Página de inicio > Servicio > Fabricante de matrices para estampación automotriz
Seleccionar un proveedor de matrices implica confiarle el cronograma de su programa.
En Shaoyi, hemos entregado más de 1.000 juegos de matrices de estampación automotriz a fabricantes OEM
y fabricantes de primer nivel (Tier 1), con una tasa de aprobación del PPAP en primera instancia del 93 %.
Cada matriz se diseña internamente mediante Catia V5 y simulación CAE AutoForm, logrando tolerancias de conformado de ±0,02 mm. Matrices progresivas, compuestas, de transferencia y de embutición.
Certificado IATF 16949. Respuesta a cotizaciones en 12 horas.
IATF TS16949:2016/Crítico para la Calidad
Área de fábrica
Ingeniero de I+D
Capacidad de prensa
Herramental de alimentación por tira con múltiples estaciones, donde cada carrera de la prensa completa varias operaciones simultáneamente. Ideal para piezas automotrices complejas y de alto volumen, con repetibilidad constante.
Piezas típicas:
Soportes para motores · Conectores terminales · Láminas para rotores · Abrazaderas para protectores térmicos
Las piezas se transfieren entre estaciones mediante dedos mecánicos, lo que permite geometrías grandes y complejas que superan la capacidad de las matrices progresivas. Adecuado para componentes estructurales y de carrocería.
Piezas típicas:
Paneles de carrocería en blanco (BIW) · Paneles de piso · Refuerzos internos de puertas · Refuerzos estructurales
Diseñado para componentes que exigen el control dimensional más estricto. Logra tolerancias de conformado de ±0,02 mm con un acabado superficial superior, apoyando aplicaciones críticas de seguridad y tren motriz.
Piezas típicas:
Núcleo de motor · Placa de resorte de precisión · Terminal de conector
El corte y el punzonado se realizan en una sola carrera de la prensa dentro de un mismo juego de matrices. Proporciona una planicidad y precisión posicional superiores para componentes planos de alta precisión.
Piezas típicas:
Juntas · Arandelas · Placas planas de refuerzo · Soportes de conectores
Una operación por golpe de prensa: la solución de herramientas más sencilla para piezas de volumen bajo a medio o geometrías que requieren etapas de conformado específicas.
Piezas típicas:
Estampados prototipo · Soportes personalizados · Piezas estructurales de bajo volumen
Estructurales · Chasis · Grupo motriz · Sistemas de batería para vehículos eléctricos (EV)
Utilizamos una variedad de métodos de control de calidad para asegurarnos de que los productos que entregamos a nuestros clientes tienen el tamaño y rendimiento adecuados para sus necesidades.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad se ve reforzado por nuestra certificación IATF 16949, garantizando un estricto sistema de control de calidad en cada fase de la producción. Esta certificación es un testimonio de nuestro enfoque meticuloso, desde el diseño inicial hasta la entrega final del producto. -Certificación IATF16949
Aprovechando equipos de producción e inspección de primer nivel, nuestra maquinaria automatizada de última generación garantiza la calidad del producto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia y excelencia en cada salida.
Nuestro equipo de expertos técnicos, cada uno con más de una década de experiencia en la fabricación de metales, constituye el núcleo de nuestras operaciones. Estos ingenieros elite aportan un vasto conocimiento y experiencia a cada proyecto, asegurando que nuestros productos no solo cumplen sino que superan los estándares de la industria en cuanto a calidad e innovación.
La Ingeniería Asistida por Computadora (CAE) es ahora esencial para diseñar matrices de estampado confiables en el sector automotriz, ya que predice el flujo de material, la distribución de esfuerzos, las arrugas y el efecto de resorte antes de construirse cualquier herramienta física. En Yichen, realizamos simulaciones térmico-mecánicas-integrales de fricción para reflejar con precisión las condiciones reales de formado y optimizar la geometría de la matriz y los parámetros del proceso hasta un 30% más rápido que los métodos tradicionales. Nuestro flujo de trabajo CAE se integra directamente en el DFMEA y en informes completos del proceso, proporcionando a los fabricantes de equipos originales (OEM) insights claros basados en datos sobre los límites de formado y los riesgos de fatiga. Esto asegura que componentes críticos, como las secciones de chasis y los soportes de suspensión, alcancen los estándares de los OEM para precisión dimensional y durabilidad a largo plazo, mientras se reducen significativamente los ciclos de prueba y los costos de herramientas.
