Почетна страница > Услуга > Произвођач аутомобилских штампаних штампа
Добивање добављача за штампање значи да им верујете у временски план вашег програма.
У Шаои, испоручили смо 1000+ аутомобилских штампања сетови за OEM
и произвођачи из нивоа 1 са стопом одобрења PPAP-а од 93% за прву пролаз.
Свака матрица је инжењерска у кући користећи Катиа В5 и АутоФорм ЦАЕ симулацију, постижући толеранције формирања до ± 0.02 мм. Прогресивно, сложено, преношење и извлачење игра.
ИАТФ 16949 сертификација. Одговор на цитат за 12 сати.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Површина фабрике
Инжењер за истраживање и развој
Kapacitet prese
"Предозивање" је "процес који се користи за излазак из стазе". Идеално за сложене аутомобилске делове са конзистентним повторујућим.
Типични делови:
Моторски задржине · Терминалне спојнике · Ламинације ротора · Клипове за топлотну штит
Делови се преносе између станица механичким прстима, омогућавајући велике, сложене геометрије које прелазе способност прогресивног штампања. Погодан за структурне и куповинске компоненте.
Типични делови:
БИВ панели · подне панеле · унутрашње врата · структурна појачања
Проектиран за компоненте које захтевају најтежу контролу димензија. Достиже толеранције формирања до ±0.02 мм са супериорном завршном површином, подржавајући критичне апликације за безбедност и погон.
Типични делови:
Моторно језгро · Прецизна пружна плоча · Терминал конектора
Уједно је завршено излажење и пирсирање у једном удару штампања у једном сету. Доноси врхунску равналост и прецизност позиције за равне прецизне компоненте.
Типични делови:
Запчање · Облици · Равни појачане плоче · Конекторске заднице
Једна операција по удару штампе најпростерије решење за алате за делове ниског до средњег запремине или геометрије које захтевају посебне фазе формирања.
Типични делови:
Прототипски штамповање · Куповни скокови · Структурни делови ниског запремине
Структурни · шасија · поврста · ЕВ батерије
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да су производи које испоручујемо нашим купцима одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Naš nepokolebljivi angažman prema kvalitetu podržan je našom certifikacijom IATF 16949, koja osigurava strogu sistem kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje. Ova certifikacija je dokaz našeg preciznog pristupa, od početne dizajnerske faze do finalne dostave proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korišćenjem vrhunskog opremog za proizvodnju i inspekciju, naše moderne, potpuno automatizovane mašine osiguravaju kvalitet proizvoda u svakom procesu proizvodnje, čime se osigurava konzistentnost i izuzetnost u svakom izlazu.
Наш тим техничких стручњака, од којих сваки има више од деценије искуства у производњи метала, представља кичму наших операција. Ови елитни инжењери доносе богатство знања и стручности сваком пројекту, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе стандарде индустрије у погледу квалитета и иновација.
Компјутерско помагање инжењерства (ЦАЕ) сада је од суштинског значаја за дизајнирање поузданих штампаних штампа у аутомобилском сектору, јер предвиђа проток материјала, расподелу стреса, бркање и повратак пре него што се изгради било која физичка алатка. У Ицхену, обављамо интегрисане термомеханичкесимулације трчења како бисмо прецизно одражавали стварне услове формирања и оптимизовали геометрију и параметре процеса до 30% брже од традиционалних метода.Наш радни ток ЦАЕ директно се храни у ДФМЕА и
Контактирајте нас
Naš tim inženjera ima obiman iskustvo u razvoju štampanih matrica za automobilsku industriju i radi u bliskoj saradnji sa klijentima od same faze dizajna. Pružamo tehničku podršku uključujući pregled strukture, analizu formiranja i optimizaciju procesa. Identifikovanjem rizika i savršenjivanjem strukture proizvoda već u ranim fazama, pomagamo da se smanje vremenski periodi razvoja i osiguramo kvalitet alatke i stabilnost proizvodnje.
Са 17 година искуства у управљању пројектима на бази ПЛМ-а, наш тим је добро упознат са радним токовима пројеката ОЕМ и Тиер 1. Обезбеђујемо потпуну контролу процеса - од пројектовања и производње до испоруке у проби - која обухвата материјале, временске линије, документацију и инжењерске промене. То гарантује предвидљиве временске границе и непрекидну координацију у свим фазама пројекта.
Наши тимови за продају и сервис раде са снажним мишљењем о клијенту, пружајући:
Подпору за техничка и комерцијална питања у реалном времену
Техничка помоћ након продаје током употребе алата и производње
Управовремено извештавање о напретку са редовним ажурирањем о дизајну, производњи и стању испоруке, одржавање клијената у потпуности информисаним у свакој фази
Специјализовани смо за развој аутомобилских штампажа са доказаним могућностима контроле трошкова и ефикасног планирања производње. Оптимизирајући дизајн алата, распоред материјала и параметре процеса, ефикасно смањујемо производне трошкове, губитке везане за квалитет и отпад материјала. Са преко 1.000 постављених сетова штампања, имамо велико искуство у конструкцијама, шасима и заграђивачима. Наша стопа одобрења узорка прелази 93%, што осигурава краће циклусе валидације и брже покретање пројеката за наше клијенте.
