Ako sa vyrábajú tlmiče: kovové komponenty a procesy

Výrobný proces tlmičov premieňa certifikovanú oceľ na súčiastky, ktoré sú tvárnené, obrábané, zvárané a povlakové, a následne sa montujú do funkčného tlmiča. Tento sprievodca je určený pre inžinierov a nákupné tímy výrobcov tlmičov a dodávateľov podvozkových systémov úrovne Tier 1, ktorí hodnotia výrobné postupy, kontrolu kvality a schopnosti dodávateľov.

Vysvetľuje, ako sa tlmiče vyrábajú z hľadiska kovových súčiastok: kontrola materiálu, príprava rúr a tyčí, tvárnenie, obrábanie, zváranie, povrchová úprava a kontrola. Obsahuje tiež prípadovú štúdiu výroby z firmy Shaoyi a kontrolný zoznam položiek, ktoré je potrebné zahrnúť do požiadavky na ponuku (RFQ).

Kľúčové poznatky

• Certifikáty materiálov a sledovateľnosť čísel tepelných spracovaní sú základom konzistentných súčiastok tlmičov.
• Oporné dosky pre pružiny, montážne dosky, upevňovacie konzoly a kryty závisia od presne kontrolovanej formovacej, prepichovacej a kalibračnej operácie.
• Zvárané rúrkové zostavy vyžadujú overenú pevnosť spojov a tesnosť pred expedíciou.
• Nastavenie ventilov, plnenie olejom a kalibrácia tlmenia patria výrobcovi tlmičov; dodávateľ kovových súčiastok dodáva kontrolované konštrukčné diely spolu s dokumentáciou.
• Kompletná žiadosť o cenovú ponuku (RFQ) a definovaná úroveň procesu PPAP skracujú dobu na vypracovanie ponuky a schválenia.

Čo tlmič robí a prečo sú dôležité jeho kovové súčiastky

Keď sa podvozok pohybuje, piest núti olej cez kalibrované ventily. Hydraulický odpor premieňa pohyb na teplo a riadi stlačenie a návrat. Zatiaľ čo ventily určujú charakteristiky tlmenia, kovová konštrukcia okolo nich prenáša zaťaženia: upevňuje pružinu, pripája tlmič k nápravovému ramenu a karosérii, obsahuje olej a chráni vodič.

Preto sa kvalita kovových komponentov tlmiča priamo prejavuje v trvanlivosti, hluku a výkone záruky. Rozmerné chyby ovplyvňujú zarovnanie pružiny a inštaláciu, slabé zvary môžu zlyhať pri cyklickom zaťažení a zlé povlaky spôsobujú koróziu na sedadle a upevňovacom krídlu.

Základné kovové komponenty a ich výroba

Zoznam komponentov sa líši podľa návrhu, ale väčšina tlmičov pre osobné automobily obsahuje nasledujúce časti.

Nasledujúce časti vysvetľujú každú trasu podrobnejšie.

Suroviny vybrané pre pevnosť, trvanlivosť a odolnosť voči korózii

Kontrola materiálu predchádza každému tvárneniu. Značka, hrúbka, mechanické vlastnosti, stav povrchu a sledovateľnosť sa potvrdzujú pred začiatkom výroby, pretože odchýlky na tomto stupni sa neskôr prejavujú ako pružné odskočenie, trhliny alebo nekonzistentná kvalita zvárania.

Ocelové značky používané pre rúry, tyče a konzoly

Pružinové sedlá, montážne dosky a konzoly zvyčajne využívajú tvárný nízkouhlíkový alebo vysokopevnostný oceľový plech, ktorý sa vyberá podľa hĺbky tvárnenia a zaťaženia súčiastky. Vonkajšie a rezervoárové rúry využívajú presné oceľové rúry. Piestové tyče využívajú zliatinovú oceľovú tyč, ktorá dobre reaguje na indukčné kalenie.

Každý certifikát materiálu by mal uvádzať chemické zloženie, pevnosť v ťahu a v ťahu pri medzi klzu, predĺženie, toleranciu hrúbky, stav povrchu a číslo tepelného spracovania. Pri rúrach sa pri príjmových kontrolách navyše skúšajú priemer, hrúbka steny a rovnosť.

