Muottitoimittajan valinta tarkoittaa luottamusta heidän kykyynsä pitää ohjelman aikataulua.
Shaoyissa olemme toimittaneet yli 1 000 autoalan muovausmuottisarjaa OEM-
ja Tier 1 -valmistajille – ensimmäisen kerran hyväksytyn PPAP-prosessin hyväksyntäprosentti on 93 %.
Jokainen muotti suunnitellaan sisäisesti Catia V5 - ja AutoForm CAE -simulaatioiden avulla, jolloin muotoutumistoleranssi saavutetaan ±0,02 mm:n tarkkuudella. Edistävät, yhdistelmä-, siirtö- ja vetomuotit.
IATF 16949 -sertifioitu. Tarjous vastataan 12 tunnissa.
IATF TS16949:2016 / Laatuvaatimuksiin liittyvä
Tehtaalue
T&K-insinööri
Puristuskapasiteetti
Moniasetelmainen nauhakäyttöinen työkalu, jossa jokainen puristuspainallus suorittaa useita toimintoja samanaikaisesti. Ihanteellinen suuritehoisille, monimutkaisille auto-osille, joilla on johdonmukainen toistettavuus.
Tyypilliset osat:
Moottoritukit · Pääteyhteydet · Rotorin laminaatiot · Lämmönsuojaklipsit
Osat siirretään asemien välillä mekaanisilla sormilla, mikä mahdollistaa suurten ja monimutkaisten geometrioiden valmistuksen, jotka ylittävät edistävän muotin kyvyt. Soveltuu rakenteellisiin ja koriin liittyviin komponentteihin.
Tyypilliset osat:
Korin perusrakenteen (BIW) levyt · Lattialevyt · Oven sisäosat · Rakenteelliset vahvisteet
Suunniteltu komponentteihin, joissa vaaditaan tiukinta mitallisesti ohjausta. Saavutetaan muotoutumistoleranssi ±0,02 mm:n tarkkuudella ja erinomainen pinnanlaatu, mikä tukee kriittisiä turvallisuus- ja voiman siirtoon liittyviä sovelluksia.
Tyypilliset osat:
Moottoriydin · Tarkkuusjousilevy · Liitinliitos
Leikkaus ja rei’itys suoritetaan yhdellä puristuspainalluksella yhdessä muottisarjassa. Takailee erinomaista tasaisuutta ja paikannustarkkuutta tasaisille tarkkuusosille.
Tyypilliset osat:
Tiivisteet · Kalvot · Litteät vahvistuslevyt · Liitinpidikkeet
Yksi toiminto painallusta kohden — suoraviivaisin työkaluratkaisu pienistä keskisuuriin tuotantomääriin tarkoitettuihin osiin tai muotoihin, jotka vaativat erillisiä muovausvaiheita.
Tyypilliset osat:
Prototyyppipainokset · Mukautetut kiinnikkeet · Pienentuotantoiset rakenteelliset osat
Rakenteelliset · Alustan · Voiman siirtojärjestelmän · Sähköajoneuvojen (EV) akkujärjestelmien osat
Käytämme monipuolisia laadunvalvontamenetelmiä varmistaaksemme, että asiakkaillemme toimitamat tuotteet ovat oikean kokoiset ja suorituskykyiset niiden tarpeisiin.
Laadun puolellemme antautumaton sitoutuminen vahvistetaan IATF 16949 -sertifiikaatiolla, joka takaa tiukentuneen laadunvalvontajärjestelmän tuotantovaiheiden kautta. Tämä sertifiikaatti osoittaa huolellisen lähestymistavan alusta suunnitteluun asti loppuun saakka tuotannon toimituksiin. -IATF16949 Sertifiikaatio
Hyödyntämällä ensimmäisluokkaisia tuotantotarvikkeita ja tarkastuslaitteita, moderni täysin automatisoitu koneistomme takaa tuotteen laadun jokaisessa valmistusvaiheessa, varmistamalla jatkuvuuden ja erinomaisuuden jokaisessa tuotannossa.
Teknisten asiantuntijoidemme tiimi, jokaisella yli kymmenen vuoden kokemus metallinmuovaamisessa, muodostaa toimintojemme selkärangan. Nämä erikoisinsenerit tuovat runsaasti tietoa ja asiantuntemusta jokaiseen hankkeeseen, varmistamalla, että tuotteemme eivät vain täytä vaan ylittävät teollisuuden standardit laadusta ja innovaatiosta.