Добијте цитат
Доносимо више од само делова - доносимо душевни мир. Доверени од стране више од 30 аутомобилских брендова широм света. Партнер са произвођачем који разуме ваш квалитет, време за испоруку и буџетске потребе.
Након што купац потврди извештај Блу-реј-а, Шаои ће пружити следеће две врсте услуга инспекције квалитета калупа, односно статичко прихватање и динамичко прихватање, како би се осигурало да изглед, заштита и производни процес калупа остану глатки.
Динамичка детекција плесени се врши када се плесени креће. Овај метод инспекције више пажње посвећује перформансама и стабилности калупа у стварној производњи. Динамичка инспекција калупа може укључивати праћење и анализу аспеката као што су вибрације, бука и пораст температуре током кретања калупа како би се осигурало да калупа добро ради током дужег временског периода без изазивања проблема у стварној производњи.
Статичка инспекција плеска се врши када је плеска у стајању. То укључује проверу статичких карактеристика плесени, као што су изглед, величина и облик. У статичкој инспекцији калупа, мерећи алати и инструменти за инспекцију се обично користе за проверу да ли геометријски параметри калупа испуњавају захтеве пројекта и идентификују површинске дефекте или пукотине. Ово помаже да се осигура квалитет и тачност калупа.
1. Da pomogne klijentima u analizi strukture dizajna proizvoda i da pruži efektivne mišljenja.
2. Da potvrdi da će materijal odgovarati strukturi dizajna proizvoda, smanjujući otpad.
3.Да ли производ може да усвоји дизајн који смањује материјале како би се смањиле трошкове производа.
4.Да анализирају структуру калупа, потврде најбољу структуру калупа и постигну максимизацију ефикасности у производњи.
5.Да ли је потребно додати тачке процеса обраде површине.
6.Да ли постоје било какве потешкоће са структуром производа и да ли је потребно да се модификује или поједностави.
| Процесорске способности | Процесорске способности | ||
| Макс. -Макс. Капацитет штампања | 1000Т | Перпендикуларност | 0,05 мм |
| Минут. Капацитет штампања | 200Т | Оксидисање | Дебљина филма 8-15um |
| Толеранције | 0,02 мм | Топлотна обрада | Тврдост 28°-65° |
| Концентричност | 0,05 мм | Електрофореза | Дебљина филма 15-35um, тест са сољним прскањем 720h без црвене рђавине |
| Огробљест | Ра0,8 | Цинклер | Дебљина филма 8-15um, тест са спрејем соли 1500 сати без црвене рђе |
|
Материјали за ЦНЦ обраду
|
Метали
Aluminijum Mesing Bakar Nerđajući čelik Стална легура Челик благи низак Ugljenika Титан |
Обрада цеви
|
челична цев
Углећна цев Алоиране цеви cev od nerđajućeg čelika Алуминијумске легуре 6061 Алуминијум 6082 Алуминијум 7075 Алуминијум |
|---|---|---|---|
|
Хладно екструзирање
|
čelika
Ugljenični čelik Legirani čelik nerđajući čelik Aluminijum 6061 Алуминијум 6082 Алуминијум 7075 Алуминијум |
Како се циклуси развоја аутомобилских производа настављају скраћивати, брзо прототипирање је постало критичан корак у раним фазама пројекта. То омогућава инжењерима да потврде изводљивост и перформансе дизајна делова пре масовне производње. Шаои нуди једноставан решење од прегледа дизајна штампаних делова до испоруке узорака, убрзавајући процес валидације и помажући клијентима да брже напредују у својим пројектима.
У производњи аутомобилских металних компоненти, производња малог обема често је потребна да задовољи краткорочне производне потребе. Нудимо прилагођена решења за меке алате како бисмо смањили трошкове алата и скратили време рађања, истовремено осигуравајући конзистенцију производа и тачност монтаже.
Производња штампања у великом обемљу обично почиње након валидације прототипа, производње мале серије и фаза одобрења ППАП-а у временској линији аутомобилског пројекта. У овом тренутку, делови морају да испуњавају строге захтеве квалитета, конзистенције и трошковне ефикасности како би подржали стабилну, дугорочну производњу.
Наши инжењери обезбеђују максималну продуктивност и ефикасност трошкова за пројекте клијената.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује гасово штитити заваривање, лучко заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, комбинованих са аутоматским линијама за монтажу, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање ((RT), тестирање маг
Излажемо на сајму Automechanika Frankfurt 2026 — 8. септембра | Хала 4.2, штанд M31 —
EN