Hliník a špeciálne zliatiny v ľahkých konštrukciách

Hliník sa vyskytuje v niektorých ľahkých a výkonnostných konštrukciách na zníženie nespruženej hmotnosti. Nahrádzanie oceľového dielu hliníkom zmení limity tvárnenia, spôsob spojenia a správanie pri korózii, preto vyžaduje opätovné overenie nástrojov a procesov namiesto jednoduchej výmeny materiálu.

Certifikáty materiálov a stopovateľnosť

Sledovateľnosť čísla tepelného spracovania sa rozprestiera od prichádzajúcej cievky, tyče alebo rúrky cez každú operáciu až po dodaný výrobok. Certifikáty hutí, záznamy o príjmových kontrolách, výrobné záznamy a údaje z finálnej kontroly sa uchovávajú tak, aby sa akýkoľvek problém v prevádzke dal stopy späť k dávke materiálu.

Ako vlastnosti materiálu ovplyvňujú únavovú životnosť komponentov

Pevnosť, ťažnosť, tvrdosť a odolnosť voči korózii spoločne určujú, ako dlho sa komponent udrží pri cyklickom zaťažení. Sedlo pružiny vytvorené príliš blízko svojho medzného predĺženia alebo upevňovací kĺb s poškodeným povlakom na ostrých hranách zlyhá skôr, ako je to navrhnuté. Prispôsobenie triedy stupňu tvárnenia a povlakového systému prostrediu je prvým krokom pri kontrole únavy.

Ako sa výrobný proces tlmičov začína prípravou rúr a tyčí

Príprava premení certifikovaný materiál na kontrolované polotovary. Pre vonkajšie rúry a rezervoárové rúry je postup nasledovný: precízne rezy rúr, tvarovanie koncov tam, kde je potrebné, čistenie, odstránenie hrotov a kontrola rozmerov. Tieto rúry sa režú z precíznych oceľových rúr; nie sú vytvárané hlbokým tažením z kruhových polotovarov. Pre piestové tyče a upevňovacie očká sa tyče alebo drôt režú na požadovanú dĺžku s vhodným prílevom pre ďalšiu operáciu.

Rezanie rúrok a tyčového materiálu podľa špecifikácie

Rezanie musí vytvárať rovné konce, stabilné dĺžky a minimálne hrany. Priemer rúrky, hrúbka steny, dĺžka a rovnosť sa kontrolujú na začiatku každej dávky a následne v definovanej frekvencii.

Čistenie, vyrovnávanie a kontrola rozmerov

Čistenie odstraňuje olej a častice, ktoré by bránili zváraniu a povlakom. Vyrovnávanie a starostlivá manipulácia znížia deformáciu. Kontrolné meracie prístroje, mikrometre a kalibrované meracie zariadenia potvrdzujú kritické rozmery pred tým, ako sú diely posunuté ďalej.

Správa hraní, poškodenia povrchu a kontaminácie

Odstránenie hraní a vizuálna kontrola zabraňujú použitiu poškodených polotovarov v neskorších operáciách. Plochy, ktoré budú kontaktovať tesnenia alebo sa nachádzajú v miestach zvarových spojov, sú chránené pred vrypmi, škrabancami a kontamináciou, pretože montážny proces výrobcu absorberov na nich závisí.

Vytlačené diely: oporné plošky pre pružiny, montážne dosky, konzoly a kryty

Vytlačovanie plechov vyrába väčšinu štrukturálnych dielov tlmiča: oporné plošky pre pružiny, horné montážne dosky, konzoly pre riadiace kĺby, montážne konzoly a ochranné kryty. Správna technológia závisí od geometrie, materiálu, hrúbky a ročného objemu výroby. Pre diely s vysokým objemom výroby služby tvárnenia pre automobilový priemysel založená na progresívnych výstrekoch poskytuje najstabilnejšie rozmery a najnižšiu cenu za kus.