Tietokoneavusteinen insinööri (CAE) on nyt välttämätön luotettavien leikkausmalleiden suunnittelussa autoteollisuudessa, koska se ennustaa materiaalin virtauksen, jännitysjakauman, rumpujen ja takaisinveto ennen kuin minkään fyysisen työkalun rakentaminen aloitetaan. Yichenissä suoritamme integroituja termo-mekaanisia-kiertovastusimulointeja tarkasti peittääksemme todelliset muotoiluehdot ja optimoidaksemme mallin geometriaa ja prosessiparametreja noin 30 % nopeammin kuin perinteisillä menetelmillä. CAE-tehostamme tukee suoraan DFMEA-analyysiä ja laajempien prosessiraporttien laatimista, mikä antaa OEM:lle selvät, dataperustainen näkemyksen muotoilurajojen ja väsymisriskien osalta. Tämä varmistaa, että kriittiset komponentit – kuten rungon valkoisen osaston ja juostinpartureiden – täyttävät OEM:n mittatarkkuuden ja pitkän ajan kestävyyden standardit samalla, kun merkittävästi vähennetään kokeilukierroksia ja työkalukustannuksia.
Ota meihin yhteyttä
Insinööriteammammeilla on laaja kokemus autonjalostuksen leikkauskuormien kehittämisessä, ja he työskentelevät tiiviisti asiakkaidemme kanssa jo varhaisessa suunnittelu vaiheessa. Tarjoamme teknistä tukia, mukaan lukien rakenteelliset tarkastelut, muovatusanalyysit ja prosessin optimointi. Riskien tunnistamisella ja tuotteen rakenteen parantamisella jo varhaisessa vaiheessa autamme lyhentämään kehityskiertokatkereita ja varmistamaan työkalujen laatu sekä tuotannon vakaus.
Meillä on 17 vuoden PLM-perustainen projektinhallinta kokemus, ja tiimit ovat hyvin perillä OEM- ja Tier 1-projektityövoimissa. Varmistamme prosessin täydellisen hallinnan – alusta suunnitteluun ja valmistukseen kokeilujen toimittamiseen – kattamalla materiaaleja, aikatauluja, dokumentaatiota ja insinöörimuutoksia. Tämä takaa ennusteelliset kestot ja sujuvan yhteistyön kaikilla projektin vaiheilla.
Myynnin ja palveluiden tiimit toimivat vahvasti asiakkaan etupäässä, tarjoamalla:
Toteutettava tuki teknisiin ja kaupallisiin kysymyksiin real-aikaisesti
Myyntipalvelun jälkeinen tekninen tukeemme jatkuu koko työkalun käyttöajan ja tuotannon ajan
Ajalla oleva edistymiskertomus säännöllisin päivityksin kuolleiden suunnittelusta, valmistamisesta ja toimitustilasta, pitäen asiakkaat täysin perillä jokaisessa vaiheessa
Erikoistumme autonjalostuksen leikkauskuormien kehittämiseen ja olemme todistetusti kykeneviä kustannusten hallinnassa ja tehokkaassa tuotantosuunnittelussa. Työkalujen suunnittelun, materiaalin asettamisen ja prosessiparametrien optimoinnin avulla me vähentämme tehokkaasti valmistuskustannuksia, laadun aiheuttamia menetyksiä sekä materiaalihukkausta. Yli 1 000 toimitettua leikkauskuormaa kautta me tarjoamme laajaa käytännön kokemusta rakenteellisten osien, ajoneuvon kehysten ja sulkipiirto-osien alalla. Ensimmäisen näytehyväksynnän hyväksymisasteemme ylittää 93 %, mikä varmistaa lyhyemmät validointikierrokset ja nopeammat projektin aloitukset asiakkaillemme.
Pyydä tarjous
Toimitamme enemmän kuin vain osia — toimitamme rauhaa mielipuuteen. Luotettuja 30+ autoteollisuuden merkkinimikkeellä ympäri maailmaa. Toimi kumppanina valmistajaa, joka ymmärtää laadun, toimitusaikojen ja budjettitarpeidet.
Kun asiakas vahvistaa Blu-ray-raportin, Shaoyi tarjoaa seuraavat kaksi muottilaatujen laatuvarmistuspalvelua, eli staattisen hyväksynnän ja dynaamisen hyväksynnän, jotta muotin ulkonäkö, suojaus ja tuotantoprosessi pysyvät sujuvina.
Mallin dynaamisen tunnistuksen suorittaminen tapahtuu, kun malli liikkuu. Tämä tarkastustapa kiinnittää enemmän huomiota mallin suorituskykyyn ja vakauttaan todellisessa tuotannossa. Dynaamisen mallitarkastuksen voi sisältää seurantaa ja analyysiä koskien esimerkiksi värinnyttymistä, melua ja lämpötilan nousemista mallin liikkeessä varmistaakseen, että malli toimii hyvin pitkään ilman ongelmia todellisessa tuotannossa.
Staatinen mallitarkastus suoritetaan, kun malli on rauhassa. Tämä sisältää mallin staattisten ominaisuuksien tarkastuksen, kuten ulkonäön, kokonaiskoonan ja muodon. Staatisessa mallitarkastuksessa käytetään mittausvälineitä ja tarkastusalusteita mallin geometrisien parametrien tarkistamiseen varmistaakseen, että ne täyttävät suunnittelun vaatimukset sekä tunnistamaan pinnan puutteet tai haja-alkiot. Tämä auttaa varmistamaan mallin laadun ja tarkkuuden.
