Начална страница > Сервиз > Производител на штампови матрици за автомобилна промишленост
Изборът на доставчик на матрици означава, че вие вярвате на този доставчик относно графикът на вашата програма.
В Shaoyi сме доставили повече от 1000 комплекта автомобилни штамповъчни матрици на производители на оригинално оборудване (OEM)
и на производители от първи ешелон — с 93 % първоначален процент на одобрение при PPAP.
Всеки матричен инструмент се проектира вътрешно чрез Catia V5 и AutoForm CAE симулация, постигайки допуски при формоване до ±0,02 мм. Прогресивни, комбинирани, трансферни и изтеглящи матрици.
Сертифициран според IATF 16949. Отговор за цитиране за 12 часа.
IATF TS16949:2016/Критичен за качеството
Заводска площ
R&D инженер
Капацитет на пресата
Многостационални инструменти с подаване на лента, при които всяко натисково движение на пресата извършва едновременно множество операции. Идеални за високотомените, сложни автомобилни части с постоянна повтаряемост.
Типични части:
Моторни скоби · Клемни конектори · Роторни ламинации · Клипси за топлоизолационни щитове
Детайлите се прехвърлят между станциите чрез механични пръсти, което позволява производството на големи и сложни геометрии, надхвърлящи възможностите на прогресивните матрици. Подходящи за структурни и кузовни компоненти.
Типични части:
Панели за каросерия (BIW) · Подови панели · Врати отвътре · Структурни усилващи елементи
Проектирани за компоненти, изискващи най-строг контрол върху размерите. Постигат допуски при формоване до ±0,02 мм и превъзходно качество на повърхността, което поддържа критични приложения за безопасност и силови агрегати.
Типични части:
Сърцевина на двигател · Прецизен пружинен диск · Контактен терминал
Резане и пробиване, извършени в едно натисково движение на пресата в рамките на един комплект матрици. Осигуряват превъзходна равност и позиционна точност за плоски прецизни компоненти.
Типични части:
Уплътнения · Прокладки · Плоски усилващи плочи · Държащи скоби за конектори
Една операция за всеки ход на пресата — най-простото решение за инструменти за части с нисък до среден обем или геометрии, изискващи специализирани стадии на формоване.
Типични части:
Прототипни штамповки · Персонализирани скоби · Структурни части с нисък обем
Структурни · Шасита · Системи за предаване на мощност · Системи за батерии на електромобили (EV)
Използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на клиентите си, са правилните размери и characteristics според техните нужди.
Нашето непоколебимо ангажираност към качеството е укрепвана от нашата сертификация IATF 16949, която гарантира строг систем за контрол на качеството на всеки етап от производството. Тази сертификация е доказателство за нашето внимателно отношение, от първоначалния дизайн до крайната доставка на продукта. - Сертификация IATF16949
Използвайки върховно производствено и инспекционно оборудване, нашите супермодерни, напълно автоматизирани машини гарантират качеството на продуктите при всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство при всяко изходно произведение.
Нашата екип от технически експерти, всеки с повече от десет години опит в металната фабрикация, образува гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери принасят богатството на своята знания и експертност във всяка проектна работа, гарантирайки, че продуктите ни не само отговарят, но и надминават индустриалните стандарти за качество и иновации.
Компютърно подкрепена инженерия (КАЕ) е сега незаменима за проектирането на надежни штампови форми в автомобилния сектор, тъй като предважда протичането на материалите, разпределението на напреженията, засипването и връщането след деформация, преди да бъде изградено физическо оборудване. В Yichen извършваме интегрирани термо-механично-трикционни симулации, за да отразим точно реалните условия при формирането и да оптимизираме геометрията на формите и параметрите на процеса до 30% по-бързо от традиционните методи. Нашите КАЕ работни процеси се интегрират директно в DFMEA и всестранни процесни доклади, които дават на производителите на автомобили ясни, базирани на данни анализи на граници при формирането и рискове от умора. Това гарантира, че критичните компоненти – като секции „body in white“ и скоби за суспензията – достигат стандартите на производителите на автомобили за размерна точност и продължителна耐用ост, с значително намаляване на броя на пробните цикли и разходите за оборудването.
Свържете се с нас
Нашата инженерна екип има голям опит в разработването на штамповни форми за автомобилния сектор и работи тясно с клиентите още от ранната стадия на проектиране. Предоставяме техническа поддръжка, включително структурни ревизии, анализ на формируемостта и оптимизация на процеса. Чрез идентифициране на рискове и усъвършенстване на продуктната структура още от началото, помагаме да се намалят разработващите цикли и да се гарантира качеството на инструментите и производствената стабилност.
С 17 години опит в управлението на проекти, базирани на PLM, нашата екип е добре запознат с работните процеси на OEM и Tier 1 проекти. Гарантираме пълен контрол върху целия процес — от дизайна и производството на штампови форми до предаването на пробни продукти, включително материали, времеви рамки, документация и инженерни промени. Това гарантира предсказуеми срокове за изпълнение и гладка координация на всички етапи на проекта.
Нашите екипи по продажби и обслужване работят с силна клиентска ориентация, предлагайки:
Реално време поддръжка за технически и комерсиални запитвания
Техническа помощ след продажбата през целия период на употреба на инструмента и производство
Своевременно представяне на прогрес с регуларни обновления за дизайна на формата, производството и статуса на доставка, държейки клиентите напълно информирани на всеки етап
Специализираме се в разработка на штамповни форми за автомобилния сектор, с доказани способности за контрол на разходите и ефективно планиране на производството. Чрез оптимизиране на конструкцията на инструментите, разположението на материалите и параметрите на процеса успешно намаляваме производствените разходи, загубите свързани с качеството и отпадъците от материала. С повече от 1 000 доставени комплекта штамповни форми, ние разполагаме с широка практическа експертиза в областта на конструкционните, ходовите и скобастите части. Процентът на одобрение при първоначалните примерни продукти надхвърля 93%, което гарантира по-кратки цикли на валидация и бързи старти на проектите за нашите клиенти.