Progresívne vytlačovanie oporných plošiek pre pružiny, montážnych dosiek a konzól

Progresívny výstreko obsahuje v jednom pásiku operácie orezávania, ohybania, vyraďovania, orezávania okrajov a kalibrácie, takže každý zdvih lisu vyrába hotový diel. Oporné plošky pre pružiny sa tvarujú a kalibrujú, aby sa kontrolovala výška opornej plošky a povrch kontaktu s pružinou. Konzoly sa vyraďujú a ohýbajú tak, aby sa udržala poloha otvorov a ich uhol pre neskoršie zváranie.

V produkčnom závode Shaoyi sa oporné plošky pre pružiny zvyčajne používajú 2.0mm list.

Po tvárnení sa súčiastky umývajú a kontrolujú sa ich rovnosť montážnej plochy, poloha otvorov, výška a uhol pred tým, ako prejdú do zvárania alebo povlakovania.

Vytlačovanie prachových krytov a vrchných káp

Prachové kryty a vrchné kápy sa vytlačujú z plechu a následne orežú. Hlavné riziká sú trhliny v oblasti polomeru razidla, mäkké vlnenie na flanži a nadmerné ztenčenie steny, preto sa hĺbka vytlačovania, tlak držiaka polotovaru a polomery nástroja nastavujú počas skúšobných výrobných cyklov a kontrolujú sa na prvých vyrobených súčiastkach.

Zabránenie vzniku trhlín, vlnenia a pružného odskoku

Medzi bežné chyby pri tvárnení súčiastok tlmičov patria pružný odskok, odchýlka polohy otvorov, trhliny pri tvárnení, vlnenie, hrubé okraje (burrs), ztenčenie materiálu a deformácia. Hlavnými opatreniami sú simulácia tvárnenia pomocou CAE pred výrobou nástroja, skúšobné výrobné cykly, špeciálna kalibračná stanica a kontrola počas výroby. Prípadová štúdia uvedená neskôr v tomto sprievodcovi ukazuje, ako tieto opatrenia zvýšili výnos pri výrobe reálnej súčiastky.

Obrábanie a tvárnenie tyčí pre montážne očká a piestové tyče

Komponenty vyrobené z tyče alebo drôtu, nie z plechu, prechádzajú inou výrobnou cestou. Dva najdôležitejšie sú montážne očko a piestový zdvih.

Montážne očká: studené hlavovanie vs. kovaní vs. obrábanie

Montážne očko sa dá vyrobiť tromi spôsobmi. Výber závisí od výrobného objemu, geometrie a zaťaženia.

Shaoyi podporuje všetky tri trasy prostredníctvom studené tvárnenie ,kužiarsko a Cnc frézovanie , takže trasa sa môže meniť, keď sa program presúva z prototypu do výroby.

Trasa piestového tyče: od studenoväčovanej tyče po chrómovaný povrch

Štandardná trasa pre piestovú tyč je studenoväčovaná tyč → indukčné kalenie → broušenie → chrómovanie → leštenie. Indukčné kalenie vytvorí opotrebovateľnú povrchovú vrstvu. Broušenie kontroluje priemer, rovnosť a kruhovitosť. Chrómovanie zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu a korózii a leštenie dosahuje požadovaný povrchový stav pre kontakt tesnenia.

Studené tvárnenie alebo kovanie sa používa len pre špecifické geometrie koncov, napríklad pri zmenšenom priemere, kde je pripojený piest.

Závity, drážky a povrchy pre kontakt s tesnením

Závity a drážky sa obrábajú podľa výkresu. V kontrolnom pláne pre tyč sú stanovené limity pre drsnosť, hrúbku chrómovej vrstvy, adhéziu a povolené defekty. Rany, jamky, odštiepenie alebo expozícia základného materiálu vedú k zamietnutiu.

Verifikácia rozmerov

CMM, kalibrované meracie prístroje, hrubozrnné testery a vizuálna kontrola sú priradené každej charakteristike kontrolným plánom a výsledky sa zaznamenávajú za účelom sledovateľnosti.

Trubkové a zvárané zostavy zaisťujú štruktúru tlmiča rázov

Zváranie spája trubku s montážnymi ušami, kĺbovými konzolami, oporami pre pružinu a časťami rezervoára. Tento proces musí kontrolovať polohu spoja, veľkosť zvaru, prienik, deformáciu a tesnosť voči vzduchu. Shaoyi vyrába zvárané zostavy tlmičov rázov na automatických linkách pomocou chráneného plynu (MIG/MAG), oblúkového a laserového zvárania.

