وبفضل خبرتنا التي تمتد على مدى ١٥ عامًا في مجال التشغيل الآلي، نمتلك خبرة واسعة تشمل سلسلة العمليات الكاملة لمكونات الهيكل المُسبوكة بالقالب. ونتولى هذه المهام داخل مركزنا التكنولوجي، حيث نلتزم بمشاركة معرفتنا معكم لمساعدتكم في تحسين العمليات، وترسيخ عملية السبك بالقالب باعتبارها الطريقة المفضلة لإنتاج مكونات الهيكل.
IATF TS16949:2016/حيوي للجودة
مساحة المصنع
مهندس البحث والتطوير
الصلب والألمنيوم
نستخدم مجموعة متنوعة من طرق ضمان الجودة لضمان أن المنتجات التي نقدمها إلى عملائنا تتناسب مع احتياجاتهم من حيث الحجم والأداء.
التزامنا الثابت بالجودة يدعمه شهادة IATF 16949 الخاصة بنا، مما يضمن نظامًا صارمًا لضمان الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذه الشهادة تدل على نهجنا الدقيق، من التصميم الأولي حتى تسليم المنتج النهائي. -شهادة IATF16949
باستخدام معدات إنتاج وفحص رائدة، تضمن آلاتنا الحديثة والمُتَحَكَّم فيها بالكامل جودة المنتج في كل عملية تصنيع، مما يضمن الاتساق والتفوق في كل إخراج.
يُشكل فريق خبرائنا الفنيين، كل منهم يمتلك أكثر من عقد من الخبرة في صناعة المعادن، العمود الفقري لعملياتنا. يجلب هؤلاء المهندسون النخبة ثروة من المعرفة والخبرة إلى كل مشروع، مما يضمن أن منتجاتنا لا تلبي فقط ولكنها تتجاوز المعايير الصناعية للجودة والإبداع.
تستثمر شركتنا استثمارات كبيرة سنويًّا في الأتمتة، وبخاصة في عمليات الصب بالقالب المعدني الألومنيوم. ويؤدي هذا الالتزام إلى خفض التكاليف بشكل ملحوظ وزيادة الكفاءة مع تحسين جودة الإنتاج. وباستخدام أحدث التقنيات، نساعد عملاءنا على تحقيق إنتاجية أعلى وقيمة أكبر في مشاريعهم.
نضمن أعلى معايير الجودة لمنتجاتنا من الصب بالقالب المعدني الألومنيوم من خلال فحص شامل بنسبة ١٠٠٪. وباستخدام معدات كشف العيوب المتطورة، نفحص كل مكوّن بدقة لتحديد أية عيوب، مما يضمن الموثوقية والأداء الممتاز في كل منتج
نقدّم خدمة تصنيع شاملة من نقطة واحدة لصب الألمنيوم بالقالب، مزودة بتقنيات متطورة مثل آلات التشذيب، وخطوط الطلاء بالمسحوق الآلية، وآلات إزالة الغازات من شوائب الألمنيوم، ومراكز التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC). ويضمن هذا النهج المتكامل إنتاجًا فعّالًا، ونتائج عالية الجودة، وعمليات مبسّطة تلبّي جميع احتياجاتك التصنيعية.
تتم عملية تطوير قوالب صب الألمنيوم لدينا بالكامل داخليًّا بواسطة فريقنا المتخصص في تصنيع القوالب. ويتيح لنا هذا الخبرة تقليل تكاليف القوالب لعملائنا مع ضمان الجودة العالية والدقة في كل مشروع.
نقدم أكثر من مجرد قطع غيار — نقدم الراحة الذهنية. موثوق به من قبل 30+ علامة تجارية Automotive حول العالم. اعمل مع شركة تصنيع تفهم احتياجاتك المتعلقة بالجودة ووقت التسليم والميزانية.
تقييم وإптامام الجدوى قبل التصنيع والتحسين
تطوير معايير المقارنة، والتجميع، والفحص لتحديد الأبعاد الرئيسية
للتقييم الكامل حسب DFM وتعليمات العمل لحل مشاكل عملية الإثبات
تجميع مشاكل الإثبات، وإغلاق نقاط المشكلة وتحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر
تحديد صحة عملية التصنيع وضمان أن المنتج يلبي مواصفات العميل ومتطلبات العملية.
