Prima pagină > Serviciu > Producător de matrițe pentru ambutisare automotive
Alegerea unui furnizor de matrițe înseamnă a avea încredere în capacitatea acestuia de a respecta termenul programului dumneavoastră.
La Shaoyi, am livrat peste 1.000 de seturi de matrițe de ambutisare auto către producători de echipamente originale (OEM)
și producători de nivel 1 — cu o rată de aprobare PPAP la prima încercare de 93%.
Fiecare matriță este proiectată intern folosind Catia V5 și simularea CAE AutoForm, obținând toleranțe de formare de ±0,02 mm. Matrițe progresive, compuse, de transfer și de tragere.
Certificat IATF 16949. Răspuns la ofertă în 12 ore.
IATF TS16949:2016/Critic pentru Calitate
Suprafață fabrică
Inginer R&D
Capacitatea de presare
Echipamente cu bandă alimentată pe mai multe stații, unde fiecare cursă a presei finalizează simultan mai multe operații. Ideal pentru piese auto complexe, în volume mari, cu repetabilitate constantă.
Componente tipice:
Suporturi pentru motoare · Conectori terminali · Laminări pentru rotor · Cleme pentru ecrane termice
Piesele sunt transferate între stații prin degete mecanice, permițând geometrii mari și complexe care depășesc capacitatea matrițelor progresive. Potrivit pentru componente structurale și de caroserie.
Componente tipice:
Panouri pentru caroserie (BIW) · Panouri de podea · Învelișuri interioare pentru uși · Reforțări structurale
Proiectat pentru componente care necesită cea mai strictă controlare dimensională. Obține toleranțe de formare de ±0,02 mm și o finișare superioară a suprafeței, susținând aplicații critice pentru siguranță și transmisie.
Componente tipice:
Nucleu de motor · Placă elastică de precizie · Terminal de conector
Decuparea și perforarea sunt efectuate într-o singură cursă a presei, în cadrul unui singur set de matrițe. Asigură o planitate superioară și o precizie ridicată a poziționării pentru componente plane de precizie.
Componente tipice:
Garnituri · Spălări · Plăci plane de întărire · Suporturi pentru conectori
O operație pe cursă de presare — soluția cea mai simplă de sculă pentru piese sau geometrii cu volum scăzut până la mediu sau care necesită etape dedicate de deformare.
Componente tipice:
Stampilări prototip · Suporturi personalizate · Piese structurale cu volum scăzut
Structurale · Sasiu · Transmisie · Sisteme de baterii pentru vehicule electrice (EV)
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre minuțioase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, garantează calitatea produselor în fiecare proces de fabricație, asigurând consistență și excelentă în fiecare ieșire.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că produsele noastre nu doar că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale privind calitatea și inovația.
Ingineria Asistată de Calculator (CAE) este acum esențială pentru proiectarea de stănci de presaj fiabile în sectorul automotive, deoarece prezice curgerea materialului, distribuția stresului, formarea îmbrăcămintei și efectul de întoarcere elastică înainte de construirea oricăror instrumente fizice. La Yichen, realizăm simulări integrate termo-mecanice-fricțiune pentru a reflecta cu precizie condițiile reale de deformare și pentru a optimiza geometria stăncii și parametrii procesului cu până la 30% mai rapid decât metodele tradiționale. Fluxul nostru CAE se integrează direct în DFMEA și rapoarte proces cuprinzătoare, oferind fabricantilor de autovehicule insights clare, bazate pe date, privind limitele de deformare și riscurile de obosit. Acest lucru asigură că componente critice - cum ar fi secțiunile „body in white” și suporturile suspensiilor - ating standardele OEM pentru acuratețe dimensională și durabilitate pe termen lung, reducând semnificativ ciclurile de probă și costurile de instrumentare.
Contactați-ne
Echipa noastră de inginerie are o experiență extinsă în dezvoltarea matricilor de presaj automotive și lucrează în strânsă colaborare cu clienții încă din stadiul preliminar de proiectare. Ofrecem sprijin tehnic, inclusiv revizuiri structurale, analize de formabilitate și optimizare a procesului. Identificând riscurile și rafinând structura produsului la timpini, contribuim la reducerea ciclurilor de dezvoltare și asigurăm calitatea unelteleor și stabilitatea producției.
Cu 17 ani de experiență în managementul proiectelor bazat pe PLM, echipa noastră este bine cunoașterea fluxurilor de lucru ale proiectelor OEM și Tier 1. Asigurăm controlul complet al procesului—de la proiectarea și fabricarea matricilor până la livrarea probelor—acoperind materiale, termene limită, documentare și modificări ingineriste. Acest lucru garantează timpuri de executare prevedibile și o coordonare fluentă prin toate etapele proiectului.
Echipele noastre de vânzări și servicii funcționează cu un mentalitate puternic orientată spre clienți, oferind:
Suport în timp real pentru cereri tehnice și comerciale
Asistență tehnică post-vânzări pe durata utilizării instrumentelor și a producției
Raportare a progresului în timpul potrivit cu actualizări regulate despre proiectarea matricei, fabricarea și starea livrării, ținând clienții informați în totalitate la fiecare etapă
Ne specializăm în dezvoltarea matricilor de presaj automotive, având capacități probate în controlul costurilor și planificarea eficientă a producției. Prin optimizarea designului uneltelelor, așezării materialelor și parametrilor procesului, reducem eficient costurile fabricației, pierderile legate de calitate și deșeurile de material. Cu peste 1.000 de seturi de matrice de presaj livrate, aducem o experiență vastă în domeniul pieselor structurale, caroserii și suporturilor. Rata noastră de aprobare a primului eșantion depășește 93%, asigurând cicluri de validare mai scurte și lansări mai rapide ale proiectelor pentru clienții noștri.
