Naudojant mūsų IATF16949 sertifikatą, mūsų modernus karštasis įformavimo procesas užtikrina išskirtinį kokybę kiekvienoje automobilių įformavimo dalyje. Mes galime garbingai stengtis apie plačias raštingosios medžiagos apdorojimo galimybes, kurios leidžia mums gaminti daugiau nei 80% standartinių pramonės naudojamų medžiagų. Ši verslumo, derinta su tikslia inžinerija ir griežtu kokybės kontrolės, pateikia stiprius komponentus, sukurtus atsparumui, patikimumui ir ilgalaikiams rezultatams.
IATF TS16949:2016/Kokybės kritinumas
Gamyklos plotas
Tyrimų ir plėtros inžinierius
Geležis ir aliuminys
Įgyvendiname griežtas kokybės kontrolės protokolus, kad užtikrintume, jog kiekviena dūmenų detalė visada atitiktų klientų reikalaujamą dydžio ir našumo specifikacijas.
Mūsų nezlamus kokybės įsipareigojimas, pagrįstas IATF 16949 sertifikatu, grindžia mūsų griežtą kokybės kontrolę kiekviename gamybos etape. Šis išsamus požiūris leidžia mums pateikti geresnius dūmavimo automobilių dalis – nuo pradinio dizaino iki galutinio tiekimo – užtikrinant puikią našumą, patikimumą ir ilgalaikę išsigyvenamumą.
Naudojant modernias gamybos ir inspekcinės įrangos technologijas karštajai dūmavimui, užtikriname, kad kiekviena dūmavimo automobilių detalė būtų pagaminta su neatitinkama tikslumu ir sutapatumu. Mūsų iš anksto technologinė įranga kartu su automatizuotomis kokybės tikrinimo procedūromis laiko griežtas tolerancijas ir optimizuoja našumą per visą gamybos procesą, rezultatuose gaunant komponentus, kurie siūlo puikų išsigyvenamumą ir patikimumą.
Mūsų komanda išgirstųjų ekspertų praneda dešimtmečius patirties karštuoju formavimu, specializuodamasi automobilių dalių formavime. Jų gili techninė žinios ir įsipareigojimas inovacijoms užtikrina, kad kiekviena dalis būtų sukonstruota atitikiant aukščiausias pramonės standartus. Suderinant pažangią technologiją su patvirtinta ekspertizė, mūsų komanda nuolat teikia aukštos kokybės, patikimas dalis, kurios skatina automobilių našumą ir saugumą.
Mūsų inžineriai projektuoja ir gamina karštuoju formavimo šablius namie, naudojant pažangias CAD/CAM technologijas ir tikslų jausmą. Mūsų ekspertų komanda pateikia šablius, kurie optimizuoją medžiagos srautą ir išlaiko aukštas slėgimo apkrovos reikalavimus, užtikrinant stabilią kokybę ir sumažintus laukiamąjį laiką. Šis integruotas požiūris atskiria mus kaip patikimą partnerį automobilių gamyboje.
Mūsų įmonės strateginė vieta, tik valandos atstumu nuo Ningbo uosto, skatina efektyvų ir ekonomišką mūsų karštųjų formavimo produktų siuntimą visame pasaulyje. Turint plačią eksportavimo patirtį, mes užtikriname laikuose pateikimus ir sutelkime į tarptautinius standartus, dėl kurių esame patikimas partneris globalioje automobilių pramonėje.
Mes koncentruojamės ant aukštos kokybės karštųjų formavimo produktų gamybos automobilių sektoriuje, naudojęsi mūsų išplėstinia automobilių komponentų gamybos patirtimi. Šiuo metu 90% mūsų produktų tenka automobilių sritims, apimant pagrindinius komponentus, tokiais kaip varikliai, perkaitmenis ir rėmima. Tai užtikrina, kad kiekvienas karštuoju formavimu gaminamas produktas atitinka arba viršija pramonės standartus.
Džiaugiamės savo greitu atsakymu ir greitu kainodariniu dėl išdarytų komponentų automobiliams. Mūsų profesionalus komandos užtikrina greitą apdovanojimą neprilygstant kokybei. Su giliais pramonės supratimais ir efektyviais procesais mes pateikiame tikslius kainodarinius per 24 valandas, palaikydami jūsų projektų laiko planus ir gamybos planus.
