กว่า 15 ปีที่ผ่านมา เซี่ยอี้ได้ช่วยสนับสนุนผู้ผลิตรถยนต์และผู้จัดจำหน่ายในการพัฒนาแนวคิดให้กลายเป็นจริง
ขอใบเสนอราคาอัปโหลดแบบร่างของคุณหรือแจ้งความต้องการพิเศษที่คุณต้องการ และรับใบเสนอราคาส่วนตัวที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับคุณ!
การขึ้นรูปความแม่นยำสูงสำหรับโครงแชสซีและชิ้นส่วนโครงสร้าง รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก
ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนถูกกลึงด้วยความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง พื้นผิวเรียบสวยงาม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในแชสซีและโครงสร้าง
ชิ้นส่วนที่เชื่อมด้วยความแม่นยำ รับประกันความแข็งแรงและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับชิ้นส่วนแชสซีและโครงสร้าง
แม่พิมพ์ตัดแตะรถยนต์แบบเฉพาะที่ผลิตด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและงานฝีมือระดับผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้เหมาะสมกับการผลิตจำนวนมากอย่างมีความน่าเชื่อถือ
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็นความแข็งแรงสูง พร้อมขนาดที่แม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในระบบกันสะเทือนและโครงสร้าง
โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรง น้ำหนักเบา และโครงสร้างยานยนต์ที่รับแรงสูง
บูชโลหะทนทานที่ออกแบบมาสำหรับระบบแชสซีและระบบกันสะเทือน เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทานยาวนาน
เราให้บริการโซลูชันชิ้นส่วนโลหะสำหรับยานยนต์แบบครบวงจร – ตั้งแต่การขึ้นรูปตามแบบ การกลึงด้วยเครื่อง CNC การตกแต่งผิว ไปจนถึงการเชื่อมและประกอบ เพื่อส่งมอบความแม่นยำสูง คุณภาพสม่ำเสมอ และระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว สำหรับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) และซัพพลายเออร์ระดับเทียร์ 1
สถานการณ์การใช้งานผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวที่แตกต่างกัน เช่น การป้องกันสนิม ความสวยงาม และความหยาบของผิว เป็นต้น
ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น และช่วยให้สียึดเกาะได้ดีขึ้น เพื่อประสิทธิภาพที่ทนทานยาวนาน
พื้นผิวนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนระดับปานกลาง และลดการสะท้อนแสง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการพื้นผิวด้านไม่สะท้อนแสง
ให้การยึดเกาะของชั้นเคลือบที่ยอดเยี่ยม พร้อมคุณภาพที่มั่นคงและสม่ำเสมอ
พื้นผิวนี้สร้างผิวเรียบเรียนสม่ำเสมอ พร้อมแรงยึดเกาะที่แข็งแรง จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายกับฮousing โลหะ กรอบโครง และชิ้นส่วนยานยนต์
การเคลือบนี้ช่วยเพิ่มความแข็งของผิวและยกระดับความคงทนของสี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการตกแต่งและการป้องกันในชิ้นส่วนยานยนต์
โดยทั่วไปใช้สำหรับอุปกรณ์ยึดจับ โครงยึด และชิ้นส่วนแชสซีในยานยนต์ กระบวนการนี้สร้างชั้นสังกะสีป้องกันที่สม่ำเสมอทั่วทุกชิ้นส่วน
ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้า และทำหน้าที่เป็นชั้นรองรับสำหรับการเคลือบอื่นๆ
ช่วยเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพในการทนต่อการสึกหรอ
พื้นผิวนี้ให้การป้องกันที่มีเสถียรภาพ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และมีความสม่ำเสมอสูง โดยทั่วไปใช้กับแชสซี อุปกรณ์ยึดจับ และระบบเบรกในยานยนต์
กระบวนการไฟฟ้าเคมีที่สร้างชั้นฟิล์มออกไซด์ควบคุมบนอลูมิเนียม ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ฉนวนไฟฟ้า และผิวตกแต่งที่มีหลากหลายสี
ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด เพียงส่งแบบออกแบบหรือแนวคิดของคุณมา—เราจัดการทุกอย่างให้เอง
ขอใบเสนอราคา
ผลิตภัณฑ์แกนปลอกยางทั้งหมดจะผ่านการตรวจสอบมิติ 100%
ใช้เทคนิคการผลิตหลากหลายรูปแบบ ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะของระบบปรับอากาศในรถยนต์
ผลิตด้วยกระบวนการขึ้นรูปแบบพรีซิชั่น เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแม่นยำตามที่ต้องการสำหรับความปลอดภัยของระบบกันสะเทือน
กระบวนการขึ้นรูปหนักด้วยแผ่นเหล็กหนา 9 มม. ให้ความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนักได้สูง
กลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อควบคุมน้ำหนักอย่างแม่นยำ ทำให้รถมีสมดุลที่เรียบเนียน
