dello stampo; il sistema di gestione in rete per pressofusione LK-NET supporta connessioni di rete OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP e altri protocolli. | |
| Sviluppo software | UG, CAD, software per simulazione del flusso nello stampo | |
| Equipaggiamento per la lavorazione | Lavorazione a scarica elettrica (EDM), macchina a filo tagliente a passo lento, lavorazione a filo con scarica elettrica (WEDM), centro di lavoro, macchina per pressofusione, ecc. | |
| Portata dello stampo | ≤ 400 t | |
| Tecniche di progettazione degli stampi | Progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo, progettazione del sistema di iniezione, progettazione del sistema di espulsione, progettazione del sistema di sfiato, progettazione dello spessore della parete e dell'angolo di sformo, ecc. | |
| Analisi simulativa CAE | Nella fase di progettazione, l'utilizzo della simulazione e dell'analisi ingegneristica assistita da computer (CAE) può aiutare a prevedere e risolvere potenziali problemi di produzione, come riempimento insufficiente, raffreddamento non uniforme e porosità. | |
| Materiale del morsetto | La scelta di materiali con alto punto di fusione e alta resistenza, quali le leghe di acciaio SKD61, A2 e D2, è essenziale per resistere ad alte pressioni e alte temperature. | |
| Componenti per stampi | Coperchio dello stampo、perno di espulsione、sistema di canale di alimentazione、inserto della cavità 、piastra di espulsione |
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| Trattamento superficiale della cavità | Trattamento termico、trattamento di nitrurazione | |
| Durata dello Stampo | Durata dello stampo: 100.000–150.000 cicli. | |
| Settori di applicazione: | Gli stampi per pressofusione in alluminio sono ampiamente utilizzati in settori quali l’automotive, l’elettronica, l’elettrotecnica, il settore medico, i componenti industriali e l’aerospaziale, per la produzione di varie parti strutturali e non strutturali. | |
Si concentra su assemblaggi saldati del telaio, assemblaggi saldati ammortizzatori, stampe del telaio e parti meccaniche.
Dopo anni di sviluppo, la tecnologia di saldatura dell'azienda include principalmente saldatura a protezione a gas, saldatura ad arco, saldatura laser e vari tipi di tecnologie di saldatura, combinate con linee di assemblaggio automatiche, attraverso Test Ultrasuoni (UT), Radiografia (RT), Test a Particelle Magnetiche (MT), Test a Penetrazione (PT), Test a Corrente di Foucault (ET), Test di forza di adesione, per raggiungere saldature ad alta capacità, alta qualità e più sicure. Possiamo fornire CAE, MOLDING e preventivi veloci 24 ore su 24 per offrire ai clienti un miglior servizio per i componenti di stampaggio del telaio e i pezzi meccanici.
Saremo presenti ad Automechanika Francoforte 2026 — 8 settembre | Padiglione 4.2, Stand M31 —
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