डाइज़ आपूर्तिकर्ता का चयन करना आपके कार्यक्रम के समयसूची पर उन पर भरोसा करना है।
शाओयी में, हमने OEM को 1,000+ ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाइज़ सेट डिलीवर किए हैं
और टियर 1 निर्माताओं को — जिनमें पहली बार PPAP की स्वीकृति दर 93% है।
प्रत्येक डाई को CATIA V5 और AutoForm CAE सिमुलेशन का उपयोग करके आंतरिक रूप से डिज़ाइन किया जाता है, जिससे ±0.02 मिमी की फॉर्मिंग सहिष्णुता प्राप्त की जाती है। प्रोग्रेसिव, कॉम्पाउंड, ट्रांसफर और ड्रॉ डाई।
IATF 16949 प्रमाणित। 12 घंटे के भीतर कोटेशन प्रतिक्रिया।
IATF TS16949:2016/गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण
फैक्ट्री क्षेत्र
अनुसंधान और विकास इंजीनियर
प्रेस क्षमता
बहु-स्टेशन स्ट्रिप-फेड टूलिंग, जहाँ प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक एक साथ कई ऑपरेशन पूरे करता है। उच्च-मात्रा वाले, जटिल ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए आदर्श, जिनमें स्थिर पुनरावृत्ति योग्यता होती है।
सामान्य भाग:
मोटर ब्रैकेट · टर्मिनल कनेक्टर · रोटर लेमिनेशन · हीट शील्ड क्लिप
भागों को यांत्रिक उंगलियों द्वारा स्टेशनों के बीच स्थानांतरित किया जाता है, जिससे प्रोग्रेसिव डाई क्षमता से अधिक बड़ी और जटिल ज्यामितियाँ संभव होती हैं। संरचनात्मक और बॉडी घटकों के लिए उपयुक्त।
सामान्य भाग:
बीआईडब्ल्यू पैनल · फर्श पैनल · दरवाजा इंटर्स · संरचनात्मक सुदृढीकरण
उन घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया जिन्हें सबसे कड़ी आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ±0.02 मिमी की फॉर्मिंग सहिष्णुता और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करता है, जो महत्वपूर्ण सुरक्षा और पावरट्रेन अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
सामान्य भाग:
मोटर कोर · प्रेसिजन स्प्रिंग प्लेट · कनेक्टर टर्मिनल
ब्लैंकिंग और पियर्सिंग को एक ही डाई सेट के भीतर एकल प्रेस स्ट्रोक में पूरा किया जाता है। समतल सटीक घटकों के लिए उत्कृष्ट समतलता और स्थितिगत सटीकता प्रदान करता है।
सामान्य भाग:
गास्केट · शिम · फ्लैट रिफाइनिंग प्लेट्स · कनेक्टर ब्रैकेट
प्रेस स्ट्रोक प्रति एक संचालन — कम से मध्यम मात्रा के भागों या विशिष्ट रूपांतरण चरणों की आवश्यकता वाली ज्यामितियों के लिए सबसे सीधा टूलिंग समाधान।
सामान्य भाग:
प्रोटोटाइप स्टैम्पिंग · कस्टम ब्रैकेट्स · कम मात्रा वाले संरचनात्मक भाग
संरचनात्मक · चैसिस · पावरट्रेन · EV बैटरी सिस्टम्स
हम ग्राहकों को प्रदान करने वाले उत्पादों के सही आकार और प्रदर्शन के लिए उनकी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का उपयोग करते हैं।
हमारी गुणवत्ता के प्रति अनिवार्य प्रतिबद्धता को IATF 16949 सertification द्वारा मजबूत किया गया है, जो उत्पादन के प्रत्येक चरण में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली को सुनिश्चित करता है। यह सertification हमारे विवरण से डिजाइन से अंतिम उत्पाद प्रदान तक के विवरणों की सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण का प्रतीक है। -IATF16949 Certification