ผลิตด้วยการเชื่อมแบบหุ่นยนต์และกระบวนการหลายขั้นตอน ช่วยให้ได้ความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ในกระบวนการผลิตปริมาณมาก
ผลิตด้วยเครื่องกลึงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเกลียวและการพอดีกับชิ้นส่วนที่ต้องต่อประสานกันอย่างสมบูรณ์
ประกอบด้วยเทคโนโลยีการอัดแน่นแบบอัตโนมัติ โดยรวมหลายขั้นตอนเข้าเป็นกระบวนการเดียวที่มีประสิทธิภาพ
ขึ้นรูปด้วยแรงกดแล้วเคลือบด้วยระบบอิเล็กโทรโฟรีซิส ทำให้มีคุณสมบัติกันสนิมได้อย่างยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานยาวนาน
ผลิตด้วยการขึ้นรูปหลายขั้นตอนพร้อมตรวจสอบความถูกต้องด้วย CAE เพื่อรับประกันความมั่นคงแข็งแรงของโครงสร้างสำหรับรถยนต์นั่ง
ชิ้นส่วนประกอบแบบเชื่อมที่ทนทาน ออกแบบมาเฉพาะสำหรับรถโดยสารขนาดกลาง รองรับคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศด้วยความทนทาน
การรวมกันของกระบวนการกลึงด้วย CNC และการเชื่อม ให้ทั้งความแข็งแรงและความแม่นยำด้านมิติ
เราใช้โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนการหล่อทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดและสมรรถนะที่ลูกค้าของเราต้องการเสมอ
ความมุ่งมั่นในเรื่องคุณภาพของเราระดับไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากใบรับรอง IATF 16949 เป็นรากฐานของการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต แนวทางที่ละเอียดถี่ถ้วนนี้ช่วยให้เราสามารถจัดหาชิ้นส่วนรถยนต์จากการหล่อที่มีคุณภาพเหนือกว่า—ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบครั้งสุดท้าย—เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความน่าเชื่อถือ และความทนทานในระยะยาว
ด้วยการใช้อุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการหล่อร้อน เราสามารถสร้างชิ้นส่วนรถยนต์จากการหล่อทุกชิ้นด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้ เครื่องจักรขั้นสูงของเราพร้อมกับการตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติช่วยรักษาขอบเขตความคลาดเคลื่อนอย่างเคร่งครัดและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตตลอดกระบวนการ ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีความทนทานและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษ
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราที่มีประสบการณ์สูงนำเสนอดecades ของประสบการณ์ในด้านการขึ้นรูปชิ้นส่วนรถยนต์โดยวิธีการหล่อร้อน ความรู้ทางเทคนิคที่ลึกซึ้งและความมุ่งมั่นในการนวัตกรรมของพวกเขาทำให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนได้รับการออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สูงที่สุด โดยการรวมเทคโนโลยีขั้นสูงเข้ากับความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้ว ทีมของเราจึงสามารถส่งมอบชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและน่าเชื่อถือ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานยนต์
เรียนรู้ว่าฟอสเฟตติ้งคืออะไร ประเภทหลัก ๆ และเหตุใดผู้ผลิตจึงใช้การเคลือบผ่านกระบวนการฟอสเฟตเพื่อต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของสี
อ่านเพิ่มเติม
บรรลุการอนุมัติคุณภาพ PPAP ตั้งแต่ครั้งแรกด้วยแนวทางที่ชัดเจนเกี่ยวกับเอกสาร ระดับความต้องการ การลดความเสี่ยง และการเลือกพันธมิตร เพื่อการเปิดตัวอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้
อ่านเพิ่มเติม
คู่มือการผลิต PPAP: ขั้นตอนตามลำดับ แม่แบบ และคำแนะนำในการอนุมัติสำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการอนุมัติชิ้นส่วนจะรวดเร็วและเป็นไปตามข้อกำหนด
อ่านเพิ่มเติม
เชี่ยวชาญกระบวนการ APQP และ PPAP เพื่อการผลิตที่มีคุณภาพ เรียนรู้การวางแผน การจัดทำเอกสาร และกลยุทธ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างละเอียดเพื่อให้การเปิดตัวผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น
อ่านเพิ่มเติม
เชี่ยวชาญกระบวนการ APQP และ PPAP ด้วยคู่มือแบบทีละขั้นตอนเพื่อการอนุมัติในครั้งแรก ครอบคลุมการวางแผน การจัดทำเอกสาร มาตรฐานอุตสาหกรรม และการคัดเลือกผู้จัดจำหน่าย
อ่านเพิ่มเติม
อธิบาย APQP PPAP: นิยาม ขั้นตอนกระบวนการ ระดับ PPAP เทมเพลต รายการตรวจสอบการตรวจสอบ และการคัดเลือกผู้ร่วมงานสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และอากาศยาน
อ่านเพิ่มเติม