Mes įsipareigojęme žalią gamybą karštuoju išdarymu. Yra panaudojama moderni energijos taupymo ir teršalų mažinimo technologija, o atliekos yra perdirbamos, mažinant aplinkos poveikį. Tai sutampa su tvarių vystymosi principais, pagerindama produkto kokybę ir saugumą. Pasirinkę mūsų ekologiškus karštuoju išdarymu pagamintus produktus, jūs prisidedate prie švarios planetos, tuo pačiu tenkinant savo automobilių komponentų poreikius.
Mes tiekime daugiau nei tik dalių — mes tiekime ramybę. Pačiuose pasaulio 30+ automobilių prekių ženklų patikima. Partneriaukite su gamintoju, kuris supranta jūsų reikalavimus dėl kokybės, termino ir biudžeto.
Standartizuotos, procesu orientuotos branduolinės gamybos standartai, siekiant suteikti jums iki 99,8% kokybiškos serijos precizinių dalių
Priekinė gamybos galimybių vertinimas ir optimizavimas
Benchmarking, montavimo ir inspekcijos kriterijų kūrimas svarbių matmenų nustatymui
DFM ir darbo instrukcijų standartinis pilno dydžio inspekcijos patvirtinimo procesas problemoms
Sumariuoti patvirtinimo problemas, uždaryti problemų taškus ir nuolat tobulinti gamybos procesą
Nustatykite gamybos proceso teisingumą ir tai, ar produktas atitinka kliento specifikacijas ir proceso reikalavimus.
Specialių reikalavimų ir procesų valdymas, CPK>l.33 įgyvendinimas svarbiems matmenims
Veiksmus atlikti remiantis FQC standartais ir reikalavimais dėl automobilio detalės tempiamųjų darbų, užtikrinant tikslumą ir sutapatumą visoje gamybos procese.
Per tikslų duomenų stebėjimą ir procesų optimizavimą užtikriname produkto laiku pristatymą.
Greitasis prototipas karstam formavimui. Prototipai karstam formavimui dažniausiai yra sukuriami naudojant aliuminio lygą arba junginių medžiagų minkštas formuotas/greitas formuotas arba naudojant 3D spaudos technologiją, kad per 1–2 savaites būtų užbaigtas pradinis karstųjų formuojamų dalių formavimas ir patvirtinimas. Šios etapą akcentuojamas greitas dizaino patvirtinimas, medžiagos srauto vertinimas bei mikrostruktūros pokyčių įvertinimas, teikiant patikimus duomenis kitai etapui – mažųjų serijų bandyminei gamybai.
Po to, kai dizainas yra baigtinis, mažos serijos bandymine gamyba paprastai naudoja paprastus uždariusiais stalčiais plieno formus ar reguliuojamus segmentinius formus, su tūkstančių iki dešimtų tūkstančių smūgių tarnavimo laiku, todėl jie tinka gamybai nuo dešimčių iki kelias tūkstančių dalių. Ši etapa koncentruojasi į gamybos sutelkimą, stabilumą ir procesų parametrų pakartojamumą.
Masinė gamyba karštuoju kalimo metodu įveikia pilną automatizavimą, naudojant išdygų gaminančias rankenos, kurios turi ilgą tarnybinių ciklų trukmę - nuo kelių šimtų tūkstančių iki milijono smūgių, leidžiančią toliksniui ir stabiliai gaminti nuo kelių šimtų tūkstančių iki milijono detalų. Ši etapą akcentuojami aukšti ciklai, aukšta patikimumas ir žemos vienetinės kainos.
Mūsų inžinieriai užtikrina maksimalią produktyvumą ir kainos efektyvumą klientų projektams.
Po daugelio metų kūrimo, įmonės suvienijimo technologija pagrindiniu būdu apima dujų apsaugoto suvienijimo, lankstinio suvienijimo, laserinio suvienijimo ir kitų suvienijimo technologijų, jungdami automatines montavimo linijas, per Baigties balsą Testavimą (UT), Radiacinį Testavimą (RT), Magnetinių dalelių Testavimą (MT) Infiltracijos Testavimą (PT), Indukcinį srautą Testavimą (ET), Sujungimo jėgos testavimą, siekiant didelės produktyvumo, aukštos kokybės ir saugesnių suvienijimo montavimų, mes galime pateikti CAE, MOLDING ir 24 valandas greitą kainodara, kad pelnytumėte klientams geresnį paslaugų lygį dėl šasių trikdžių ir gaminių dalių.
Maži serijos dydžiai, aukšti standartai. Mūsų greito prototipavimo paslauga leidžia patvirtinti rezultatus greičiau ir lengviau —
EN
