Ar 15 gadu pieredzi mašīnu apstrādē mums ir plašas zināšanas visā dieļa liešanas strukturālo komponentu procesu ķēdē. Darbojoties mūsu tehnoloģiju centrā, mēs esam apņēmušies dalīties ar savām zināšanām ar jums, palīdzot uzlabot procesus un izveidot dieļa liešanu par vadošo metodi strukturālo komponentu ražošanai.
IATF TS16949:2016/Kvalitātei kritiskais
Ražotāja platība
R&D inženieris
Vāks un aluķis
Mēs izmantojam dažādas kvalitātes kontroles metodes, lai nodrošinātu, ka klientiem piegādātie produkti atbilst to vajadzībām attiecībā uz izmēriem un funkcionalitāti.
Mūsu neatlaidīgais komisks kvalitātei ir stiprināts ar mūsu IATF 16949 sertifikātu, kas nodrošina striktu kvalitātes kontroles sistēmu visā ražošanas posmā. Šis sertifikāts ir pierādījums par mūsu precīzo pieeju, no sākotnējā dizaina līdz galīgajam produkta piegādei. -IATF16949 Sertifikācija
Izmantojot augstākās klasēs ražošanas un pārbaudes iekārtas, mūsu modernie, pilnībā automatizētie radījumi garantē produktu kvalitāti katrā ražošanas procesā, nodrošinot vienmērību un izcilību katrā izvades rezultātā.
Mūsu tehniskie eksperti, kuriem ir vairāk nekā desmitgades pieredze metālu formēšanas jomā, veido pamatu mūsu darbībām. Šie elitnieku inženieri atnes savu bagāto zināšanu un pieredzi katrā projektā, nodrošinot, ka mūsu produkts ne tikai atbilst, bet pārsniedz nozīmes standartus kvalitātei un inovācijai.
Mūsu uzņēmums katru gadu iegulda lielas summas automatizācijā, īpaši alumīnija spiedliešanas operācijās. Šis apņēmības līmenis būtiski samazina izmaksas un paaugstina efektivitāti, vienlaikus uzlabojot ražošanas kvalitāti. Izmantojot moderno tehnoloģiju, mēs palīdzam mūsu klientiem sasniegt augstāku ražīgumu un vērtību savos projektos.
Mēs nodrošinām augstākos kvalitātes standartus savām alumīnija spiedliešanas produktiem, veicot 100 % pilnu pārbaudi. Izmantojot modernus defektu noteikšanas aprīkojumu, mēs rūpīgi pārbaudām katru komponenti, lai identificētu jebkādas nepilnības, garantējot uzticamību un veiktspēju katrā izstrādājumā.
Mēs piedāvājam visaptverošu vienvietas ražošanas pakalpojumu alumīnija spiedlēšanai, kas aprīkots ar jaunāko tehnoloģiju, piemēram, apgriešanas mašīnām, automātiskām pulverveida pārklājuma līnijām, alumīnija šlakas degazācijas mašīnām un CNC apstrādes centriem. Šis integrētais pieejas veids nodrošina efektīvu ražošanu, augstas kvalitātes rezultātus un racionalizētus procesus, lai apmierinātu visus jūsu ražošanas vajadzības.
Mūsu alumīnija spiedlēšanas veidnes pilnībā izstrādā mūsu specializētā veidņu ražošanas komanda. Šī ekspertīze ļauj mums samazināt veidņu izmaksas mūsu klientiem, vienlaikus nodrošinot augstu kvalitāti un precizitāti katrā projektā.
Mēs piegādājam vairāk kā tikai daļas — mēs piegādājam mieru garām. Uzticamās 30+ automašīnu zīmolu visā pasaulē. Sadarbojieties ar ražotāju, kurš saprot jūsu prasības uz kvalitāti, izpildes laiku un budžetu.
Pirmsražošanas iespējamības novērtējums un optimizācija
Kritēriju izstrāde balstībā uz salīdzināšanu, montāžu un pārbaudi, lai noteiktu galvenās dimensijas
DFM un darba norādījumu standarta pilnas izmēra pārbaudes procesa problēmu identifikācija
Apkopojiet pārbaudes problēmas, aizveriet problēmu punktus un nepārtraukti optimizējiet ražošanas procesu
Noteikt ražošanas procesa pareizību un to, vai produkts atbilst klienta specifikācijām un procesa prasībām.