Contáctenos
Nuestro equipo de ingeniería tiene una amplia experiencia en el desarrollo de matrices de estampación automotriz y trabaja en estrecha colaboración con los clientes desde la etapa inicial de diseño. Proporcionamos apoyo técnico, incluyendo revisiones estructurales, análisis de formabilidad y optimización del proceso. Al identificar riesgos y refinando la estructura del producto desde un principio, ayudamos a reducir los ciclos de desarrollo y asegurar la calidad de las herramientas y la estabilidad en la producción.
Con 17 años de experiencia en la gestión de proyectos basada en PLM, nuestro equipo está muy familiarizado con los flujos de trabajo de proyectos de OEM y Tier 1. Garantizamos un control completo del proceso, desde el diseño de moldes y la fabricación hasta la entrega de pruebas, cubriendo materiales, plazos, documentación y cambios de ingeniería. Esto asegura tiempos de entrega predecibles y una coordinación fluida en todas las etapas del proyecto.
Nuestros equipos de ventas y servicio operan con una mentalidad centrada en el cliente, proporcionando:
Soporte en tiempo real para consultas técnicas y comerciales
Asistencia técnica post-venta durante el uso de la herramienta y la producción
Informes de progreso a tiempo con actualizaciones regulares sobre el diseño del sello, la fabricación y el estado de entrega, manteniendo a los clientes completamente informados en cada etapa
Nos especializamos en el desarrollo de matrices de estampación automotriz con capacidades probadas en el control de costos y la planificación eficiente de la producción. Al optimizar el diseño de herramientas, el diseño de materiales y los parámetros del proceso, reducimos efectivamente los costos de fabricación, las pérdidas relacionadas con la calidad y el desperdicio de materiales. Con más de 1,000 conjuntos de matrices de estampación entregados, contamos con amplia experiencia práctica en piezas estructurales, chasis y soportes. Nuestra tasa de aprobación de muestras en la primera pasada supera el 93%, lo que garantiza ciclos de validación más cortos y lanzamientos de proyectos más rápidos para nuestros clientes.
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Entregamos más que solo piezas: entregamos tranquilidad. Confiables para más de 30 marcas automotrices a nivel mundial. Asocia con un fabricante que entiende tus necesidades de calidad, tiempo de entrega y presupuesto.
Después de que el cliente confirme el informe en Blu-ray, Shaoyi proporcionará los siguientes dos tipos de servicios de inspección de calidad del molde, es decir, aceptación estática y aceptación dinámica, para garantizar que el aspecto, la protección y el proceso de producción del molde se mantengan sin interrupciones.
La detección dinámica de moldes se realiza cuando el molde está en movimiento. Este método de inspección presta más atención al rendimiento y estabilidad del molde en la producción real. La inspección dinámica de moldes puede incluir monitorear y analizar aspectos como vibración, ruido y aumento de temperatura durante el movimiento del molde para asegurar que este funcione bien durante un período más largo sin causar problemas en la producción real.
La inspección estática de moldes se lleva a cabo cuando el molde está en reposo. Esto incluye verificar las características estáticas del molde, como apariencia, tamaño y forma. En la inspección estática de moldes, generalmente se utilizan herramientas de medición e instrumentos de inspección para verificar si los parámetros geométricos del molde cumplen con los requisitos de diseño e identificar defectos de superficie o grietas. Esto ayuda a garantizar la calidad y precisión del molde.
1.Ayudar a los clientes a analizar la estructura del diseño de los productos y proporcionar opiniones efectivas.
