Почетна страница > Услуга > Prilagođeno zavarivanje za automobile
Shaoyi se proučio u proizvodnji elemenata vozila podvozka, sa fokusom na napredne tehnike spajanja. Dovodeći trajuće, visoko performantne komponente koje ispunjavaju stroge zahteve automobilske industrije. Naš fokus na preciznosti i efikasnosti osigurava jakost i pouzdanost spojeva, stalno zadovoljavajući promenljive potrebe automobilske proizvodnje.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Површина фабрике
Инжењер за истраживање и развој
Челик и алуминијум
Koristimo različite metode kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da su deo karoserije koja isporučujemo u skladu sa tačnim dimenzijama i performansama potrebnim za njihove primene.
Naš nepokolebljivi angažman prema kvalitetu podržan je našom certifikacijom IATF 16949, koja osigurava strogu sistem kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje. Ova certifikacija je dokaz našeg preciznog pristupa, od početne dizajnerske faze do finalne dostave proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korišćenjem vrhunskog opremog za proizvodnju i inspekciju, naše moderne, potpuno automatizovane mašine osiguravaju kvalitet proizvoda u svakom procesu proizvodnje, čime se osigurava konzistentnost i izuzetnost u svakom izlazu.
Наш тим техничких стручњака, од којих сваки има више од деценије искуства у производњи метала, представља кичму наших операција. Ови елитни инжењери доносе богатство знања и стручности сваком пројекту, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе стандарде индустрије у погледу квалитета и иновација.
Наша производња роботизованог заваривања доноси прецизност, брзину и конзистенцију сваком пројекту, посебно у аутомобилској шаси и инжењерству кузова. Автоматизирајући процес заваривања, повећавамо ефикасност производње, смањујемо људске грешке и осигуравамо висококвалитетне, једноставне заваривања на свим компонентама шасије заваривања. Ова технологија нам омогућава да испунимо тешке рокове, док одржава врхунски квалитет, нудећи поуздано и трошковно ефикасно решење за ваше потребе производње.
Koristimo najnovije automatizovane varilne opreme i tehnologiju kako bismo osigurali preciznost i konzistentnost svake vari, posebno za komponente automobilske šasije. Naši procesi varjenja smanjuju ljudske greške, osiguravajući visokokvalitetne, jakе spojeve koji su idealni za složene dizajne i zahtevne projekte u proizvodnji automobila.
Naša automatizovana varilna tehnologija pojednostavljuje proizvodnju dijelova šasije, povećavajući efikasnost i smanjujući vremena ciklusa. Sa neprekinutom radnjom i minimalnim otpadnim vremenima, osiguravamo bržu proizvodnju i brzu dostavu, čuvajući pritom kvalitet vaših dijelova šasije.
Свестраност у материјалима и процесима Способни смо за заваривање различитих метала, укључујући нерђајући челик, алуминијум и угљенски челик, како бисмо пружили висококвалитетна решења за компоненте шасије система. Било да је то МИГ заваривање или ТИГ заваривање, ми пружамо оптималне методе заваривања да задовољи специфичне потребе сваког пројекта, обезбеђујући трајност и прецизност.
Наш тим за заваривање је сертификован од стране АВС-а и придржава се ИАТФ 16949 система управљања квалитетом. Ми спроводимо строге инспекције квалитета за сваки пројекат заваривања како бисмо осигурали да су заваривачи без дефеката и испоручили висококвалитетне производе који испуњавају строге захтеве наших клијената.
Доносимо више од само делова - доносимо душевни мир. Доверени од стране више од 30 аутомобилских брендова широм света. Партнер са произвођачем који разуме ваш квалитет, време за испоруку и буџетске потребе.
Стандардизовани, процес-оријентисани прецизни стандарди производње напори да вам пруже до 99,8% квалификовани низа прецизних делова
Процена пре изради и оптимизација
Развој критеријума за бенчмаринг, монтажу и инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и стандардне инструкције за радпроблем процес исправљања инспекција у пуној величини
Савршити проблеме исправке, затворити проблемске тачке и континуирано оптимизовати процес производа
Успостављање стандарда за производњу
Контрола посебних захтева и процесаИмплементација ЦПК> 1.33 за кључне димензије
Извршити у складу са стандардима и захтевима АКЦ-а
Прецизним мониторингом података и оптимизацијом процеса, осигурамо навремену испоруку производа.