Obțineți un presupune
Livrăm mai mult decât doar piese — livrăm liniște. Încredere a 30+ de mărci automotive din întreaga lume. Partenerizați cu un producător care înțelege nevoile dumneavoastră legate de calitate, timpul de așteptare și buget.
După ce clientul confirmă raportul Blu-ray, Shaoyi va oferi următoarele două tipuri de servicii de inspecție a calității matrițelor, și anume acceptarea statică și acceptarea dinamică, pentru a asigura faptul că aspectul, protecția și procesul de producție al matriței rămân fără probleme.
Detectarea dinamică a matricelor se efectuează când matarea este în mișcare. Această metodă de inspectare acordă mai multă atenție performanței și stabilității matricei în producția reală. Inspectarea matricei dinamice poate include monitorizarea și analiza aspectelor precum vibrațiile, zgomotul și creșterea temperaturii în timpul mișcării matricei pentru a se asigura că aceasta funcționează bine pe o perioadă mai lungă fără a provoca probleme în producția reală.
Inspectarea statică a matricei se efectuează când matarea este la repaus. Aceasta include verificarea caracteristicilor statice ale matricei, cum ar fi aparența, dimensiunea și forma. În cadrul inspectării statice a matricei, sunt folosite instrumente de măsurare și aparate de inspectare pentru a verifica dacă parametrii geometrici ai matricei respectă cerințele de proiectare și pentru a identifica defectele de suprafață sau crăpăturile. Acest lucru contribuie la menținerea calității și a precizionării matricei.
1.Să ajutăm clienţii să analizeze structura designului produselor şi să oferim opinii eficiente.
2.Să confirmăm că materialul va satisface structura designului produsului, reducând deşeurile.
3.Dacă produsul poate adopta un design care reduce materialele pentru a diminua costurile produsului.
4.Să analizăm structura stâmpilor, să confirmăm cea mai bună structură a stâmpilor şi să atingem maximizarea eficienţei în producţie.
5.Dacă produsul are nevoie să adauge puncte din procesul de tratament superficial.
6. Dacă există dificultăți legate de structura produsului și dacă este nevoie să fie modificată sau simplificată.
| Capacități de Procesare | Capacități de Procesare | ||
| Capacitate maximă de presare | 1000t | Perpendicularitate | 0,05 mm |
| Capacitate minimă de presare | 200T | Oxidare | Grosime strat 8-15um |
| Toleranțe | 0,02 mm | Tratamentul termic | Duretate 28°-65° |
| Concentricitate | 0,05 mm | Electroforesă | Grosimea stratului de protecție 15-35um, test de nebulizare cu sare 720h fără rugină roșie |
| Rugositate | Ra0.8 | Galvanizat cu nicleu | Grosimea stratului de film 8-15um, test de nebulizare cu sare 1500h fără rugină roşie |
|
Materiale pentru Machinare CNC
|
Alte metale
Aluminiu Alama Cupru Oțel inoxidabil Aliaje de oțel Oțel dulce cu carbon scăzut Carbon Titan |
Preprocesare a tuburilor
|
tub de otel
Tuburi de carbon Tub de aliaj țeavă din oțel inoxidabil Placă de aliaj de aluminiu aluminiu 6061 aluminiu 6082 aluminiu 7075 |
|---|---|---|---|
|
Extrudare rece
|
oțel
Oțel carbon Oțel aliat oțel inoxidabil Aluminiu aluminiu 6061 aluminiu 6082 aluminiu 7075 |
Pe măsură ce ciclurile de dezvoltare a produselor automobile continue să se scurteze, prototiparea rapidă a devenit o etapă crucială în faza inițială a unui proiect. Aceasta permite inginerilor să valideze fezabilitatea și performanța design-urilor pieselor înainte de producția în masă. Shaoyi oferă o soluție integrală, de la revizuirea design-ului pieselor prelucrate prin presare până la livrarea eșantionelor, accelerând procesul de validare și ajutând clienții să avanseze proiectele lor mai repede.
În producția componentelor metalice pentru autoturisme, este adesea necesară o producție în volum redus pentru a satisface nevoile de producție pe termen scurt. Ofrecem soluții personalizate de uzinaj moale pentru a ajuta la reducerea costurilor de uzinaj și a scurtarea timpurilor de așteptare, menținând în același timp consistența produselor și precizia montajului.
Producția în serii mari prin estampare începe, de regulă, după etapele de validare a prototipului, producție experimentală în serii mici și aprobarea PPAP în cadrul cronogramului unui proiect automotive. La acest punct, piesele trebuie să respecte cerințe stricte privind calitate, consistență și eficiență costurilor pentru a susține o producție stabilă pe termen lung.
Inginerii noștri asigură productivitate maximă și eficiență în costuri pentru proiectele clienților.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
Exponem la Automechanika Frankfurt 2026 — 8 septembrie | Sală 4.2, Stand M31 —
EN
