หน้าแรก > บริการ > ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ที่ผลิตด้วยการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูง
ด้วยประสบการณ์ด้านการกลึงมาเป็นเวลา 15 ปี เราจึงมีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งครอบคลุมทั้งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแบบไดคัสติ้ง ภายในศูนย์เทคโนโลยีของเรา เราให้คำมั่นสัญญาที่จะแบ่งปันความรู้กับท่าน เพื่อช่วยยกระดับประสิทธิภาพของกระบวนการ และส่งเสริมให้การไดคัสติ้งกลายเป็นวิธีการที่ได้รับการเลือกใช้เป็นอันดับแรกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง
IATF TS16949:2016/วิกฤตด้านคุณภาพ
พื้นที่โรงงาน
วิศวกร R&D
เหล็กและอลูมิเนียม
เราใช้วิธีการควบคุมคุณภาพหลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่เราส่งมอบให้ลูกค้ามีขนาดและสมรรถนะที่เหมาะสมกับความต้องการของพวกเขา
ความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งของเราในการรักษามาตรฐานคุณภาพได้รับการสนับสนุนจากใบรับรอง IATF 16949 ซึ่งรับประกันระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต การรับรองนี้เป็นหลักฐานถึงแนวทางการทำงานที่ละเอียดรอบคอบของเรา ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย - ใบรับรอง IATF16949
ด้วยเครื่องจักรการผลิตและการตรวจสอบชั้นยอด เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราที่ทันสมัยที่สุดสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงความคงที่และความยอดเยี่ยมในทุกๆ ผลผลิต
ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา แต่ละคนมีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในด้านการผลิตโลหะ เป็นรากฐานสำคัญของการดำเนินงานของเรา วิศวกรชั้นนำเหล่านี้นำความรู้และทักษะมากมายมาสู่ทุกโครงการ ทำให้ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแค่ตอบสนอง แต่ยังเกินมาตรฐานของอุตสาหกรรมในด้านคุณภาพและความนวัตกรรม
บริษัทของเราลงทุนอย่างต่อเนื่องในระบบอัตโนมัติทุกปี โดยเฉพาะในกระบวนการขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบแรงดันสูง ความมุ่งมั่นนี้ช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เราจึงสามารถช่วยลูกค้าบรรลุผลผลิตivity และสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับโครงการต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่
เราประกันมาตรฐานคุณภาพสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมแบบแรงดันสูงทั้งหมดผ่านการตรวจสอบแบบ 100% ทุกชิ้น โดยใช้อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องขั้นสูง เราตรวจสอบแต่ละชิ้นอย่างละเอียดรอบคอบเพื่อระบุข้อบกพร่องทุกชนิด จึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีความน่าเชื่อถือและให้สมรรถนะที่ยอดเยี่ยม
เราให้บริการผลิตแบบครบวงจรแบบจุดเดียว (one-stop manufacturing service) สำหรับการหล่อโลหะรูปแบบแรงดันสูง (die casting) ด้วยอลูมิเนียม พร้อมด้วยเทคโนโลยีล่าสุด เช่น เครื่องตัดแต่ง (trimming machines), สายการเคลือบผงอัตโนมัติ (automatic powder coating lines), เครื่องกำจัดก๊าซออกจากเศษอลูมิเนียมหลอม (aluminum slag degassing machines) และศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC machining centers) แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพ ส่งมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง และทำให้กระบวนการผลิตเรียบง่ายขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตทั้งหมดของคุณ
แม่พิมพ์สำหรับการหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยแรงดันสูงของเราถูกออกแบบและผลิตทั้งหมดภายในองค์กร โดยทีมผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางด้านการผลิตแม่พิมพ์ของเรา ความเชี่ยวชาญนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ให้ลูกค้าของเรา ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพสูงและความแม่นยำในทุกโครงการ
เราส่งมอบมากกว่าแค่ชิ้นส่วน — เราส่งมอบความอุ่นใจ ได้รับความไว้วางใจจากแบรนด์รถยนต์มากกว่า 30 แบรนด์ทั่วโลก ร่วมมือกับผู้ผลิตที่เข้าใจในความต้องการเรื่องคุณภาพ เวลาในการจัดส่ง และงบประมาณของคุณ
การประเมินและปรับปรุงความเป็นไปได้ก่อนการผลิต
การเปรียบเทียบมาตรฐาน การประกอบ และการพัฒนาเกณฑ์การตรวจสอบเพื่อระบุมิติที่สำคัญ
สำหรับกระบวนการพิสูจน์ปัญหาในการตรวจสอบแบบเต็มขนาดสำหรับ DFM และคำแนะนำในการทำงาน
สรุปปัญหาจากการพิสูจน์ ปิดจุดปัญหา และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