Speciālo prasību un procesu kontrole, CPK>1.33 īstenošana galvenajām dimensijām
Veicināt saskaņoties ar AQC standartiem un prasībām
Caurs precīzu datu monitoringu un procesa optimizāciju mēs nodrošinām produktu punktuakālu piegādi.
| Maksimālais detaļu apstrādes izmērs: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimālais detaļu apstrādes izmērs: Ø30 mm | ||
| Maksimālā dieļa liešanas mašīnas jauda (tonnās) | 4500t | |
| Liešanas veids | Zemspiediena, augstspiediena | |
| Spiediens | 50–600 MPa | |
| Izšļākšanas ātrums | 0,15–4,5 m/s | |
| Vārta izšļākšanas ātrums | 15–70 m/s | |
| Lietņu liešanas temperatūra | 650~750° | |
| Vieglāk izmantotās sakausējumu klases | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Kontroles sistēma | Izmanto jaunu veidgabalu bloķēšanas struktūru un gudrāku vadības sistēmu, kas aprīkota ar modernu ieliešanas sistēmu un efektīvu ātru veidgabalu maiņas sistēmu; LK-NET tīmekļa lietņu liešanas pārvaldības sistēma atbalsta OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP un citas tīkla savienojuma iespējas. | |
| Programmatūras izstrāde | UG, CAD, Mold Flow programmatūra | |
| Frezēšanas aprīkojums | Elektroerozijas apstrāde (EDM), lēnās gaitas vadītāja griešanas mašīna, vadītāja elektroerozijas griešana (WEDM), apstrādes centrs, lietņu liešanas mašīna utt. | |
| Veidgabala tonnāža | ≤400 T | |
| Formas projektēšanas tehniskās metodes | Formas dzesēšanas sistēmas projektēšana, ielejas sistēmas projektēšana, izvirzīšanas sistēmas projektēšana, gaisa izvadīšanas sistēmas projektēšana, sienas biezuma un izvilkuma leņķa projektēšana utt. | |
| CAE simulācijas analīze | Projektēšanas posmā datorizētās inženierzinātnes (CAE) simulāciju un analīzi izmanto, lai prognozētu un novērstu potenciālas ražošanas problēmas, piemēram, nepietiekamu piepildījumu, nevienmērīgu dzesēšanu un porainību. | |
| Formas materiāls | Lai izturētu augstu spiedienu un augstas temperatūras, ir būtiski izvēlēties materiālus ar augstu kausēšanās temperatūru un augstu izturību, piemēram, tērauda šķirnes SKD61, A2 un D2. | |
| Veidņu komponenti | Formas vāks, izvirzītāja stienis, ielejas sistēma, dobuma ieklājums , izvirzītāja plāksne |
|
| Dobuma virsmas apstrāde | Termiskā apstrāde, nitrēšanas apstrāde | |
| Formas kalpošanas ilgums | Dakšas kalpošanas laiks: 100 000–150 000 cikli. | |
| Lietojuma jomas: | Alumīnija spiedlēšanas formas plaši izmanto rūpniecības nozarēs, piemēram, automobiļu, elektronikas, elektrotehnikas, medicīnas, rūpnieciskās aprīkojuma un kosmosa rūpniecībā dažādu strukturālo un nestrukturālo detaļu ražošanai. | |
Fokuss uz šassis savienoto sastāvdaļu, šokābsorbcijas savienoto sastāvdaļu, šassis stampēšanu un mašinieku daļām.
Pēc daudzu gadu attīstības, uzņēmuma vārdejošanas tehnoloģijas galvenokārt ietver gāzes aizsargvārdejošanu, loku vārdejošanu, lasersvārdejošanu un dažādas citās vārdejošanas tehnoloģijas, kombinējot tos ar automātiskajiem montāžas līnijām, caur Ultrakrušu Pārbaudi (UT), Rādiovilņu Pārbaudi (RT), Magnētiskās Daļiņas Pārbaudi (MT), Infiltrācijas Pārbaudi (PT), Indukcijas Strāvu Pārbaudi (ET), Atvieglā spēka pārbaudi, lai sasniegtu augstu produkcijas apjomu, augstākā kvalitāti un drošākas vārdejošanas konstrukcijas. Mēs varētu piedāvāt CAE, MOLDING un 24 stundu ātru cenu aprēķinu, lai nodrošinātu klientiem labāku servisu šases stampējamo daļu un mašīnošana daļu jomā.
Mēs piedalāmies Automechanika Frankfurt 2026 izstādē — 8. septembris | 4.2. zāle, stends M31 —
EN