शीर्ष स्तर के उत्पादन और जाँच उपकरणों का उपयोग करते हुए, हमारी वरिष्ठ-स्तरीय, पूरी तरह से स्वचालित मशीनें हर निर्माण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती हैं, जिससे प्रत्येक आउटपुट में सदृशता और उत्कृष्टता बनी रहती है।
धातु फ़ैब्रिकेशन में एक दशक से अधिक अनुभव वाले हमारे तकनीकी विशेषज्ञों की टीम हमारे कार्यों का मुख्य स्तम्भ है। ये उत्कृष्ट इंजीनियर प्रत्येक परियोजना में ज्ञान और विशेषता का खजाना लाते हैं, जिससे हमारे उत्पाद गुणवत्ता और नवाचार के उद्योग मानकों को केवल पूरा करते हैं बल्कि उन्हें पारित करते हैं।
कंप्यूटर एड की इंजीनियरिंग (CAE) अब ऑटोमोबाइल क्षेत्र में विश्वसनीय स्टैम्पिंग डाय डिज़ाइन करने के लिए आवश्यक है, क्योंकि यह भौतिक उपकरण बनाने से पहले सामग्री प्रवाह, तनाव वितरण, रिंकिंग और स्प्रिंगबैक का अनुमान लगा सकती है। यीचेन पर, हम वास्तविक फॉर्मिंग स्थितियों को सही ढंग से प्रतिबिंबित करने के लिए एकीकृत थर्मो-मैकेनिकल-फ्रिक्शन सिमुलेशन करते हैं और ट्रेडिशनल विधियों की तुलना में डाय जीOMETRY और प्रक्रिया पैरामीटर को 30% तक तेजी से अधिक अनुकूलित करते हैं। हमारा CAE कार्यक्रम DFMEA और व्यापक प्रक्रिया रिपोर्ट्स में सीधे डेटा देता है, जिससे OEMs को फॉर्मिंग सीमाओं और थकान खतरों के बारे में स्पष्ट, डेटा-आधारित जानकारी मिलती है। यह सुनिश्चित करता है कि आंकड़े विशेषता और लंबे समय तक की डराबिलता के लिए OEM मानदंडों को पूरा करने वाले महत्वपूर्ण घटक - जैसे बॉडी इन व्हाइट सेक्शन और सस्पेंशन ब्रैकेट्स - प्राप्त होते हैं, जबकि ट्रायआउट चक्रों और उपकरण लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम किया जाता है।
हमसे संपर्क करें
हमारी इंजीनियरिंग टीम में कार उत्पादन में स्टैम्पिंग डाइ विकास का व्यापक अनुभव है और ग्राहकों के साथ प्रारंभिक डिज़ाइन स्टेज से नज़दीकी से काम करती है। हम संरचना समीक्षा, फॉर्मेबिलिटी विश्लेषण और प्रक्रिया अधिकतमीकरण जैसे तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं। उत्पादन की संरचना को शुरू से ही खतरों की पहचान और सुधार करके, हम विकास चक्र को कम करने और टूलिंग की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
17 साल के PLM-आधारित परियोजना प्रबंधन अनुभव के साथ, हमारी टीम OEM और टियर 1 परियोजना कार्यप्रवाह में विशेषज्ञ है। हम पूरे प्रक्रिया का नियंत्रण गारंटी देते हैं—डाइ डिजाइन से बनावट तक और प्रयोगशाला परिवहन तक—सामग्री, समयरेखा, दस्तावेज़ और इंजीनियरिंग परिवर्तनों को कवर करते हैं। यह परियोजना के सभी चरणों में अनुमानित अग्रिम समय और लगातार समन्वय की गारंटी देता है।
हमारी बिक्री और सेवा टीमें एक मजबूत ग्राहक-पहलू दृष्टिकोण के साथ काम करती हैं, जो निम्नलिखित प्रदान करती हैं:
तकनीकी और व्यापारिक पूछताछ के लिए वास्तविक समय में समर्थन
उपकरणों के उपयोग और उत्पादन के दौरान बिक्री के बाद तकनीकी सहायता
समय पर प्रगति की रिपोर्टिंग, डाइ डिजाइन, निर्माण और डिलीवरी स्थिति पर नियमित अपडेट, हर चरण में ग्राहकों को पूरी तरह से जानकार रखते हुए