กำหนดความถูกต้องของกระบวนการผลิตและการที่ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและข้อกำหนดของกระบวนการ
การควบคุมข้อกำหนดพิเศษและการดำเนินการกระบวนการ CPK>1.33 สำหรับมิติที่สำคัญ
ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดของ AQC
ผ่านการตรวจสอบข้อมูลที่แม่นยำและการปรับปรุงกระบวนการ เราสามารถรับประกันการส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ทันเวลา
| ความจุสูงสุดในการประมวลผลชิ้นส่วน: 1050 มม. × 650 มม. × 115 มม. | ||
| ความจุต่ำสุดในการประมวลผลชิ้นส่วน: เส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. | ||
| แรงกดสูงสุดของเครื่องไดคัสติ้ง | 4500t | |
| ประเภทของการหล่อ | แรงดันต่ำ แรงดันสูง | |
| แรงดัน | 50–600 เมกะพาสคาล | |
| ความเร็วในการฉีด | 0.15–4.5 เมตร/วินาที | |
| ความเร็วในการฉีดที่ช่องทางเข้า | 15~70 เมตร/วินาที | |
| อุณหภูมิการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง | 650~750° | |
| เกรดโลหะผสมทั่วไป | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| ระบบควบคุม | ใช้โครงสร้างล็อกแม่พิมพ์แบบใหม่ล่าสุดและระบบควบคุมอัจฉริยะยิ่งขึ้น พร้อมติดตั้งระบบฉีดขั้นสูงและระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ระบบบริหารจัดการเครือข่ายการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง LK-NET รองรับการเชื่อมต่อเครือข่ายต่าง ๆ เช่น OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP เป็นต้น | |
| พัฒนาซอฟต์แวร์ | UG, CAD, ซอฟต์แวร์จำลองการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์ (Mold Flow Software) | |
| อุปกรณ์สำหรับการผลิต | การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM), เครื่องตัดลวดแบบเดินช้า, การกัดด้วยประจุไฟฟ้าด้วยลวด (WEDM), เครื่องกลึงศูนย์กลาง, เครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง ฯลฯ | |
| ความจุแรงดันของแม่พิมพ์ | ≤ 400 ตัน | |
| เทคนิคการออกแบบแม่พิมพ์ | การออกแบบระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ การออกแบบระบบฉีด การออกแบบระบบถอดชิ้นงาน การออกแบบระบบระบายอากาศ การออกแบบความหนาของผนังและมุมเอียง (Draft Angle) เป็นต้น | |
| การวิเคราะห์จำลองด้วย CAE | ในขั้นตอนการออกแบบ การใช้การจำลองและการวิเคราะห์ด้วยวิศวกรรมช่วยด้วยคอมพิวเตอร์ (CAE) สามารถช่วยทำนายและแก้ไขปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้น เช่น การเติมวัสดุไม่เพียงพอ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการเกิดรูพรุน | |
| วัสดุแม่พิมพ์ | การเลือกวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและมีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กเกรด SKD61, A2 และ D2 เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้สามารถทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงได้ | |
| ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ | ฝาครอบแม่พิมพ์、เข็มถอดชิ้นงาน、ระบบช่องทางนำวัสดุเข้า (Sprue System)、แผ่นแทรกโพรง (Cavity Insert) 、แผ่นถอดชิ้นงาน (Ejector Plate) |
|
| การบำบัดผิวบริเวณโพรงแม่พิมพ์ | การอบร้อน (Heat Treatment)、การไนไตรด์ (Nitriding Treatment) | |
| อายุการใช้งานแม่พิมพ์ | อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: 100,000 ถึง 150,000 รอบ | |
| ขอบเขตการใช้งาน: | แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบแรงดันสูงถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า อุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมชิ้นส่วนสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ | |
เน้นไปที่ชิ้นส่วนการเชื่อมแชสซี ชิ้นส่วนการเชื่อมดูดซับแรงกระแทก การปั๊มแชสซี และชิ้นส่วนการกลึง
หลังจากพัฒนามานานหลายปี เทคโนโลยีการเชื่อมของบริษัท主要包括การเชื่อมด้วยก๊าซป้องกัน การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเชื่อมหลากหลายชนิด รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ โดยผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสี (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึม (PT) การทดสอบกระแสวน (ET) และการทดสอบแรงดึงออก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนการเชื่อมที่มีกำลังการผลิตสูง คุณภาพสูง และปลอดภัยมากขึ้น นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการ CAE MOLDING และการเสนอราคาอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนประทับและชิ้นส่วนกลึงของแชสซี
เราเข้าร่วมจัดแสดงสินค้าที่งาน Automechanika Frankfurt 2026 — วันที่ 8 กันยายน | ฮอลล์ 4.2 บูธ M31 —
EN