Pripájanie montážnych uší, konzol a častí rezervoára

Po rezaní trubiek a príprave ich koncov umiestnia prípravky jednotlivé časti pred zváraním. Postup zvárania je nastavený tak, aby sa obmedzila deformácia, a po zváraní sa kontroluje poloha konzol, zarovnanie uší a celková dĺžka.

Výber metódy zvárania

Ovládanie tepelne ovplyvnených zón a deformácie zvarov

Tepelný príkon, upínacie prostriedky a postupnosť sú pre každé zvárané spojenie overené. Príliš veľký tepelný príkon oslabuje tepelne ovplyvnenú zónu a spôsobuje deformáciu tenkostenných rúr, preto sa zaznamenávajú zváracie parametre a po zváraní sa kontrolujú rozmery proti výkresu.

Skúška hĺbky zvaru a pevnosti

Kvalita zvarov sa overuje skúškami odtrhnutia, makroreznými skúškami hĺbky zvaru a deštruktívnymi vzorkami v definovanej frekvencii. Neporušujúce metódy, ako ultrazvukové, magnetopraškové a kapilárne skúšanie, sa používajú tam, kde to vyžaduje technická špecifikácia.

Skúška tesnosti zváraných tlakových komôr

Pri zváraných komórach Shaoyi zvyčajne vykonáva skúšku tesnosti vzduchom pod tlakom približne 0,5 MPa (5 bar), pričom skutočný testovací tlak a povolená rýchlosť úniku sú definované podľa špecifikácie zákazníka.

Povrchové úpravy chránia kovové súčiastky pred opotrebovaním a koróziou

Každá súčiastka dostane trasu povlakovania prispôsobenú jej podkladu a funkcií. Trasa určuje predúpravu, typ povlaku, hrúbku povlaku, adhéziu a maskovanie.

Chromovanie piestových tyčí

Piestová tyč sa po brousení chromuje a následne lešti. Hrúbka povlaku, adhézia a drsnosť sa presne kontrolujú, pretože tyč sa po celú dobu životnosti tlmiča pohybuje cez tesnenie.

Fosfátovanie, elektroforézne povlakovanie (E-coating), práškové povlakovanie a farbenie

Vonkajšie telesá, oporné plošiny pre pružiny a upevňovacie konzoly zvyčajne prechádzajú fosfátovou predúpravou, za ktorou nasleduje elektroforézne povlakovanie (E-coating), niekedy doplnené práškovým alebo farbivovým vrchným povlakom. Elektroforézne povlakovanie dosahuje aj vyhĺbeniny a vnútorné okraje, ktoré metódy striekania vynechávajú – to je dôležité pri tvarovaných oporných plošinách a zváraných konzolách, kde sa korózia zvyčajne začína.

Odstránenie hrotov a umývanie pred povlakovanim

Ostré hrany, olej, chladiaca kvapalina a častice sa odstránia pred nanesením povlaku. Ostré hrany sú bežným východiskovým bodom porušenia povlaku, preto sa parametre odstraňovania hrotov a umývania kontrolujú a zaznamenávajú.

Skúška odolnosti voči solnému oparu a korózii

Skúška odolnosti voči solnému oparu overuje systém povlaku vzhľadom na štandard zákazníka s definovanou dobou expozície a kritériami prijatiteľnosti bielého alebo červeného hrdze. Pre časti tlmičov s elektroforéznym povlakom Shaoyi zvyčajne používa 480 hodín ako typickú referenčnú dobu skúšky, pričom sa riadi špecifikáciou zákazníka. Funkčné požiadavky, ako je adhézia, hrúbka povlaku a odolnosť voči korózii, majú prednosť pred estetickým vzhľadom.