हम कार उत्पादन में स्टैम्पिंग डाइ के विकास में विशेषज्ञ हैं, जिसमें लागत नियंत्रण और कुशल उत्पादन योजना की साबित क्षमता है। टूलिंग डिज़ाइन, सामग्री के आउटलाइन और प्रक्रिया पैरामीटर को अधिकतम रूप से बेहतर बनाने पर केंद्रित होकर, हम विनिर्माण लागत, गुणवत्ता से संबंधित नुकसान और सामग्री के अपशिष्ट को प्रभावी रूप से कम करते हैं। 1,000 से अधिक सेट स्टैम्पिंग डाइ डिलीवर करने के बाद, हम संरचनात्मक, चासिस और ब्रैकेट पार्ट्स पर व्यापक वास्तविक अनुभव लाते हैं। हमारा पहला पास सैंपल मंजूरी दर 93% से अधिक है, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए छोटे सत्यापन चक्र और तेज़ परियोजना लॉन्च सुनिश्चित होते हैं।
कोटेशन प्राप्त करें
हम केवल खंडों से अधिक डिलीवर करते हैं — हम शांति भी डिलीवर करते हैं। दुनिया भर के 30+ ऑटोमोबाइल ब्रँडों द्वारा विश्वसित। एक निर्माता के साथ साझेदारी करें जो आपकी गुणवत्ता, लीड टाइम, और बजट की जरूरतों को समझता है।
ग्राहक द्वारा ब्लू-रे रिपोर्ट की पुष्टि के बाद, शाओयी मोल्ड की गुणवत्ता निरीक्षण सेवाओं के निम्नलिखित दो प्रकार—अर्थात् स्थैतिक स्वीकृति और गतिशील स्वीकृति—प्रदान करेगा, ताकि मोल्ड की उपस्थिति, सुरक्षा और उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से बनी रहें।
जब मोल्ड चल रहा है, तब मोल्ड डायनेमिक डिटेक्शन की जाँच की जाती है। यह जांच विधि मोल्ड के वास्तविक उत्पादन में प्रदर्शन और स्थिरता पर अधिक ध्यान देती है। डायनेमिक मोल्ड जांच में मोल्ड के चलने के दौरान कंपन, शोर और तापमान बढ़ने जैसे पहलुओं का पर्यवेक्षण और विश्लेषण शामिल हो सकता है ताकि वास्तविक उत्पादन में समस्याएं न हों और मोल्ड अधिक समय तक अच्छी तरह से काम करे।
स्थिर मोल्ड जांच को मोल्ड स्थिर होने पर की जाती है। यह मोल्ड के स्थिर विशेषताओं, जैसे रूप, आकार और आकृति की जांच शामिल करती है। स्थिर मोल्ड जांच में मापन उपकरणों और जांच यंत्रों का उपयोग किया जाता है ताकि मोल्ड के ज्यामितीय पैरामीटर डिजाइन की मांगों को पूरा करते हों और सतही दोष या फटलों की पहचान की जा सके। यह मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता को सुनिश्चित करने में मदद करता है।
1. ग्राहकों की उत्पादों के डिज़ाइन की संरचना का विश्लेषण करने में मदद करना, और प्रभावी राय प्रदान करना।
2. सामग्री की पुष्टि करना कि यह उत्पाद के डिज़ाइन की संरचना को पूरा करेगी, अपशिष्ट को कम करने में मदद करेगी।
3. क्या उत्पाद एक ऐसे डिज़ाइन का उपयोग कर सकता है जो सामग्रियों को कम करे और उत्पाद की लागत को कम करे।
4. मोल्ड संरचना का विश्लेषण करें, सबसे अच्छी मोल्ड संरचना की पुष्टि करें और उत्पादन में दक्षता को अधिकतम करें।
5. क्या उत्पाद को सतह प्रक्रिया बिंदुओं में जोड़ने की आवश्यकता है।
6. क्या उत्पाद की संरचना में कोई कठिनाइयाँ हैं और क्या इसे संशोधित या सरल बनाने की आवश्यकता है।
| प्रोसेसिंग क्षमताएँ | प्रोसेसिंग क्षमताएँ | ||
| अधिकतम प्रेस क्षमता | 1000t | लम्बवता | 0.05mm |
| न्यूनतम प्रेस क्षमता | 200T | ऑक्सीकरण | फिल्म मोटाई 8-15um |
| सहनशीलता | 0.02mm | ताप उपचार | कठोरता 28°-65° |