Получаване на оферта
Доставяме не само части — доставяме спокойствие. Известни на 30+ автознако брандова по целия свят. Сотрудничайте с производител, който разбира нуждите ви за качество, срокове за изпълнение и бюджет.
След като клиентът потвърди доклада за Blu-ray, Шаойи ще предостави следните два вида услуги за инспекция на качеството на формите, а именно статично приемане и динамично приемане, за да се гарантира, че външният вид, защитата и производственият процес на формата протичат безпроблемно.
Динамичното разглеждане на формата се провежда, докато формата се движи. Този метод за проверка уделя повече внимание на производствените характеристики и стабилността на формата в реалното производство. Динамичната проверка на формата може да включва мониторинг и анализ на аспекти като вибрация, шум и температурен рост по време на движението на формата, за да се гарантира, че формата ще функционира добре през по-дълъг период без да причинява проблеми в реалното производство.
Статичното разглеждане на формата се провежда, когато формата е спокойна. Това включва проверка на статичните характеристики на формата, като изглед, размер и форма. При статичната проверка на формата обикновено се използват измервателни инструменти и контролни прибори, за да се провери дали геометричните параметри на формата отговарят на проектните изисквания и да се идентифицират повърхностни дефекти или трескавини. Това помага да се гарантира качеството и точността на формата.
1. Да помогне на клиентите да анализират конструкцията на дизайна на продуктите и да предоставят ефективни мнения.
2. Да потвърди, че материалът ще отговаря на конструкцията на продукта, намалявайки отпадъците.
3. Дали продукта може да прилага конструкция, която намалява материалите, за да се намали цената на продукта.
4. Да се анализира структурата на формите, да се потвърди най-добрата конструкция на формите и да се постигне максималната ефективност в производството.
5. Дали продукта изисква добавяне на точки на процеса за повърхностна обработка.
6. Дали има трудности с конструкцията на продукта и дали трябва да бъде променена или опростена.
| Производствени възможности | Производствени възможности | ||
| Максимална мощност на пресата | 1000T | Перпендикулярност | 0,05 мм |
| Минимална мощност на пресата | 200T | Оксидация | Дебелина на филма 8-15мкм |
| Толерантност | 0.02mm | Термообработка | Твърдост 28°-65° |
| Концентричност | 0,05 мм | Электрофорез | Толщина на филма 15-35 мкм, тест с солена плът 720ч без червено ржавчина |
| Грубост | Ra0.8 | Галогени никел | Толщина на филма 8-15 мкм, тест с солена плът 1500ч без червено ржавчина |
|
Материали за CNC обработка
|
Метални материали
Алуминиеви Мед Мед Неръждаема стомана Стоманена сплав Желязо Обикновено Ниско Въглерод Титаний |
Обработка на тръби
|
стоманена тръба
Струнена тръба Сплавна тръба тръби от неръждаема стомана Алюминиева алойна плоча алюминий 6061 алюминий 6082 алюминий 7075 |
|---|---|---|---|
|
Хладно из프로그ване
|
стоманения
Въглеродна стомана Легирана стомана неръждаема стомана Алуминиеви алюминий 6061 алюминий 6082 алюминий 7075 |
Като циклите за разработка на автомобилни продукти продължават да се съкращават, бързото проектиране става критичен етап в началния период на проект. То позволява на инженерите да проверят възможността и перформанса на дизайна на частите преди серийното производство. Shaoyi предлага всеобхватно решение от преглед на дизайна на штампуваните части до доставка на примерки, ускорявайки процеса на валидация и помагайки на клиентите да продвигнат своите проекти по-бързо.
При производството на метални компоненти за автомобили често е необходимо производство с нисък обем, за да се удовлетворят краткосрочните производствени нужди. Предлагаме персонализирани софтуерни решения за инструменти, които помогnat да се намалият разходите за инструменти и да се съкратят сроковете за изпълнение, като се гарантира последователността на продукта и точността при монтажа.
Производството на хартиени оттисъци с висока производителност обикновено започва след етапите за валидация на прототип, пробно производство с малък тираж и одобрение на PPAP в времената на автомобилния проект. На този етап частите трябва да отговарят на строги изисквания за качество, последователност и икономична ефективност, за да поддържат устойчиво продължително производство.
Нашите инженери гарантират максимална продуктивност и ценова ефективност за проектите на клиентите.
След години от разработка, технологията за сваряване на компанията включва главно газозащитно сварване, изкравчено сварване, лазерно сварване и различни видове сварвателни технологии, комбинирани с автоматизирани линии за монтаж. Чрез Ултразвуково Тестване (UT), Рентгенско Тестване (RT), Магнитно Частично Тестване (MT), Инфилтрационно Тестване (PT), Течностружково Тестване (ET) и тестване на отривна сила, достигаме висока производителност, високо качество и по-безопасни сварени конструкции. Можем да предлагаме CAE, MOLDING и 24-часово бързо офертиране, за да предоставяме по-добри услуги за шасийни чекмеджета и обработени части.
Участваме в Automechanika Frankfurt 2026 — 8 септември | Зала 4.2, Стенд M31 —
EN
