Prima pagină > Serviciu > Mânecă personalizate din oțel, distanțiere și bucși
Shaoyi produce mâneci personalizate din oțel și oțel inoxidabil, distanțiere, țevi de strivire, mâneci pivotante și dopuri pentru sudură, realizate din țevi DOM, țevi fără sudură, oțel crom-molibden 4130 și material prismatic — prin trei metode de producție selectate în funcție de toleranțele și volumul dumneavoastră, conform standardului IATF 16949:2016 începând cu anul 2011.
Certificat
Estabilizate
Cotație
Analiză de proiectare
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre minuțioase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, garantează calitatea produselor în fiecare proces de fabricație, asigurând consistență și excelentă în fiecare ieșire.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că produsele noastre nu doar că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale privind calitatea și inovația.
Mânecile din oțel și distanțierele tubulare stabilesc distanța, preiau sarcina clemei și poziționează componentele în îmbinările cu șuruburi și prin sudură. Aceeași piesă este denumită distanțier, tub de strivire, mânecă pivotantă sau bușon de sudură, în funcție de industrie.
Avem 13 ani de experiență în fabricarea componentelor metalice pentru industria auto și am fost certificați la standardul IATF 16949 de multe ani
Facilitățile noastre avansate de prelucrare a metalului includ mașini automate moderne pentru tăierea tuburilor, mașini pentru decapantă și tornuri CNC de precizie, care ne permit să oferim servicii specializate de prelucrare a tuburilor metalice de înaltă calitate
Ofерăm servicii complete de personalizare a tuburilor, adaptând specificațiile și varietățile pentru a se potrivi aplicației produsului dvs. Procesele noastre bine stabilite vă ajută să reduceți costurile totale, menținând performanța optimă
Toate buștile și nucleurile noastre metalice sunt inspectate minuțios folosind echipamente noastre de măsurare dimensională cu infraroșu. Acest lucru garantează că fiecare produs respectă cerințele precise de dimensiune ale clienților noștri
Livrăm mai mult decât doar piese — livrăm liniște. Încredere a 30+ de mărci automotive din întreaga lume. Partenerizați cu un producător care înțelege nevoile dumneavoastră legate de calitate, timpul de așteptare și buget.
Standarde de producție rafinate, orientate spre proces, care se străduiesc să vă oferă până la 99.8% piese de precizie calificate
Evaluare și optimizare a fezabilității înainte de fabricație
Elaborarea criteriilor de bencmarking, montaj și inspectie pentru identificarea dimensiunilor cheie
Pentru evaluarea DFM și instrucțiunile de lucru, inspecție completă a mărimilor ca parte a procesului de validare a problemelor tehnice
Rezumați problemele de probă, închideți punctele de problemă și optimizați continuu procesul de producție.
Acesta determină corectitudinea procesului de fabricație și faptul că produsul respectă specificațiile și cerințele procesului clientului.
Controlul cerințelor și a proceselor speciale, implementarea CPK>1.33 pentru dimensiuni cheie.
Să se conformeze standardelor și cerințelor AQC
Prin monitorizarea precisă a datelor și optimizarea procesului, ne asigurăm livrarea punctuală a produselor.
Intervalul de capacitate de mai jos acoperă ceea ce realizează Shaoyi în mod intern. Valorile exacte pentru piesa dumneavoastră sunt confirmate în analiza gratuită de proiectare care însoțește fiecare ofertă.
|
Tipuri de bucșe |
Bucșe cu manșon din oțel, treptate, cu manșon metalic și cauciuc, cu lagăr din bronz, pentru brațul de comandă, pentru subcadru, pentru bara stabilizatoare și pentru amortizor |
|
Materiale |
Oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel aliat, oțel inoxidabil, bronz, alamă; inserții din cauciuc și elastomer la cerere |
|
Interval de mărimi |
Confirmat conform desenului tehnic; de la bucșe mici pentru articulații până la suporturi mari pentru subcadru |
|
Toleranță pentru montaj prin presare |
Clasă IT6–IT7, aproximativ ±0,01–0,05 mm, în funcție de diametru și de specificația ajustajului |
|
Finisajul suprafeței |
Galvanizare cu zinc, fosfatare, tratament Dacromet, vopsire prin electroliză (e-coating), oxidare neagră; finisare a alezajului prelucrat conform desenului tehnic |
|
Procesele de formare |
Deformare la rece, forjare, strunjire și prelucrare CNC, ambutisare a manșoanelor |
|
Inspecție |
Inspecție dimensională CMM; UT, RT, MT, PT, ET; testare forță de presare și forță de extracție; control calitate 100% cu raport |
|
Cantitate minimă de comandă (MOQ) |
Se acceptă comenzi de eșantioane și loturi mici de validare; capacitate de producție în masă pentru programe în serie |
|
Termen de livrare |
Ofertă în 24 h · analiză tehnică în 12 h · dotări și eșantionare cotate pe piesă |
|
Documentație |
Raport de inspecție, pachete PPAP / DV / PV / OTS, certificate de material, NDA la cerere |
|
Material |
Puncte tari |
Potrivire optimă |
|
Oțel |
Capacitate ridicată de încărcare, retenție excelentă la presare |
Montaje pentru șasiu structural și subcadru |
|
Alamă / bronz |
Fricțiune redusă, comportament bun la uzură ca suprafață de rulare |
Înțepeniri și articulații rotative |
|
Oțel inoxidabil |
Rezistență la coroziune în poziții expuse |
Zonele de sub caroserie și cele expuse sării |
|
Cauciuc cu mufă metalică |
Izolare la vibrații și zgomot, cu rigiditate controlată |
Brațe de comandă, bare stabilizatoare, suporturi pentru amortizoare |
Inginerii noștri asigură productivitate maximă și eficiență în costuri pentru proiectele clienților.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
Exponem la Automechanika Frankfurt 2026 — 8 septembrie | Sală 4.2, Stand M31 —
EN