| केंद्रितता | 0.05mm | इलेक्ट्रोफोरेसिस | फिल्म मोटाई 15-35माइक्रोमीटर, नमक का धूम्रपाश 720h तक लाल सेहरा बिना |
| खराश | Ra0.8 | गैल्वेनाइज़्ड निकेल | फिल्म मोटाई 8-15माइक्रोमीटर, नमक का धूम्रपाश 1500h तक लाल सेहरा बिना |
|
सीएनसी मशीनिंग सामग्री
|
धातु
एल्युमीनियम पीतल तांबा स्टेनलेस स्टील इस्पात मिश्रण इस्पात मध्यम कम कार्बन टाइटेनियम |
पाइप प्रोसेसिंग
|
स्टील ट्यूब
कार्बन ट्यूब मिश्र धातु पाइप स्टेनलेस स्टील की पाइप एल्यूमिनियम एल्युमिनियम प्लेट 6061 एल्यूमिनियम 6082 एल्यूमिनियम 7075 एल्यूमिनियम |
|---|---|---|---|
|
कोल्ड एक्सट्रुशन
|
इस्पात
कार्बन स्टील मिश्र धातु इस्पात स्टेनलेस स्टील एल्युमीनियम 6061 एल्यूमिनियम 6082 एल्यूमिनियम 7075 एल्यूमिनियम |
जैसे-जैसे ऑटोमोबाइल उत्पाद विकास चक्र लघु होते जा रहे हैं, प्रारंभिक चरणों में त्वरित प्रोटोटाइपिंग महत्वपूर्ण बन गया है। यह इंजीनियरों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अवयव डिजाइन की व्यावहारिकता और प्रदर्शन की जाँच करने में मदद करता है। शाओयी एक स्टॉप समाधान प्रदान करता है, जो स्टैम्प्ड अवयव डिजाइन समीक्षा से नमूना डिलीवरी तक कवर करता है, जिससे जाँच की प्रक्रिया तेजी से होती है और ग्राहकों को अपने परियोजनाओं को आगे बढ़ाने में मदद मिलती है।
ऑटोमोबाइल मेटल घटकों के उत्पादन में, छोटे समय की उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए कम-वॉल्यूम निर्माण की आवश्यकता पड़ती है। हम टूलिंग लागत को कम करने और डिलीवरी समय को संक्षिप्त करने के लिए संकलित सॉफ्ट टूलिंग समाधान प्रदान करते हैं, जबकि उत्पाद की संगति और सभा की सटीकता को बनाए रखते हैं।
ऑटोमोबाइल परियोजना के समयरेखा में, उच्च-वॉल्यूम स्टैम्पिंग उत्पादन आमतौर पर प्रोटोटाइप वैधता, छोटी-पैमाने की प्रयोगशाला उत्पादन, और PPAP मंजूरी के पहलूओं के बाद शुरू होता है। इस समय, भागों को लंबे समय तक के स्थिर उत्पादन का समर्थन करने के लिए कठोर गुणवत्ता, सदृशता, और लागत-कुशलता की मांगों को पूरा करना चाहिए।
हमारे इंजीनियर ग्राहकों के परियोजनाओं के लिए अधिकतम उत्पादकता और लागत दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
वर्षों के विकास के बाद, कंपनी की वेल्डिंग प्रौद्योगिकी मुख्यतः गैस शिल्डेड वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और विभिन्न वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को शामिल करती है, स्वचालित सभी लाइनों के साथ, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), चुंबकीय कण परीक्षण (MT) प्रवेशन परीक्षण (PT), एडी करेंट परीक्षण (ET), परीक्षण की खिसकाव बल, उच्च क्षमता, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित वेल्डिंग यूनिट्स प्राप्त करने के लिए, हम CAE, MOLDING और 24-घंटे की तेज अनुमान प्रदान कर सकते हैं ताकि ग्राहकों को चासीज़ स्टैम्पिंग भागों और मशीनरी भागों के लिए बेहतर सेवा प्रदान की जा सके।
हम ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफुर्ट २०२६ में प्रदर्शन कर रहे हैं — ८ सितंबर | हॉल ४.२, स्टैंड एम३१ —
EN
