Početna > Proizvodi > Aluminijski lijev pod pritiskom za automobile
S 15 godina iskustva u strojnoj obradi, posjedujemo opsežnu stručnost u cijelom lancu procesa konstrukcijskih komponenti lijevanih pod pritiskom. Djelujući unutar našeg tehnološkog centra, predani smo dijeljenju našeg znanja s vama, pomažući u poboljšanju procesa i uspostavljanju tlačnog lijevanja kao preferirane metode za strukturne komponente.
IATF TS16949:2016/Kritično za kvalitetu
Svaki mjesec završi 55 milijuna dijelova
Inženjer za istraživanje i razvoj
Čelik i aluminij
Koristimo različite metode kontrole kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje isporučujemo našim kupcima odgovarajuće veličine i izvedbe za njihove potrebe.
Našu nepokolebljivu predanost kvaliteti podupire naš IATF 16949 certifikat, osiguravajući strogi sustav kontrole kvalitete kroz svaku fazu proizvodnje. Ovaj certifikat je potvrda našeg pedantnog pristupa, od početnog dizajna do isporuke konačnog proizvoda. -IATF16949 certifikat
Korištenjem vrhunske opreme za proizvodnju i inspekciju, naši vrhunski, potpuno automatizirani strojevi jamče kvalitetu proizvoda u svakom proizvodnom procesu, osiguravajući dosljednost i izvrsnost u svakom proizvodu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki s više od desetljeća iskustva u proizvodnji metala, čini okosnicu našeg poslovanja. Ovi elitni inženjeri unose obilje znanja i stručnosti u svaki projekt, osiguravajući da naši proizvodi ne samo zadovoljavaju već i premašuju industrijske standarde kvalitete i inovacije.
Naša tvrtka svake godine mnogo ulaže u automatizaciju, posebno u naše operacije tlačnog lijevanja aluminija. Ovo opredjeljenje značajno smanjuje troškove i povećava učinkovitost uz povećanje kvalitete proizvodnje. Korištenjem napredne tehnologije pomažemo našim klijentima da postignu veću produktivnost i vrijednost u svojim projektima.
Osiguravamo najviše standarde kvalitete za naše proizvode od aluminijskog tlačnog lijeva kroz 100% punu inspekciju. Koristeći naprednu opremu za otkrivanje nedostataka, pažljivo ispitujemo svaku komponentu kako bismo identificirali sve nesavršenosti, jamčeći pouzdanost i učinkovitost u svakom
Nudimo sveobuhvatnu proizvodnu uslugu na jednom mjestu za lijevanje aluminija pod pritiskom, opremljenu vrhunskom tehnologijom kao što su strojevi za rezanje, automatske linije za nanošenje praha, strojevi za otplinjavanje aluminijske troske i CNC obradni centri. Ovaj integrirani pristup osigurava učinkovitu proizvodnju, visokokvalitetne rezultate i pojednostavljene procese koji zadovoljavaju sve vaše potrebe proizvodnje.
Naši aluminijski kalupi za tlačno lijevanje u potpunosti su razvijeni unutar tvrtke od strane našeg specijaliziranog tima za proizvodnju kalupa. Ova nam stručnost omogućuje smanjenje troškova kalupa za naše klijente, a istovremeno osigurava visoku kvalitetu i preciznost u svakom projektu.
| Maksimalni kapacitet obrade dijelova: 1050mm*650mm*115mm | ||
| Minimalni kapacitet obrade dijelova: φ30 mm | ||
| Maksimalna tonaža stroja za tlačno lijevanje | 4500T | |
| Vrsta lijevanja | Niski tlak, visoki tlak | |
| Pritisak | 50 ~ 600MPa | |
| Brzina udarca | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Brzina udarca vrata | 15 ~ 70m / s | |
| Temperatura tlačnog lijevanja | 650 ~ 750 ° | |
| Klase uobičajenih legura | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Sustav kontrole | Usvajajući potpuno novu strukturu za zaključavanje kalupa i pametniji sustav upravljanja, opremljen naprednim sustavom pucanja i učinkovitim sustavom za brzu promjenu kalupa, LK-NET sustav upravljanja mrežom za livenje pod pritiskom podržava OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP i druge mrežne veze. | |
| Razviti softver | UG、CAD、Softver Mold Flow | |
| Oprema za obradu | Elektroerozijska obrada (EDM), sporohodni stroj za rezanje žicom, obrada električnom pražnjenjem žice (WEDM), obradni centar, stroj za tlačno lijevanje itd. | |
| Tonaža plijesni | ≤400T | |
| Tehnike dizajna kalupa | Dizajn sustava za hlađenje kalupa, dizajn sustava za ubrizgavanje, dizajn sustava za izbacivanje, dizajn ventilacijskog sustava, dizajn debljine stijenke i dizajn kuta gaza, itd. | |
| Analiza CAE simulacije | U fazi projektiranja, korištenje simulacije i analize računalno potpomognutog inženjeringa (CAE) može pomoći u predviđanju i rješavanju potencijalnih problema u proizvodnji kao što su nedovoljno punjenje, neravnomjerno hlađenje i poroznost. | |
| Kalup materijal | Odabir materijala s visokim talištem i velikom čvrstoćom, kao što su vrste čelika SKD61, A2 i D2, ključan je za izdržavanje visokog tlaka i visokih temperatura. | |
| Komponente kalupa | Poklopac kalupa、Iglica za izbacivanje、Sustav kanalizacijskih kanala、Umetak za šupljinu 、Ejektorska ploča |
|
| Obrada površine kaviteta | Toplinska obrada, obrada nitriranjem | |
| Životni vijek kalupa | Životni vijek kocke: 100,000 150,000 do XNUMX XNUMX udaraca. | |
| Područja primjene: | Aluminijski kalupi za tlačno lijevanje naširoko se koriste u industrijama kao što su automobilska, elektronička, električna, medicinska, industrijske komponente i zrakoplovstvo, za proizvodnju raznih strukturnih i nekonstrukcijskih dijelova. | |
Usredotočite se na zavarene sklopove šasije, zavarene sklopove za amortizaciju udaraca, utiskivanje šasije i dijelove za strojnu obradu.
Nakon godina razvoja, tehnologija zavarivanja tvrtke uglavnom uključuje zavarivanje u oklopu plina, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i vrste tehnologija zavarivanja, u kombinaciji s automatskim linijama za sastavljanje, kroz ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT). ) Ispitivanje penetrantima (PT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), sila povlačenja ispitivanja, kako bismo postigli visok kapacitet, visokokvalitetne i sigurnije sklopove za zavarivanje, mogli bismo isporučiti CAE, MOLDING i 24-satnu brzu ponudu kako bismo kupcima pružili bolje servis za štancanje dijelova šasije i strojnu obradu dijelova.
EN
