Jako prowadzący producent komponentów samochodowych, Shaoyi oferuje kompleksową usługę z wielością technologii obróbki. Zapewniamy szybką odpowiedź w ciągu 24 godzin pod kątem wycen produktów oraz dostarczamy bezpłatną analizę projektu.
WYŚLIJ ZAPYTANIE ZOBACZ SZCZEGÓŁY PRODUKTUCertyfikat IATF TS16949:2016 / Kluczowe dla jakości
Z latami doświadczenia, Chassis Welded Assemblies zobowiązuje się do dostarczania innowacyjnej stabilności i wytrzymałości produktów, specjalizując się w spawaniu blach samochodowych, aby spełnić wymagania przemysłu samochodowego.
Części wybijane auto łączą analizę CAE z praktykami wytwarzania wychudzonego, skutecznie redukując cykle rozwoju i koszty, jednocześnie zapewniając wysoką precyzję i niezawodność.
Ofiarowujemy cytowanie w ciągu 24 godzin i szybkie możliwości projektowania w ciągu 72 godzin dla części CNC samochodowych, co zapewnia szybkie reakcje na potrzeby klientów w sposób efektywny.
Shaoyi specjalizuje się w projektowaniu i produkcji form wybijanych dla przemysłu samochodowego, oferując rozwiązania precyzyjnie inżynierowane, aby spełnić złożone wymagania produkcyjne. Nasze formy zapewniają wysoką wydajność i spójność, czyniąc je idealnym wyborem dla zastosowań samochodowych.
Zintegrowaliśmy zaawansowane systemy zarządzania cyfrowego w naszych operacjach, co rewolucjonizuje sposób, w jaki podejmujemy się produkcji w przemyśle części samochodowych. Ta technologia zwiększa wydajność, poprawia dokładność i umożliwia monitorowanie oraz optymalizację w czasie rzeczywistym każdego procesu. W wyniku tego możemy oferować krótsze czasy realizacji, obniżone koszty i produkty o stałe wysokiej jakości, dostosowane do wymagających standardów sektora samochodowego.
Nasz proces zarządzania projektami zapewnia, że każda faza, od projektowania do produkcji, jest wykonywana z precyzją i efektywnością, spełniając standardy branżowe oraz uwzględniając unikalne potrzeby dostosowanych części metalowych dla przemysłu samochodowego z punktualną dostawą.
Podane są szczegółowe rysunki i wymagania techniczne w celu zdefiniowania specyfikacji i standardów produktu.
Generowany jest dokładny kosztorys i oferta projektowa na podstawie analizy wymagań.
Przydzielane są zasoby, a projekt oficjalnie rozpoczyna się po zaakceptowaniu oferty.
Analiza CAE i wsteczne planowanie gwarantują realizację projektu w zakresie projektowania i produkcji.
Tworzone są początkowe próbki i miękkie formy, po których następuje weryfikacja projektu (DV).
Przeprowadzane są wnikliwe testy i weryfikacje, aby zapewnić zgodność z projektem.
Przygotowywane są próbki Weryfikacji Produkcji (PV), a proces Production Part Approval Process (PPAP) jest ukończony.
Przeprowadzana jest mała produkcja sondażowa w środowisku produkcyjnym w celu zwalidowania procesu.
Ostateczna produkcja masowa jest zatwierdzona i uruchomiona.
Nasz zespół projektantów inżynierskich ma ponad dziesięć lat doświadczenia w branży samochodowej i świetnie radzi sobie z analizą techniczną oraz zarządzaniem projektami.
Poprawiając nasze procesy produkcyjne i wykorzystując nowoczesne technologie produkcyjne, Shaoyi umożliwia klientom z branży samochodowej przyspieszenie harmonogramów realizacji projektów i utrzymanie przewagi konkurencyjnej.
Zespół kontroli jakości Shaoyi dokładnie sprawdza każdą część na zamówienie, aby upewnić się, że spełnia najwyższe standardy przemysłu samochodowego, oferując niezawodne i precyzyjne komponenty.
Posiadając ponad dziesięć lat doświadczenia w sektorze samochodowym, obsługiwaliśmy prowadzące firmy produkujące części samochodowe, a nasze produkty są wykorzystywane przez główne producentów samochodów.
Adoptujemy zrationalizowane zarządzanie, przypisujemy dedykowanych doradców sprzedażowych dla każdego klienta i szybko odpowiadamy na wyceny w ciągu 24 godzin.
Nasza firma promuje rozwój zrównoważony poprzez wykorzystywanie ekologicznej energii fotowoltaicznej.
Dajemy Ci inną współpracę doświadczenie
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
Małe partie, wysokie standardy. Nasza usługa szybkiego prototypowania sprawia, że weryfikacja jest szybsza i łatwiejsza —
EN
