Ar 15 gadu apstrādes pieredzi mums ir plašas zināšanas visā spiedliešanas konstrukciju komponentu procesa ķēdē. Darbojoties mūsu tehnoloģiju centrā, mēs esam apņēmušies dalīties ar jums savās zināšanās, palīdzēt procesa uzlabošanā un noteikt spiedlējumu kā vēlamo metodi konstrukcijas komponentiem.
IATF TS16949:2016/Kvalitātei svarīgi
Katru mēnesi tiek pabeigti 55 miljoni detaļu
Pētniecības un attīstības inženieris
Tērauds un alumīnijs
Mēs izmantojam dažādas kvalitātes kontroles metodes, lai nodrošinātu, ka produktiem, ko piegādājam saviem klientiem, ir viņu vajadzībām atbilstošs izmērs un veiktspēja.
Mūsu nelokāmo apņemšanos nodrošināt kvalitāti stiprina mūsu IATF 16949 sertifikācija, nodrošinot stingru kvalitātes kontroles sistēmu katrā ražošanas posmā. Šī sertifikācija liecina par mūsu rūpīgo pieeju no sākotnējā dizaina līdz gala produkta piegādei. -IATF16949 sertifikācija
Izmantojot augstākā līmeņa ražošanas un pārbaudes iekārtas, mūsu modernās, pilnībā automatizētās iekārtas garantē produktu kvalitāti katrā ražošanas procesā, nodrošinot katras produkcijas konsekvenci un izcilību.
Mūsu tehnisko ekspertu komanda, katram no kuriem ir vairāk nekā desmit gadu pieredze metāla ražošanā, veido mūsu darbības mugurkaulu. Šie elitārie inženieri sniedz daudz zināšanu un pieredzes katrā projektā, nodrošinot, ka mūsu produkti ne tikai atbilst, bet arī pārsniedz nozares kvalitātes un inovācijas standartus.
Mūsu uzņēmums katru gadu iegulda lielus līdzekļus automatizācijā, jo īpaši alumīnija liešanas darbībās. Šī apņemšanās ievērojami samazina izmaksas un palielina efektivitāti, vienlaikus uzlabojot ražošanas kvalitāti. Izmantojot progresīvas tehnoloģijas, mēs palīdzam saviem klientiem sasniegt lielāku produktivitāti un vērtību savos projektos.
Mēs nodrošinām visaugstākos kvalitātes standartus mūsu alumīnija preslietām izstrādājumiem, veicot 100% pilnu pārbaudi. Izmantojot uzlabotas defektu noteikšanas iekārtas, mēs rūpīgi pārbaudām katru komponentu, lai identificētu visas nepilnības, garantējot uzticamību un veiktspēju katrā
Mēs piedāvājam visaptverošu vienas pieturas ražošanas pakalpojumu alumīnija liešanai, kas aprīkots ar vismodernākajām tehnoloģijām, piemēram, apgriešanas mašīnām, automātiskām pulverkrāsošanas līnijām, alumīnija izdedžu degazēšanas mašīnām un CNC apstrādes centriem. Šī integrētā pieeja nodrošina efektīvu ražošanu, augstas kvalitātes rezultātus un racionalizētus procesus, lai apmierinātu visas jūsu ražošanas vajadzības.
Mūsu alumīnija liešanas veidnes ir pilnībā izstrādātas mūsu specializētajā veidņu ražošanas komandā. Šīs zināšanas ļauj samazināt mūsu klientu izmaksas pelējuma izgatavošanai, vienlaikus nodrošinot augstu kvalitāti un precizitāti katrā projektā.
| Maksimālā detaļu apstrādes jauda: 1050mm * 650mm * 115mm | ||
| Minimālā detaļu apstrādes jauda: φ30mm | ||
| Maksimālā liešanas mašīnas tonnāža | 4500T | |
| Liešanas veids | Zems spiediens, augsts spiediens | |
| Spiediens | 50 ~ 600MPa | |
| Šāviena ātrums | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Vārtu šāviena ātrums | 15 ~ 70m / s | |
| Liešanas temperatūra | ~ 650 750 ° | |
| Parastās sakausējumu kategorijas | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Kontroles sistēma | Pieņemot pilnīgi jaunu veidņu bloķēšanas struktūru un viedāku vadības sistēmu, kas aprīkota ar modernu strūklu sistēmu un efektīvu ātrās veidņu maiņas sistēmu, LK-NET mākoņspiedes liešanas tīkla pārvaldības sistēma atbalsta OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP un citi tīkla savienojumi. | |
| Izstrādāt programmatūru | UG, CAD, pelējuma plūsmas programmatūra | |
| Mehāniskās Aprīkojums | Elektroizlādes apstrāde (EDM), stiepļu griešanas lēnas kustības mašīna, stiepļu elektriskās izlādes apstrāde (WEDM), apstrādes centrs, liešanas mašīna utt. | |
| Pelējuma tonnāža | ≤400T | |
| Veidņu projektēšanas metodes | Pelējuma dzesēšanas sistēmas dizains, iesmidzināšanas sistēmas dizains, izmešanas sistēmas dizains, ventilācijas sistēmas dizains, sienas biezuma un iegrimes leņķa dizains utt. | |
| CAE simulācijas analīze | Projektēšanas fāzē datorizētās inženierijas (CAE) simulācijas un analīzes izmantošana var palīdzēt paredzēt un risināt iespējamās ražošanas problēmas, piemēram, nepietiekamu pildījumu, nevienmērīgu dzesēšanu un porainību. | |
| Pelējuma materiāls | Lai izturētu augstu spiedienu un augstu temperatūru, ir svarīgi izvēlēties materiālus ar augstu kušanas temperatūru un augstu izturību, piemēram, SKD61, A2 un D2 tērauda markas. | |
| Veidņu sastāvdaļas | Veidnes vāks, ežektora tapa, sprauslu sistēma, dobuma ieliktnis 、Ežektora plāksne |
|
| Dobuma virsmas apstrāde | Termiskā apstrāde, nitrīdēšanas apstrāde | |
| Pelējuma kalpošanas laiks | Mirstības ilgums: 100,000 150,000 līdz XNUMX XNUMX sitienu. | |
| Pieteikuma lauki: | Alumīnija liešanas veidnes plaši izmanto tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, elektronika, elektriskās, medicīnas, rūpnieciskās sastāvdaļas un kosmosa, dažādu strukturālu un nestrukturālu daļu ražošanai. | |
Koncentrējieties uz šasijas metinātiem mezgliem, triecienu absorbējošiem metinātiem mezgliem, šasijas štancēšanu un detaļu apstrādi.
Pēc gadiem ilgas attīstības uzņēmuma metināšanas tehnoloģija galvenokārt ietver ar gāzi aizsargātu metināšanu, loka metināšanu, lāzermetināšanu un dažādas metināšanas tehnoloģijas, kas apvienotas ar automātiskajām montāžas līnijām, izmantojot ultraskaņas testēšanu (UT), radiogrāfisko testēšanu (RT), magnētisko daļiņu testēšanu (MT). ) Caurlaidības testēšana (PT), virpuļstrāvas pārbaude (ET), testēšanas izvilkšanas spēks, lai sasniegtu lielu jaudu, augstas kvalitātes un drošākus metināšanas mezglus, mēs varētu piegādāt CAE, MOLDING un 24 stundu ātru citātu, lai klientiem nodrošinātu labāku. šasijas štancēšanas detaļu un apstrādes detaļu serviss.
EN