2.Confirmar que el material cumple con la estructura del diseño del producto, reduciendo el desperdicio.
3.Si el producto puede adoptar un diseño que reduzca materiales para disminuir los costos del producto.
4.Analizar la estructura de los moldes, confirmar la mejor estructura de moldes y lograr la maximización de la eficiencia en la producción.
5.Si el producto necesita agregar puntos de tratamiento superficial.
6.Si hay dificultades en la estructura del producto y si es necesario modificarla o simplificarla.
| Capacidades de Procesamiento | Capacidades de Procesamiento | ||
| Capacidad máxima de prensa | 1000t | Perpendicularidad | 0,05 mm |
| Capacidad mínima de prensa | 200T | Oxidación | Espesor de la capa 8-15um |
| Las tolerancias | 0.02mm | Tratamiento térmico | Dureza 28°-65° |
| Concentricidad | 0,05 mm | Electroforesis | Espesor de la capa 15-35um, prueba de niebla salina 720h sin óxido rojo |
| Aspereza | Ra0.8 | Níquel galvanizado | Espesor de película 8-15um, prueba de niebla salina 1500h sin óxido rojo |
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Materiales de mecanizado cnc
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Los metales
Aluminio Latón Cobre Acero inoxidable Aleación de acero Acero Suave Bajo Carbono Titanio |
Procesamiento de Tubos
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tubo de acero
Tubos de carbono Tubería de aleación tubo de acero inoxidable Placa de aleación de aluminio aluminio 6061 aluminio 6082 aluminio 7075 |
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Extrusión Fría
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acero
Acero al carbono Acero aleado acero inoxidable Aluminio aluminio 6061 aluminio 6082 aluminio 7075 |
A medida que los ciclos de desarrollo de productos automotrices se acortan, el prototipado rápido se ha convertido en un paso crucial en las etapas iniciales de un proyecto. Permite a los ingenieros validar la factibilidad y el rendimiento de los diseños de piezas antes de la producción en masa. Shaoyi ofrece una solución integral, desde la revisión del diseño de piezas estampadas hasta la entrega de muestras, acelerando el proceso de validación y ayudando a los clientes a avanzar más rápidamente en sus proyectos.
En la producción de componentes metálicos para automóviles, a menudo es necesario fabricar pequeñas series para satisfacer necesidades de producción a corto plazo. Ofrecemos soluciones de herramientas blandas personalizadas para ayudar a reducir los costos de tooling y acortar los tiempos de entrega, mientras garantizamos la consistencia del producto y la precisión en la ensamblaje.
La producción de estampado en gran volumen generalmente comienza después de las etapas de validación de prototipos, producción piloto en pequeñas cantidades y aprobación de PPAP en el cronograma de un proyecto automotriz. En este punto, las piezas deben cumplir con requisitos estrictos de calidad, consistencia y eficiencia en costos para respaldar una fabricación estable a largo plazo.
Nuestros ingenieros aseguran la máxima productividad y eficiencia de costos para los proyectos de los clientes.
Después de años de desarrollo, la tecnología de soldadura de la empresa incluye principalmente soldadura con protección de gas, soldadura por arco, soldadura láser y varios tipos de tecnologías de soldadura, combinadas con líneas de ensamblaje automáticas, a través de Prueba Ultrasónica (UT), Prueba Radiográfica (RT), Prueba de Partículas Magnéticas (MT), Prueba de Penetración (PT), Prueba de Corriente Inducida (ET) y Prueba de Fuerza de Desprendimiento, para lograr ensambles de soldadura de alta capacidad, alta calidad y más seguros. Podemos proporcionar CAE, MOLDING y cotizaciones rápidas las 24 horas para ofrecer un mejor servicio a los clientes en lo relacionado con piezas de chasis estampadas y piezas de mecanizado.
Estaremos presentes en Automechanika Frankfurt 2026 — 8 de septiembre | Pabellón 4.2, Stand M31 —
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