Главная > Продукция > Литье под давлением автомобильного алюминия
Имея 15-летний опыт обработки, мы обладаем обширными знаниями по всей технологической цепочке литья под давлением структурных компонентов. Работая в нашем технологическом центре, мы стремимся делиться с вами своими знаниями, помогая в улучшении процесса и устанавливая литье под давлением в качестве предпочтительного метода для структурных компонентов.
IATF TS16949:2016/Критически важно для качества
55 миллионов деталей, произведенных каждый месяц
Инженер-исследователь
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что поставляемая нами нашим клиентам продукция имеет размер и характеристики, соответствующие их потребностям.
Наша непоколебимая приверженность качеству подкреплена нашей сертификацией IATF 16949, гарантирующей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Эта сертификация является свидетельством нашего скрупулезного подхода, от первоначального проектирования до поставки конечного продукта. - Сертификация IATF16949
Используя передовое производственное и инспекционное оборудование, наше современное, полностью автоматизированное оборудование гарантирует качество продукции на каждом производственном процессе, гарантируя постоянство и совершенство каждого выпускаемого изделия.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более чем десятилетний опыт работы в сфере металлообработки, является основой нашей деятельности. Эти элитные инженеры привносят в каждый проект свои знания и опыт, гарантируя, что наша продукция не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты качества и инноваций.
Наша компания ежегодно вкладывает значительные средства в автоматизацию, особенно в операции по литью алюминия под давлением. Это обязательство значительно снижает затраты и повышает эффективность, одновременно улучшая качество продукции. Используя передовые технологии, мы помогаем нашим клиентам достигать большей производительности и ценности в своих проектах.
Мы гарантируем высочайшие стандарты качества для наших литых под давлением алюминиевых изделий посредством 100% полной проверки. Используя передовое оборудование для обнаружения дефектов, мы тщательно проверяем каждый компонент, чтобы выявить любые недостатки, гарантируя надежность и производительность в каждом
Мы предлагаем комплексную услугу по производству алюминиевого литья под давлением, оснащенную передовыми технологиями, такими как обрезные станки, автоматические линии порошковой окраски, машины для дегазации алюминиевого шлака и обрабатывающие центры с ЧПУ. Этот комплексный подход обеспечивает эффективное производство, высококачественные результаты и оптимизированные процессы для удовлетворения всех ваших производственных потребностей.
Наши алюминиевые литьевые формы полностью разработаны нашей специализированной командой по производству форм. Этот опыт позволяет нам снижать затраты на формы для наших клиентов, обеспечивая при этом высокое качество и точность в каждом проекте.
| Максимальная емкость обработки детали: 1050 мм*650 мм*115 мм | ||
| Минимальная емкость обработки детали: φ30 мм | ||
| Максимальная грузоподъемность машины для литья под давлением | 4500T | |
| Тип отливки | Низкое давление, высокое давление | |
| Давление | 50 ~ 600MPa | |
| Скорость выстрела | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Скорость удара по воротам | 15 ~ 70m / s | |
| Температура литья под давлением | ~ 650 750 ° | |
| Распространенные марки сплавов | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Система контроля | Облачная система управления сетью литья под давлением LK-NET, оснащенная совершенно новой структурой фиксации пресс-формы и более интеллектуальной системой управления, оснащенная усовершенствованной системой впрыска и эффективной системой быстрой смены пресс-форм, поддерживает OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP и другие сетевые соединения. | |
| Разработка программного обеспечения | UG, CAD, программное обеспечение Mold Flow | |
| Оборудование для обработки | Электроэрозионная обработка (EDM), проволочно-вырезной станок с медленным шагом, проволочно-электроэрозионная обработка (WEDM), обрабатывающий центр, машина для литья под давлением и т. д. | |
| Тоннаж пресс-формы | ≤400T | |
| Методы проектирования пресс-форм | Проектирование системы охлаждения пресс-формы, проектирование системы впрыска, проектирование системы выталкивания, проектирование системы вентиляции, проектирование толщины стенок и угла наклона и т. д. | |
| Анализ моделирования CAE | На этапе проектирования использование моделирования и анализа с помощью систем автоматизированного проектирования (CAE) может помочь в прогнозировании и решении потенциальных производственных проблем, таких как недостаточное заполнение, неравномерное охлаждение и пористость. | |
| Материал пресс-формы | Выбор материалов с высокой температурой плавления и высокой прочностью, таких как стали марок SKD61, A2 и D2, имеет решающее значение для выдерживания высокого давления и высоких температур. | |
| Компоненты прессформы | Крышка пресс-формы, выталкивающий штифт, литниковая система, вставка полости 、Эжекторная пластина |
|
| Обработка поверхности полости | Термическая обработка, азотирование | |
| Срок службы пресс-формы | Срок службы штампа: от 100,000 150,000 до XNUMX XNUMX ударов. | |
| Области применения: | Алюминиевые формы для литья под давлением широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, электротехника, медицина, производство промышленных компонентов и аэрокосмическая промышленность, для производства различных конструкционных и неконструкционных деталей. | |
Основное внимание уделяется сварным узлам шасси, амортизирующим сварным узлам, штамповке шасси и механической обработке деталей.
После многих лет развития сварочные технологии компании в основном включают в себя сварку в среде защитного газа, дуговую сварку, лазерную сварку и различные сварочные технологии в сочетании с автоматическими сборочными линиями, ультразвуковым контролем (UT), радиографическим контролем (RT), магнитопорошковым контролем (MT), капиллярным контролем (PT), вихретоковым контролем (ET), испытанием на отрыв. Для достижения высокой производительности, высокого качества и более безопасных сварочных узлов мы можем поставлять CAE, MOLDING и круглосуточную быструю смету, чтобы предоставлять клиентам лучший сервис для штампованных деталей шасси и деталей механической обработки.
EN