التحكم في المتطلبات والعمليات الخاصة، تنفيذ CPK>1.33 للأبعاد الرئيسية
أداء وفقًا لمتطلبات ومعايير AQC
من خلال مراقبة البيانات بدقة وتحسين العمليات، نضمن تسليم المنتجات في الوقت المحدد.
| أقصى أبعاد للقطع القابلة للمعالجة: ١٠٥٠ مم × ٦٥٠ مم × ١١٥ مم | ||
| أدنى قطر للقطع القابلة للمعالجة: Ø٣٠ مم | ||
| أقصى سعة لآلة السبك بالقالب (بالطن) | 4500t | |
| نوع السبك | منخفض الضغط، عالي الضغط | |
| الضغط | ٥٠–٦٠٠ ميجا باسكال | |
| سرعة الحقن | ٠٫١٥–٤٫٥ م/ث | |
| سرعة حقن البوابات | ١٥–٧٠ م/ث | |
| درجة حرارة الصب بالقالب | 650~750° | |
| درجات السبائك الشائعة | ADC-12، A380، A390، A360، A413 | |
| نظام التحكم | باعتماد هيكل جديد تمامًا لإغلاق القالب ونظام تحكم أكثر ذكاءً، ومزود بنظام حقن متقدم ونظام فعال لتغيير القوالب بسرعة، ويُدعم نظام إدارة شبكات الصب بالقالب السحابي LK-NET ببروتوكولات الاتصال الشبكية مثل OPC-UA وProfinet وModbus TCP/IP وغيرها. | |
| تطوير البرمجيات | UG، CAD، برامج تدفق القوالب | |
| معدات التشغيل | التشغيل الكهربائي بالتفريغ (EDM)، آلة القطع بالسلك ذات الحركة البطيئة، التشغيل الكهربائي بالتفريغ بالسلك (WEDM)، مركز التصنيع الآلي، ماكينة الصب بالقالب، إلخ. | |
| سعة القالب بالطن | ≤٤٠٠ طن | |
| تقنيات تصميم القوالب | تصميم نظام تبريد القالب، وتصميم نظام الحقن، وتصميم نظام الإخراج، وتصميم نظام التهوية، وتصميم سماكة الجدار وزاوية الانسحاب، إلخ. | |
| تحليل المحاكاة باستخدام هندسة الحاسوب (CAE) | في مرحلة التصميم، يمكن لاستخدام تحليل المحاكاة الهندسية بمساعدة الحاسوب (CAE) أن يساعد في التنبؤ بالمشكلات التصنيعية المحتملة ومعالجتها، مثل عدم اكتمال الملء، وعدم تجانس التبريد، والمسامية. | |
| مادة القالب | يُعد اختيار مواد ذات نقاط انصهار عالية وقوة عالية، مثل درجات الفولاذ SKD61 وA2 وD2، أمراً جوهرياً لتحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة العالية. | |
| مكونات قوالب | غطاء القالب، دبوس الإخراج، نظام السبرو، إدخال التجويف ، لوحة الإخراج |
|
| معالجة سطح التجويف | المعالجة الحرارية، المعالجة النترية | |
| عمر القالب | عمر القالب: ١٠٠٬٠٠٠ إلى ١٥٠٬٠٠٠ دورة. | |
| حقول التطبيق: | تُستخدم قوالب الصب بالحقن من الألومنيوم على نطاق واسع في قطاعات مثل صناعة السيارات والإلكترونيات والكهرباء والرعاية الصحية والمكونات الصناعية والفضاء الجوي، لإنتاج مختلف الأجزاء الإنشائية وغير الإنشائية. | |
التركيز على هيكلة اللحام للهيكل، ومجموعات اللحام لامتصاص الصدمات، وختم الهيكل، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، اللحام الكهربائي، اللحام بالليزر وأنواع مختلفة من تقنيات اللحام، مدمجة مع خطوط التجميع الآلية، من خلال فحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، فحص الإشعاعي (RT)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، فحص النفاذية (PT)، فحص التيار المتردد (ET)، اختبار قوة الشد، لتحقيق طاقة إنتاجية عالية وجودة عالية وأمان أكبر في مكونات اللحام، يمكننا تقديم خدمات CAE و MOLDING والاقتباس السريع على مدار 24 ساعة لتوفير خدمة أفضل للعملاء فيما يتعلق بقطع الطوابق المعدنية وقطع المعالجة.
دُفعات صغيرة، معايير عالية. خدمتنا لتطوير النماذج الأولية بسرعة تجعل التحقق أسرع وأسهل —
EN
