Prima pagină > Serviciu > Turnare sub presiune din aluminiu pentru industria auto
Cu 15 ani de experiență în prelucrarea prin așchiere, deținem o expertiză vastă în întreaga lanță de procese pentru componentele structurale turnate sub presiune. În cadrul centrului nostru de tehnologie, ne angajăm să împărtășim cunoștințele noastre cu dumneavoastră, să vă ajutăm în îmbunătățirea proceselor și să promovăm turnarea sub presiune ca metodă preferată pentru componente structurale.
IATF TS16949:2016/Critic pentru Calitate
Suprafață fabrică
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre minuțioase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, garantează calitatea produselor în fiecare proces de fabricație, asigurând consistență și excelentă în fiecare ieșire.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că produsele noastre nu doar că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale privind calitatea și inovația.
Compania noastră investește masiv în automatizare în fiecare an, în special în operațiunile noastre de turnare în matrice din aluminiu. Această angajare reduce semnificativ costurile și sporește eficiența, îmbunătățind în același timp calitatea producției. Prin utilizarea tehnologiilor avansate, ajutăm clienții noștri să obțină o productivitate și o valoare superioară în proiectele lor.
Asigurăm cele mai înalte standarde de calitate pentru produsele noastre de turnare în matrice din aluminiu prin inspecție integrală (100%). Folosind echipamente avansate de detectare a defectelor, examinăm cu atenție fiecare componentă pentru a identifica orice imperfecțiune, garantând astfel fiabilitatea și performanța în fiecare
Oferim un serviciu complet de producție integrată pentru turnarea sub presiune a aluminiului, echipat cu tehnologii de ultimă generație, cum ar fi mașinile de finisare, liniile automate de pulverizare cu pudră, mașinile de degazare a zgurii de aluminiu și centrele de prelucrare CNC. Această abordare integrată asigură o producție eficientă, rezultate de înaltă calitate și procese optimizate pentru a satisface toate nevoile dumneavoastră de fabricație.
Matrițele noastre pentru turnarea sub presiune a aluminiului sunt concepute integral în interiorul companiei de către echipa noastră specializată în fabricarea matrițelor. Această expertiză ne permite să reducem costurile matrițelor pentru clienții noștri, asigurând în același timp o calitate ridicată și o precizie maximă în fiecare proiect.
Livrăm mai mult decât doar piese — livrăm liniște. Încredere a 30+ de mărci automotive din întreaga lume. Partenerizați cu un producător care înțelege nevoile dumneavoastră legate de calitate, timpul de așteptare și buget.
Evaluare și optimizare a fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de bencmarking, montaj și inspectie pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru evaluarea DFM și instrucțiunile de lucru, inspecție completă a mărimilor ca parte a procesului de validare a problemelor tehnice
Rezumați problemele de probă, închideți punctele de problemă și optimizați continuu procesul de producție.
Acesta determină corectitudinea procesului de fabricație și faptul că produsul respectă specificațiile și cerințele procesului clientului.
Controlul cerințelor și a proceselor speciale, implementarea CPK>1.33 pentru dimensiuni cheie.
Să se conformeze standardelor și cerințelor AQC
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea procesului, ne asigurăm livrarea punctuală a produselor.
| Capacitate maximă de prelucrare a pieselor: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacitate minimă de prelucrare a pieselor: φ30 mm | ||
| Tonajul maxim al mașinii de turnare sub presiune | 4500t | |
| Tipul de turnare | Turnare la presiune scăzută, turnare la presiune înaltă | |
| Presiune | 50–600 MPa | |
| Viteză de injectare | 0,15–4,5 m/s | |
| Viteză de injectare la lingotieră | 15–70 m/s | |
| Temperatura de turnare în matrice | 650~750° | |
| Note obișnuite de aliaje | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistem de Control | Cu o structură inovatoare de blocare a matriței și un sistem de control mai inteligent, echipat cu un sistem avansat de injectare și un sistem eficient de schimbare rapidă a matriței, sistemul de management în rețea pentru turnarea în matrițe LK-NET acceptă conexiuni de rețea OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP etc. | |
| Software de dezvoltare | UG, CAD, software pentru simularea curgerii în matrițe | |
| Echipamente de machetare | Prelucrare prin descărcare electrică (EDM), mașină de tăiere cu fir cu deplasare lentă, prelucrare prin descărcare electrică cu fir (WEDM), centru de prelucrare, mașină de turnare în matrițe etc. | |
| Capacitatea de presiune a matriței | ≤ 400 T | |
| Tehnici de proiectare a matrițelor | Proiectarea sistemului de răcire a matriței, proiectarea sistemului de injectare, proiectarea sistemului de evacuare, proiectarea sistemului de ventilație, proiectarea grosimii pereților și a unghiului de degajare, etc. | |
| Analiză prin simulare CAE | În faza de proiectare, utilizarea simulărilor și analizelor Computer-Aided Engineering (CAE) poate ajuta la previziunea și rezolvarea unor probleme potențiale de fabricație, cum ar fi umplerea insuficientă, răcirea neuniformă și porozitatea. | |
| Material de mucegai | Selectarea materialelor cu puncte de topire ridicate și rezistență ridicată, cum ar fi oțelurile SKD61, A2 și D2, este esențială pentru a rezista presiunii și temperaturilor înalte. | |
| Componente pentru matrițe | Capacul matriței, acul de evacuare, sistemul de lingotieră, inserția cavității , placă de evacuare |
|
| Tratamentul suprafeței cavității | Tratament termic, tratament de nitrurare | |
| Durata de viață a matriței | Durata de viață a matriței: 100.000–150.000 curse. | |
| Domenii de aplicare: | Matrițele de turnare sub presiune din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea auto, electronică, electrică, medicală, a componentelor industriale și aerospace, pentru producerea diverselor piese structurale și nestructurale. | |
Ne concentrăm pe asamblarea chassis, asamblarea suporturilor de amortizare, stamparea chassis și părți de mecanică.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
Serii mici, standarde ridicate. Serviciul nostru de prototipare rapidă face validarea mai rapidă și mai ușoară —
EN
