Домашняя страница > Услуга > Автомобильные алюминиевые отливки методом литья под давлением
Обладая 15-летним опытом в области механической обработки, мы располагаем обширной экспертизой на всех этапах производственной цепочки литых под давлением конструкционных компонентов. Работая в нашем технологическом центре, мы стремимся делиться своими знаниями с вами, помогать в совершенствовании процессов и укреплять литьё под давлением как предпочтительный метод изготовления конструкционных компонентов.
IATF TS16949:2016/Критично важные характеристики качества
Площадь завода
Инженер по исследованиям и разработкам
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы убедиться, что продукция, которую мы поставляем нашим клиентам, соответствует необходимым размерам и характеристикам.
Наш неизменный подход к качеству подкреплен сертификацией IATF 16949, обеспечивающей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Этот сертификат подтверждает наш тщательный подход, начиная от первоначального дизайна и заканчивая доставкой готовой продукции. - Сертификация IATF16949
Используя передовое производственное и контрольно-измерительное оборудование, наш современный полностью автоматизированный станочный парк гарантирует качество продукции на каждом этапе производства, обеспечивая стабильность и превосходство каждого результата.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более десяти лет опыта в металлообработке, составляет основу наших операций. Эти элитные инженеры привносят огромный объем знаний и опыта в каждый проект, гарантируя, что наши продукты не просто соответствуют, но и превосходят отраслевые стандарты качества и инноваций.
Наша компания ежегодно значительно инвестирует в автоматизацию, особенно в области литья алюминия под давлением. Такой подход существенно снижает издержки и повышает эффективность, одновременно улучшая качество производства. Используя передовые технологии, мы помогаем нашим клиентам достичь более высокой производительности и добавленной стоимости в их проектах.
Мы обеспечиваем соблюдение самых высоких стандартов качества для своей продукции из алюминия, полученной литьём под давлением, путём проведения сплошного контроля 100 % изделий. С применением современного оборудования для обнаружения дефектов мы тщательно проверяем каждый компонент на наличие любых несоответствий, гарантируя надёжность и эксплуатационные характеристики каждого изделия.
Мы предлагаем комплексную услугу по производству алюминиевых отливок методом литья под давлением «под ключ», оснащённую передовыми технологиями, такими как машины для обрезки, автоматические линии порошкового покрытия, установки для дегазации алюминиевого шлака и обрабатывающие центры с ЧПУ. Такой комплексный подход обеспечивает эффективное производство, высокое качество продукции и оптимизированные процессы для удовлетворения всех ваших производственных потребностей.
Разработка пресс-форм для алюминиевого литья под давлением осуществляется полностью собственными силами нашей специализированной команды по производству пресс-форм. Благодаря этому опыту мы снижаем затраты клиентов на пресс-формы, одновременно гарантируя высокое качество и точность в каждом проекте.
Мы доставляем не только запчасти — мы доставляем спокойствие. Нам доверяют более 30 автомобильных брендов по всему миру. Сотрудничайте с производителем, который понимает ваши потребности в качестве, сроках исполнения и бюджете.
Предварительная оценка осуществимости и оптимизация перед производством.
Разработка критериев сравнения, сборки и проверки для выявления ключевых размеров.
Для оценки DFM и рабочих инструкций полный контроль размеров с целью выявления проблем в процессе.
Подведите итоги проблем доказательства, закройте проблемные моменты и непрерывно оптимизируйте процесс производства
Определение правильности производственного процесса и того, что продукция соответствует спецификациям и требованиям клиента.
Контроль специальных требований и процессов с реализацией CPK>1.33 для ключевых размеров
Выполнение согласно стандартам и требованиям AQC
С помощью точного мониторинга данных и оптимизации процессов мы гарантируем своевременную доставку продукции.
| Максимальные габариты обрабатываемой детали: 1050 мм × 650 мм × 115 мм | ||
| Минимальный диаметр обрабатываемой детали: φ30 мм | ||
| Максимальная мощность машины для литья под давлением (в тоннах) | 4500t | |
| Тип литья | Низкое давление, высокое давление | |
| Давление | 50–600 МПа | |
| Скорость впрыска | 0,15–4,5 м/с | |
| Скорость впрыска через литниковую систему | 15–70 м/с | |
| Температура литья под давлением | 650~750° | |
| Распространённые марки сплавов | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Система управления | Использование новой конструкции запирания пресс-формы и более интеллектуальной системы управления, оснащённой передовой системой впрыска и эффективной системой быстрой смены пресс-форм, облачная система сетевого управления литьём под давлением LK-NET поддерживает такие протоколы сетевого взаимодействия, как OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP и другие. | |
| Разработка программного обеспечения | UG, CAD, программное обеспечение для моделирования литейных процессов | |
| Оборудование для обработки | Электроэрозионная обработка (ЭЭО), проволочно-вырезная станция с медленным ходом, проволочная электроэрозионная обработка (ПЭО), обрабатывающий центр, машина для литья под давлением и др. | |
| Грузоподъёмность пресс-формы | ≤400 т | |
| Методы проектирования пресс-форм | Проектирование системы охлаждения пресс-формы, проектирование системы впрыска, проектирование системы выталкивания, проектирование системы вентиляции, проектирование толщины стенок и угла вытяжки и др. | |
| Имитационный анализ методом CAE | На этапе проектирования использование инженерного программного обеспечения (CAE) для имитационного моделирования и анализа позволяет прогнозировать и устранять потенциальные производственные проблемы, такие как недостаточное заполнение, неравномерное охлаждение и пористость. | |
| Материал штампа | Для обеспечения устойчивости к высокому давлению и высокой температуре необходимо выбирать материалы с высокой температурой плавления и высокой прочностью, например, стали марок SKD61, A2 и D2. | |
| Компоненты форм | Крышка пресс-формы、штырь выталкивателя、система литниковых каналов、вставная полость 、пластина выталкивателя |
|
| Обработка поверхности полости | Термообработка、азотирование | |
| Срок службы формы | Срок службы пресс-формы: от 100 000 до 150 000 циклов. | |
| Области применения: | Алюминиевые литейные формы для литья под давлением широко применяются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, электротехника, медицина, промышленные компоненты и аэрокосмическая промышленность, для производства различных конструкционных и неконструкционных деталей. | |
Специализация на сварных конструкциях шасси, амортизирующих сварных сборках, штамповке шасси и обработке деталей.
После многих лет разработки технология сварки компании включает в себя газовую защитную сварку, дуговую сварку, лазерную сварку и различные другие технологии сварки, объединенные с автоматическими линиями сборки. Через Ультразвуковой Контроль (УК), Рентгеновский Контроль (РК), Магнитный Контроль (МК), Проникающий Контроль (ПК), Эddy-Токовый Контроль (ЭТ) и тестирование на отрывное усилие достигается высокая производительность, высокое качество и более безопасные сварные узлы. Мы можем предложить CAE, формование и круглосуточное быстрое ценообразование для предоставления клиентам лучшего обслуживания в области штампованных деталей шасси и обработанных деталей.
Малые партии, высокие стандарты. Наша служба быстрого прототипирования делает проверку точнее и проще —
EN