| Процесорске способности | Примећај | ||
| Maksimalna veličina štamparskog dela | Maksimalna širina metalne trake: 600mm Maksimalna debljina (T): 6.0mm | Maksimalna veličina štamparskog dela | Trostruki sistemi za pune, kombinovani sa štampačem od 315 tona, ograničavaju debljinu materijala na maksimalnih 6.0mm |
| Минимална величина делова за штампање | Minimalna širina metalne trake je 300mm Minimalna debljina (T): 1.0mm | Минимална величина делова за штампање | Svrdljenje 160T, opremljeno starijom verzijom šaltera, zahteva debljinu materijala od najmanje 1.0mm |
| Толеранције за штампане производе | Tolerancija svrdljenja: 0.05mm | ||
| Опорност Сврха заваривања | Eksperiment s silom otpuštanja: 25KN | ||
| Електрофореза | Debljina filma: 15-35um Test sovim dimovima: 720h bez crvene ržave | ||
| Дакромет | Debljina filma: 8um Test sovim dimovima: 720h bez crvene ržave | ||
| Галванизација | Debljina filma: 8-15um Test sovim dimovima: 240h bez crvene ržave | ||
| Цинклер | Debljina filma: 8-15um Test sovim dimovima: 1500h bez crvene ržave |
| Производствени процеси и материјали | Производствени процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
Челична плоча |
Готхдип галванизовани листови |
Алуминијумска плоча
|
5052 Растегнута алуминијумска плоча |
Познат по својој свестраности и економичности, угљенски челик је популаран избор за широк спектар примена. Састављен од гвожђа и угљеника са елементима у траговима, нуди одличну заваривачку способност и лако је доступан. Овим чврстим материјалом користимо конструктивне компоненте, пројекте производње, аутомобилске делове и различите апликације за машине.
Персонализовани третмани површине повећавају естетичку привлечност, тврдоћу и глаткоћу прилагођених компоненти. Ови процеси повећавају хемијску отпорност и заштиту од корозије, осигуравајући трајност делова. Поред тога, они ефикасно сакривају видљиве трагове алата који су резултат операција са живим алатима. Испод су неке од најважнијих опција лечења које су доступне
| Име | Опис | Материјали | Боја | Текстура | |
 |
Анодирање | Anodizacija je proces površinskog obrade koji poboljšava otpornost na koroziju, otpornost na iznosenje i čvrstoću metala, pružajući istovremeno zaštitu metalne površine | Алуминијум | Чисто, црно, сиво, црвено, плаво, злато. | Glatki, mat završetak |
 |
Поровни премаз | Prašno obložavanje primenjuje suvo prašasto obloženje elektrostatički na površine, pružajući trajan završetak bez potrebe za razjačivačima. Zatim se oštećava toplinom ili UV svetlošću, što je čisto i efikasno rešenje u odnosu na tranditionalne tekuće boje. | Aluminijum, nerđajući čelik, čelik | Црна, било који РАЛ код или Пантоне број | Гланце или полугланце |
 |
Електропластирање | Elektroobložavanje ima više namena poput funkcionalnosti, estetike i zaštite od korozije. Shiroko se koristi u različitim industrijama, a automobilski sektor ga često koristi za hromiranje čelikastih komponenti. | Алуминијум, челик, нерђајући челик | Не | Глатка, сјајна завршна боја |
 |
Фосфатирање | Fosfatiranje je proces konverzije obloženja koji formira kristalnu fosfatnu slojevitu štitnicu na površini metala, glavnо upotrebljavano za poboljšanje otpornosti na koroziju i pružanje bolje osnove za sledeće obloženje ili boje | Čelik, željezo, cink, aluminijum | Не | Obično je glatko, ali tekstura može da se razlikuje u zavisnosti od vrste fosfatne omotnice koja se koristi |
 |
Спреј сликање | Prašno bojanje je proces bojanja koji koristi uređaj s prašnom bojom i kompresiranim vazduhom za nanosenje omotnice na površinu. Nudi glatku i ravnomernu površinu i široko se koristi za različite materijale i primene. | Metal, Draževa, Plastika, Staklovlina | Било које боје | Glatko do poluglancasto, u zavisnosti od vrste boje i tehnike primene |
Фокусирајте се на завариване зглобове шасије, завариване зглобове који апсорбују ударе, штампање шасије и обраду делова.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује гасово штитити заваривање, лучко заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, комбинованих са аутоматским линијама за монтажу, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање ((RT), тестирање маг
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
