Páxina de inicio > Servizo > Mangas, separadores e casquillos personalizados en aceiro
Shaoyi fabrica mangas, separadores, tubos de estrangulamento, mangas de pivote e tapóns para soldar personalizados en aceiro e aceiro inoxidábel a partir de tubos DOM, tubos sen costura, cromomolibdeno 4130 e barras — mediante tres rutas de produción escollidas segundo as súas tolerancias e volumes, baixo a norma IATF 16949:2016 desde 2011.
Certificado
Establecido
Presuposto
ANÁLISE DO DISEÑO
Empregamos unha variedade de métodos de control de calidade para asegurar que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñen o tamaño e o rendemento adecuados para as súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade está respaldado pola certificación IATF 16949, asegurando un riguroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testimonio do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. -Certificación IATF16949
Mediante equipamento de producción e inspección de alta gama, a nosa maquinaria moderna e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia e excelencia en cada saída.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis de dez anos de experiencia en fabricación metálica, forma a espinha dorsal das nosas operacións. Estes engenheiros精英llebran unha riqueza de coñecementos e experiencia a cada proxecto, asegurando que os nosos produtos non só cumpren senón que superan os estándares da industria en calidade e innovación.
As fundas de aceiro e os espaciadores tubulares establecen a separación, soportan a carga do grampo e localizan os compoñentes nas unións atornilladas e soldadas. A mesma peza especifícase como espaciador, tubo deformable, funda de pivote ou tapón de soldar, segundo a industria.
Contamos con 13 anos de experiencia na fabricación de compoñentes metálicos para o sector automotivo e estivemos certificados ao estándar IATF 16949 durante moitos anos
As nosas instalaciones avanzadas de procesamento metálico inclúen máquinas automáticas de corte de tubos de última xeración, máquinas de chanfrado e torno CNC de alta precisión, o que nos permite ofrecer servizos especializados de procesamento de tubos metálicos de alta calidade
Ofrecemos servizos completos de personalización de tubos, adaptando as especificacións e variedades ao uso do seu produto. Os nosos procesos maduros axudan a reducir os custos totais mentres aseguran un rendemento óptimo
Todos os nosos buches e produtos nucleares metálicos son inspeccionados a fondo utilizando o noso equipo de medición dimensional por infravermello. Isto asegura que cada produto cumpre con os requisitos de tamaño exacto dos nosos clientes
Entregamos moito máis que só pezas — entregamos tranquilidade. Confiados por 30+ marcas automóbiles a nivel mundial. Asóciese con un fabricante que entende as súas necesidades de calidade, tempo de entrega e presuposto.
Producción estandarizada orientada ao proceso, esforzándonos por ofrecerte ata un 99,8% de pezas precisas cualificadas.
Avaliación e optimización da viabilidade antes da fabricación
Desenvolvemento de criterios de comparación, montaxe e inspección para identificar dimensións clave
Para avaliación DFM e instrucións de traballo, inspección completa como proceso de comprobación de problemas
Resumir os problemas de comprobación, pechar os puntos de problema e optimizar continuamente o proceso de produción
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre coas especificacións e requisitos do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais, implementación de CPK>1.33 para dimensións clave
Realizar segundo os estándares e requisitos AQC
A través dunha monitorización de datos precisa e unha optimización do proceso, aseguramos a entrega puntual dos produtos.
A envolvente de capacidades abaixo cobre o que a Shaoyi fai internamente. As cifras exactas para a súa peza confírmanse na análise de deseño gratuíta que acompaña a cada orzamento.
|
Tipos de buxías |
Mangas de aceiro, mangas escalonadas, buxías de goma con manga metálica, casquillos de bronce, buxías para brazos de control, buxías para subchasis, buxías para barras estabilizadoras e buxías para amortecedores |
|
Materiais |
Aceiro de baixo contido en carbono e aceiro aliado, aceiro inoxidable, bronce, lata; insercións de goma e elastómeros mediante petición |
|
Rango de tamaños |
Confirmado segundo debuxo; desde buxías pequenas para tirantes ata soportes grandes para subchasis |
|
Tolerancia para montaxe por presión |
Clase IT6–IT7, aproximadamente ±0,01–0,05 mm dependendo do diámetro e da especificación de axuste |
|
Acabado superficial |
Galvanizado en zinco, fosfatado, Dacromet, revestimento electroforético, óxido negro; acabado mecanizado do orificio segundo debuxo |
|
Procesos de conformado |
Encabezado en frío, forxado, torneado e mecanizado CNC, estampado de mangas |
|
Inspección |
Inspección dimensional CMM; UT, RT, MT, PT, ET; ensaios de forza de montaxe por presión e de desmontaxe; control de calidade ao 100 % con informe |
|
Cantidade mínima de pedido |
Acéptanse pedidos de mostras e lotes pequenos de validación; capacidade de produción en masa para programas en serie |
|
Prazo de entrega |
Cotización en 24 h · análise técnica en 12 h · ferramentas e mostras cotizadas por peza |
|
Documentación |
Informe de inspección, paquetes PPAP / DV / PV / OTS, certificados de material, NDA a petición |
|
Material |
Puntos fortes |
Mellor opción |
|
Acer |
Alta capacidade de carga, forte retención na montaxe por presión |
Soportes estruturais de chasis e subchasis |
|
Bronce / lata |
Baixo coeficiente de fricción, bo comportamento ao desgaste como superficie de coxinetes |
Xuntas de pivote e rotación |
|
Aceiro inoxidable |
Resistencia á corrosión en posicións expostas |
Zonas do fondo do vehículo e expostas ao sal |
|
Borracha con manguito de metal |
Aillamento de vibracións e ruído con conformidade controlada |
Brazos de control, barras estabilizadoras e soportes de amortecedores |
Os nosos enxeñeiros aseguran a máxima productividade e eficiencia de custos nos proxectos dos clientes.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da empresa inclúe principalmente soldadura por gas, soldadura de arco, soldadura láser e varios tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de Proba Ultrassónica (UT), Proba Radiográfica (RT), Proba por Partículas Magnéticas (MT), Proba por Penetración (PT), Proba por Corrente de Inducción (ET) e Proba de Forza de Desprendemento, para lograr ensambles de soldadura con alta capacidade, alta calidade e máis seguros. Podemos ofrecer CAE, MOLDAXE e cotización rápida 24 horas para ofrecer aos clientes un mellor servizo en pezas de chapa de chassis e pezas de maquinado.
Estaremos presentes na Automechanika Frankfurt 2026 — 8 de setembro | Pavillón 4.2, Stand M31 —
EN
