بفضل خبرتنا الممتدة لـ 15 عامًا في مجال التصنيع، نتمتع بخبرة واسعة في سلسلة العمليات الكاملة للمكونات الهيكلية المصبوبة بالقالب. ومن خلال العمل في مركزنا التكنولوجي، نلتزم بمشاركة معرفتنا معك، والمساعدة في تحسين العملية، وترسيخ الصب بالقالب كطريقة مفضلة للمكونات الهيكلية.
IATF TS16949:2016/ بالغ الأهمية للجودة
55 مليون قطعة تم الانتهاء منها كل شهر
R & D مهندس
صلب والومنيوم
نحن نستخدم مجموعة متنوعة من أساليب مراقبة الجودة لضمان أن المنتجات التي نقدمها لعملائنا هي بالحجم والأداء المناسبين لاحتياجاتهم.
إن التزامنا الثابت بالجودة مدعوم بشهادة IATF 16949، مما يضمن نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذه الشهادة هي شهادة على نهجنا الدقيق، من التصميم الأولي إلى تسليم المنتج النهائي. -شهادة IATF16949
بفضل استخدام معدات الإنتاج والتفتيش من الدرجة الأولى، تضمن آلاتنا الحديثة والمؤتمتة بالكامل جودة المنتج مع كل عملية تصنيع، مما يضمن الاتساق والتميز في كل إنتاج.
يشكل فريقنا من الخبراء الفنيين، الذين يتمتع كل منهم بخبرة تزيد عن عقد من الزمان في تصنيع المعادن، العمود الفقري لعملياتنا. يقدم هؤلاء المهندسون المتميزون ثروة من المعرفة والخبرة لكل مشروع، مما يضمن أن منتجاتنا لا تلبي فقط معايير الصناعة للجودة والابتكار، بل تتجاوزها.
تستثمر شركتنا بشكل كبير في الأتمتة كل عام، وخاصة في عمليات صب الألومنيوم. يقلل هذا الالتزام بشكل كبير من التكاليف ويعزز الكفاءة مع تحسين جودة الإنتاج. من خلال الاستفادة من التكنولوجيا المتقدمة، نساعد عملائنا على تحقيق إنتاجية وقيمة أكبر في مشاريعهم.
نحن نضمن أعلى معايير الجودة لمنتجاتنا المصبوبة من الألومنيوم من خلال الفحص الكامل بنسبة 100%. باستخدام معدات الكشف عن العيوب المتقدمة، نقوم بفحص كل مكون بدقة لتحديد أي عيوب، مما يضمن الموثوقية والأداء في كل شيء.
نحن نقدم خدمة تصنيع شاملة في مكان واحد لصب الألومنيوم، ومجهزة بتكنولوجيا متطورة مثل آلات التشذيب وخطوط الطلاء بالمسحوق الأوتوماتيكية وآلات إزالة غاز خبث الألومنيوم ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يضمن هذا النهج المتكامل إنتاجًا فعالاً ونتائج عالية الجودة وعمليات مبسطة لتلبية جميع احتياجات التصنيع الخاصة بك.
يتم تطوير قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم لدينا بالكامل داخل الشركة بواسطة فريق تصنيع القوالب المتخصص لدينا. تتيح لنا هذه الخبرة تقليل تكاليف القوالب لعملائنا مع ضمان الجودة العالية والدقة في كل مشروع.
| الحد الأقصى لسعة معالجة الأجزاء: 1050 مم * 650 مم * 115 مم | ||
| الحد الأدنى لسعة معالجة الأجزاء: φ30 مم | ||
| الحد الأقصى لوزن آلة الصب بالقالب | 4500T | |
| نوع الصب | ضغط منخفض، ضغط مرتفع | |
| الضغط | 50 ~ 600MPa | |
| سرعة التسديد | 0.15 ~ 4.5m / ثانية | |
| سرعة تسديدة البوابة | 15 ~ 70m / ثانية | |
| درجة حرارة الصب بالقالب | ~ 650 750 ° | |
| درجات السبائك الشائعة | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| نظام التحكم | من خلال اعتماد هيكل قفل القالب الجديد كليًا ونظام تحكم أكثر ذكاءً، ومزود بنظام طلقة متقدم ونظام فعال لتغيير القالب السريع، يدعم نظام إدارة شبكة الصب السحابي LK-NET OPC-UA وProfinet وModbus TCP/IP واتصالات الشبكة الأخرى. | |
| تطوير البرمجيات | برامج UG وCAD وMold Flow | |
| معدات القطع | معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، آلة قطع الأسلاك ذات السير البطيء، معالجة التفريغ الكهربائي للأسلاك (WEDM)، مركز التصنيع، آلة الصب بالقالب، إلخ. | |
| وزن القالب | ≤400T | |
| تقنيات تصميم القالب | تصميم نظام تبريد القالب، تصميم نظام الحقن، تصميم نظام القذف، تصميم نظام التهوية، سمك الجدار وتصميم زاوية السحب، إلخ. | |
| تحليل محاكاة CAE | في مرحلة التصميم، يمكن أن يساعد استخدام محاكاة وتحليل الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) في التنبؤ بقضايا التصنيع المحتملة ومعالجتها مثل التعبئة غير الكافية والتبريد غير المتساوي والمسامية. | |
| مادة القالب | يعد اختيار المواد ذات نقاط الانصهار العالية والقوة العالية، مثل درجات الفولاذ SKD61 وA2 وD2، أمرًا ضروريًا لتحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية. | |
| مكونات العفن | غطاء القالب، دبوس القذف، نظام المصب، إدراج التجويف 、لوحة القذف |
|
| معالجة سطح التجويف | المعالجة الحرارية ومعالجة النترتة | |
| عمر العفن | مدة الحياة: 100,000،150,000 إلى XNUMX،XNUMX ضربة. | |
| مجالات التطبيق: | تُستخدم قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم على نطاق واسع في الصناعات مثل صناعة السيارات، والإلكترونيات، والكهرباء، والطب، والمكونات الصناعية، والفضاء الجوي، لإنتاج أجزاء هيكلية وغير هيكلية مختلفة. | |
التركيز على تجميعات الهيكل الملحومة، وتجميعات اللحام الممتصة للصدمات، وختم الهيكل، وتصنيع الأجزاء.
بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، واللحام القوسي، واللحام بالليزر وأنواع تقنيات اللحام، جنبًا إلى جنب مع خطوط التجميع الأوتوماتيكية، من خلال الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، والاختبار الشعاعي (RT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) واختبار الاختراق (PT)، واختبار التيار الدوامي (ET)، وقوة السحب للاختبار، لتحقيق قدرة عالية وجودة عالية وتجميعات لحام أكثر أمانًا، يمكننا توفير CAE وMOLDING وعروض أسعار سريعة على مدار 24 ساعة لتزويد العملاء بخدمة أفضل لأجزاء ختم الهيكل وأجزاء التشغيل.
EN