ขั้นตอนการดำเนินการ PPAP แบบทีละขั้นตอนสำหรับผู้จัดจำหน่าย: กำหนดขอบเขต การวางแผน การจัดทำเอกสาร การตรวจสอบความถูกต้อง และการส่งเพื่ออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต รวมถึงคำแนะนำในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
อ่านเพิ่มเติม
คู่มือเอกสาร PPAP พร้อมตัวอย่าง: เข้าใจองค์ประกอบสำคัญ ระดับ และเทมเพลตสำหรับการส่งเอกสารที่เป็นไปตามข้อกำหนด กระบวนการแบบทีละขั้นตอนและคำแนะนำเชิงปฏิบัติ
อ่านเพิ่มเติม
เชี่ยวชาญการตรวจสอบ PPAP สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ พร้อมองค์ประกอบทั้ง 18 รายการ เคล็ดลับการส่งเอกสาร และคำแนะนำเกี่ยวกับหนังสือรับรองการส่งมอบชิ้นส่วน เพื่อให้ได้รับการอนุมัติชิ้นส่วนยานยนต์อย่างสมบูรณ์แบบ
อ่านเพิ่มเติม
เชี่ยวชาญกระบวนการอนุมัติ PPAP ใน 9 ขั้นตอนที่ชัดเจน—ตั้งแต่การกำหนดขอบเขตไปจนถึง PSW ขั้นสุดท้าย—เพื่ออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตอย่างรวดเร็วและพร้อมสำหรับการตรวจสอบในอุตสาหกรรมยานยนต์
อ่านเพิ่มเติมใช่ เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งได้ทั้งหมด และพร้อมรองรับทั้งงานต้นแบบและการผลิตเป็นล็อตขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ ทุกโครงการจะได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
ระบบการจัดการคุณภาพของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IATF 16949 เรามีการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ จำลองด้วย CAE และตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นจะเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด
ระยะเวลาการดำเนินการขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและกระบวนการที่ต้องการ บริการต้นแบบแบบเร่งด่วนของเราสามารถจัดส่งตัวอย่างได้ ภายใน 7 วัน ในขณะที่กำหนดการผลิตมาตรฐานจะได้รับการวางแผนเพื่อให้สอดคล้องกับไทม์ไลน์โครงการของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ
เราจัดสรรผู้จัดการโครงการเฉพาะรายให้กับลูกค้าแต่ละราย คุณจะได้รับ การอัปเดตอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับสถานะการผลิต การตรวจสอบคุณภาพ และกำหนดการจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจถึงความโปร่งใสอย่างเต็มที่และไทม์ไลน์ที่แม่นยำ
เราสามารถเร่งโครงการที่เร่งด่วนได้โดยการปรับปรุงตารางเวลาและกระบวนการทำงานการผลิต บริการครบวงจรของเราช่วยให้สามารถผลิตต้นแบบและผลิตจำนวนมากได้เร็วขึ้น โดยยังคงรักษามาตรฐานความแม่นยำและความคุณภาพสูงไว้
ใช่ เราให้บริการต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ งานกัดด้วยเครื่อง CNC และการหล่อตาย ซึ่งช่วยให้คุณสามารถทดสอบและตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตในระดับเต็ม
วิศวกรของเราประเมินความต้องการของคุณและแนะนำโลหะและโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาจากความแข็งแรง น้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพด้านต้นทุน
เราใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพขั้นสูง การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการจำลองด้วย CAE เพื่อรักษามาตรฐานความสม่ำเสมอ และเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด
ใช่ เราจัดการด้านบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และการจัดส่งไปยัง อเมริกาเหนือ, ยุโรป, ตะวันออกกลาง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เพื่อให้มั่นใจถึงการจัดส่งที่ปลอดภัยและตรงเวลาทั่วโลก
หลังจากพัฒนามานานหลายปี เทคโนโลยีการเชื่อมของบริษัท主要包括การเชื่อมด้วยก๊าซป้องกัน การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเชื่อมหลากหลายชนิด รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ โดยผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสี (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึม (PT) การทดสอบกระแสวน (ET) และการทดสอบแรงดึงออก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนการเชื่อมที่มีกำลังการผลิตสูง คุณภาพสูง และปลอดภัยมากขึ้น นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการ CAE MOLDING และการเสนอราคาอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนประทับและชิ้นส่วนกลึงของแชสซี
ผลิตจำนวนน้อย แต่มีมาตรฐานสูง บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเรามาพร้อมกับการตรวจสอบที่เร็วขึ้นและง่ายขึ้น —
EN
