Página Inicial > Serviço > Fundição Sob Pressão de Alumínio para Automotivos
Com 15 anos de experiência em usinagem, possuímos ampla especialização em toda a cadeia de processos de componentes estruturais fundidos sob pressão. Operando dentro do nosso centro de tecnologia, comprometemo-nos a compartilhar nosso conhecimento com você, auxiliando na melhoria dos processos e estabelecendo a fundição sob pressão como o método preferido para componentes estruturais.
IATF TS16949:2016/Crítico para a Qualidade
Área da fábrica
Engenheiro de P&D
Aço e Alumínio
Utilizamos uma variedade de métodos de controle de qualidade para garantir que os produtos que entregamos aos nossos clientes tenham o tamanho e desempenho adequados para suas necessidades.
Nosso compromisso inabalável com a qualidade é reforçado pela nossa certificação IATF 16949, assegurando um rigoroso sistema de controle de qualidade em todas as fases da produção. Esta certificação é uma prova de nossa abordagem meticulosa, desde o design inicial até a entrega do produto final. - Certificação IATF16949
Utilizando equipamentos de produção e inspeção de alto nível, nossa maquinário moderno e totalmente automatizado garante a qualidade do produto em cada processo de fabricação, assegurando consistência e excelência em cada saída.
Nossa equipe de especialistas técnicos, cada um com mais de uma década de experiência em fabricação de metais, constitui a base de nossas operações. Esses engenheiros de elite trazem uma vasta quantidade de conhecimento e expertise para cada projeto, garantindo que nossos produtos não apenas atendam, mas superem os padrões da indústria em qualidade e inovação.
Nossa empresa investe pesadamente em automação a cada ano, especialmente em nossas operações de fundição em matriz de alumínio. Esse compromisso reduz significativamente os custos e aumenta a eficiência, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da produção. Ao empregar tecnologia avançada, ajudamos nossos clientes a alcançar maior produtividade e valor em seus projetos.
Garantimos os mais elevados padrões de qualidade para nossos produtos de fundição em matriz de alumínio por meio de inspeção total (100%). Utilizando equipamentos avançados de detecção de falhas, examinamos minuciosamente cada componente para identificar quaisquer imperfeições, assegurando confiabilidade e desempenho em todos os
Oferecemos um serviço abrangente de fabricação sob medida para fundição sob pressão de alumínio, equipado com tecnologia de ponta, como máquinas de rebarbação, linhas automáticas de revestimento em pó, máquinas de desgaseificação de escória de alumínio e centros de usinagem CNC. Essa abordagem integrada garante produção eficiente, resultados de alta qualidade e processos simplificados para atender a todas as suas necessidades de fabricação.
Nossos moldes para fundição sob pressão de alumínio são totalmente desenvolvidos internamente pela nossa equipe especializada em fabricação de moldes. Essa expertise permite-nos reduzir os custos dos moldes para nossos clientes, ao mesmo tempo que assegura alta qualidade e precisão em todos os projetos.
Entregamos muito mais do que apenas peças — entregamos tranquilidade. Confiados por 30+ marcas automotivas em todo o mundo. Parceire-se com um fabricante que entende suas necessidades de qualidade, prazo de entrega e orçamento.
Avaliação e otimização de viabilidade pré-manufatura
Desenvolvimento de critérios de comparação, montagem e inspeção para identificação de dimensões-chave
Para avaliação de DFM e instruções de trabalho, processo de prova de inspeção completa de tamanho padrão para identificar problemas de processo
Resuma os problemas de prova, feche os pontos críticos e otimize continuamente o processo de produção.
Determinar a correção do processo de fabricação e que o produto atenda às especificações e requisitos do cliente.
Controle de requisitos e processos especiais, implementação de CPK>1.33 para dimensões-chave.
Realize conforme os padrões e requisitos AQC
Por meio de monitoramento de dados preciso e otimização do processo, garantimos a entrega pontual dos produtos.
| Capacidade Máxima de Processamento de Peças: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacidade Mínima de Processamento de Peças: φ30 mm | ||
| Tonelagem Máxima da Máquina de Fundição sob Pressão | 4500t | |
| Tipo de Fundição | Baixa Pressão, Alta Pressão | |
| Pressão | 50–600 MPa | |
| Velocidade de Injeção | 0,15–4,5 m/s | |
| Velocidade de Injeção no Canal de Alimentação | 15~70 m/s | |
| Temperatura de Fundição sob Pressão | 650~750° | |
| Graus Comuns de Liga | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistema de Controle | Adotando uma estrutura inovadora de travamento de molde e um sistema de controle mais inteligente, equipado com um avançado sistema de injeção e um eficiente sistema de troca rápida de moldes, o sistema de gerenciamento em rede de fundição sob pressão LK-NET suporta conexões de rede OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP, entre outras. | |
| Desenvolvimento de Software | UG, CAD, Software Mold Flow | |
| Equipamento de Usinagem | Usinagem por Descarga Elétrica (EDM), Máquina de Corte a Fio de Avanço Lento, Usinagem por Descarga Elétrica a Fio (WEDM), Centro de Usinagem, Máquina de Fundição sob Pressão, etc. | |
| Capacidade de Tonelagem do Molde | ≤ 400 T | |
| Técnicas de Projeto de Moldes | Projeto do Sistema de Refrigeração do Molde, Projeto do Sistema de Injeção, Projeto do Sistema de Ejeção, Projeto do Sistema de Ventilação, Projeto da Espessura da Parede e do Ângulo de Desmoldagem, etc. | |
| Análise de Simulação por CAE | Na fase de projeto, a utilização de simulações e análises por Engenharia Assistida por Computador (CAE) pode auxiliar na previsão e resolução de possíveis problemas de fabricação, como enchimento insuficiente, refrigeração irregular e porosidade. | |
| Material do molde | A seleção de materiais com altos pontos de fusão e alta resistência, como as classes de aço SKD61, A2 e D2, é essencial para suportar altas pressões e altas temperaturas. | |
| Componentes para moldes | Tampa do Molde、Pino Ejeto、Sistema de Canal de Alimentação、Inserto da Cavidade 、Placa Ejeto |
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| Tratamento da Superfície da Cavidade | Tratamento Térmico、Tratamento de Nitretação | |
| Vida Útil do Molde | Vida útil do molde: 100.000 a 150.000 ciclos. | |
| Áreas de Aplicação: | Os moldes de fundição sob pressão em alumínio são amplamente utilizados em setores como automotivo, eletrônico, elétrico, médico, componentes industriais e aeroespacial, para a produção de diversas peças estruturais e não estruturais. | |
Foco em montagens soldadas de chassi, montagens soldadas amortecedoras, estampagem de chassi e peças de usinagem.
Após anos de desenvolvimento, a tecnologia de solda da empresa inclui principalmente solda a gás protegida, solda elétrica, solda a laser e vários tipos de tecnologias de soldagem, combinadas com linhas de montagem automáticas, passando por Teste Ultrassônico (UT), Teste Radiográfico (RT), Teste com Partículas Magnéticas (MT), Teste de Penetração (PT), Teste de Corrente de Eddy (ET) e Teste de Força de Tração, para alcançar montagens de solda com alta capacidade, alta qualidade e mais seguras. Podemos fornecer CAE, MOLDAGEM e cotação rápida 24 horas para oferecer aos clientes um melhor serviço para peças de estampagem e usinagem de chassis.
Estaremos presentes na Automechanika Frankfurt 2026 — 8 de setembro | Pavilhão 4.2, Estande M31 —
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