1. Auttaa asiakkaita analysoimaan tuotteiden rakenteen ja tarjota tehokkaita mielipiteitä.
2. Vahvistaa, että materiaali täyttää tuotteen suunnittelurakenteen, vähentämällä jätettä.
3. Onko tuote suunniteltu niin, että se vähentää materiaaleja ja alentaa tuotannonkustannuksia.
4. Analysoi moukkien rakennetta, vahvista paras moukkirakenne ja saavuta tuotannon tehokkuuden maksimointi.
5. Tarvitseeko tuote lisätä pinta-käsittelyprosessipisteitä.
6. Onko tuotteen rakenteessa vaikeuksia ja tarvitseeko se muutosta tai yksinkertaistamista.
| Prosessikyvyt | Prosessikyvyt | ||
| Suurin puristuskyky | 1000T | Kohtisuoruus | 0,05 mm |
| Pienin puristuskyky | 200T | Oksidoida | Pehmeyskerroksen paksuus 8-15um |
| Suvaitsevaisuus | 0.02mm | Lämpökäsittely | Kovuus 28°-65° |
| Keskiympyräisyys | 0,05 mm | Sähköfoorisuuntaus | Elokerroksen paksuus 15-35 μm, suolauspituustesti 720 tuntia ilman punaista rostia |
| Jaksot | Ra0.8 | Nikkeligalvanisoitu | Elokuvan paksuus 8-15um, suolahymytesti 1500h ilman punaista rusetta |
|
Cnc-työstömateriaalit
|
Metallien
Alumiini Messinki Kupari Ruostumaton teräs Terässeos Teräs normaali matala Hiili Titanium |
Putkien käsittely
|
teräsputki
Hiiliputki Seosputki erottamaton Teräsputki Alumiiniliitaplevvi 6061 Alumiini 6082 Alumiini 7075 Alumiini |
|---|---|---|---|
|
Kylmä ulostus
|
teräs
Hiiliteräs Selektiivistä terästä ruostumaton teräs Alumiini 6061 Alumiini 6082 Alumiini 7075 Alumiini |
Kun autoteollisuuden tuotekehityskaudet jatkuvat lyhyttymässä, nopea prototyypin laatiminen on muuttunut keskeiseksi vaiheeksi projektin alkuvaiheessa. Se mahdollistaa insinööreille suunnitelmien toteuttamiskyvyn ja suorituskyvyn vahvistamisen ennen sarjatuotantoa. Shaoyi tarjoaa yhdenmukaisen ratkaisun levytettävän osan suunnittelun tarkastelusta otokseen toimitukseen asti, nopeuttamalla vahvistusprosessia ja auttaa asiakkaita edistämään projektejaan nopeammin.
Autoteollisuuden metallkomponenttien tuotannossa pienen määrän valmistusta tarvitaan usein täyttääkseen lyhytaikaiset tuotantotarpeet. Tarjoamme mukautettuja pehmeiden työkalujen ratkaisuja, jotka auttavat vähentämään työkalukustannuksia ja lyhentämään toimitusaikoja samalla kun varmistetaan tuotteen yhtenäisyys ja kokoontumisen tarkkuus.
Suurtilaisten leikkausten tuotanto alkaa yleensä prototyypin vahvistuksen, pieniä sarjoja koetilanteissa ja PPAP-hyväksynnän jälkeen autoteollisuuden projektiajatuimessa. Tämän vaiheen osat täytyy täyttää tiukat vaatimukset laadusta, yhtenäisyydestä ja kustannustehokkuudesta, jotta ne tukevat vakaita, pitkittyviä valmistusprosesseja.
Insinöörimme varmistavat maksimaalisen tuottavuuden ja kustannustehokkuuden asiakastarinoille.
Vuosien kehittämistyön jälkeen yrityksen laskeutusmenetelmät sisältävät pääasiassa kaasupelottimella suojattua laskeutusta, arkilaskeutusta, laserlaskeutusta ja erilaisia muuja laskeutustechnoogioita, jotka yhdistetään automaattisiin monttijaksoihin. Kautta ultrallinen testaus (UT), röntgentestaus (RT), magneettipartikkelitestaus (MT), infusiitestaus (PT), pyörremuovituksen testaus (ET) ja vetovoiman testaus, saavutetaan korkea kapasiteetti, laatu ja turvallisemmat laskeutussarjat. Voimme tarjota CAE-, MOLDING- ja 24-tunnin nopean hinnoittelun, jotta voimme tarjota asiakkaillemme parempaa palvelua kappaleiden painonnosto-osista ja koneistamisesta.
Olemme esillä Automechanika Frankfurtissa 2026 — 8. syyskuuta | Sali 4.2, seisonta M31 —
EN