Čo robí výrobca tlmičov a čo robí dodávateľ kovových komponentov

Tlmič kombinuje súčiastky od niekoľkých dodávateľov a jasné rozdelenie zodpovedností urýchľuje citovanie a schvaľovanie. Nastavenie tlmiacich ventilov, tesnenia, plnenie olejom, plnenie plynmi, uzatváranie rúrky a kalibrácia tlmiacej sily sa zvyčajne vykonávajú výrobcom tlmičov. Dodávateľ kovových súčiastok dodáva rozmerné, povlakové a dokumentované súčiastky pre túto montáž.

Typ konštrukcie tiež určuje, ktoré rúrky dodáva dodávateľ. Dvojtrubkový tlmič používa vnútornú pracovnú rúrku a vonkajšiu rezervoárovú rúrku, zatiaľ čo jednotrubkový tlmič používa jedinú pracovnú rúrku s plávajúcim piestom. Obe konštrukcie môžu byť naplnené plynmi.

Prípadová štúdia: Horná montážna doska pre predné zavesenie osobného vozidla

V nedávnom projekte Shaoyi sme vyrobili hornú montážnu dosku tlmiča pre predné zavesenie osobného vozidla. Súčiastka je vyrobená z studene valcovaného ocele DC04 (EN 10130), hrúbky 2,0 mm, s pevnosťou v ťahu 270–350 MPa, pri ročnej požiadavke 320 000 kusov.

Výrobná cesta začína od podávania cievok cez progresívne tvárnenie, tvarovanie, vyraďovanie, orezávanie, kalibráciu, umývanie a kontrolu na mechanickom lisovacom stroji s nosnosťou 250 ton a jednopriehlbňovom progresívnom die, ktoré sme vyrobili vo svojom vnútornom dielni na výrobu lisovacích nástrojov .

Pri spustení bola linka prevádzkovaná rýchlosťou 18 úderov za minútu s výťažnosťou pri prvej prechádzke 93,1 %. Hlavné dôvody odmietnutia sú: odskok materiálu, odchýlka polohy otvorov, trhliny pri tvárnení a hrianky.

• Pridanie kroku predtvarovania pred prebadávaním.
• Pridanie kalibračnej stanice na kontrolu rovnosti montážnej plochy, polohy otvorov, celkovej výšky a uhla tvárnenia.
• Optimalizácia rozmiestnenia pásu.

Pre kupujúcich je praktickým výsledkom kapacita a náklady. Rovnaký lis a rovnaká forma teraz vyrábajú približne o 22 % viac súčiastok za hodinu s menším množstvom odpadu a celková miera výrobných chýb klesla z 6,9 % na 1,8 %, čo predstavuje zníženie približne o tri štvrtiny.

Kontrola kvality a automatizácia zabezpečujú konzistentnú výrobu tlmičov

Konzistenciu zabezpečujú kontrolné brány na každej etape výroby a záznamy, ktoré umožňujú zákazníkovi ich sledovať.

Kontrolné brány od príchodzieho materiálu až po hotový výrobok

Typické záznamy zahŕňajú certifikáty materiálov, dimenzionálne správy, výsledky kontrol zvárania, údaje z testov odtrhovou silou, správy o povlakoch a soľných sprejoch a údaje z testov tesnosti.

Rúbené a nerúbené skúšky

Mikrorezy a testy odtrhovou silou overujú pevnosť zvarov na vzorkách, zatiaľ čo ultrazvukové, magnetopraškové a penetrantné metódy kontrolujú zvary bez poškodenia súčiastky.

Štatistická regulácia procesov, PFMEA a nápravné opatrenia

Grafy SPC sledujú kritické rozmerové parametre v reálnom čase, PFMEA identifikuje riziká pred spustením výroby a MSA potvrdzuje schopnosť meracích prístrojov. Ak sa hodnota nejakého parametra odchyľuje od požadovanej hodnoty, aktívnym sa stane plán reakcie, ktorý zahŕňa obmedzenie problému, analýzu jeho koreňových príčin a následné nápravné opatrenia.

Balenie, identifikácia a PPAP

Súčiastky sú identifikované a zabalené tak, aby sa zabránilo ich poškodeniu počas prepravy a aby sa zachovala stopovateľnosť až po výrobnú dávku. Balíček PPAP, ktorý obsahuje tok výrobného procesu, PFMEA, kontrolný plán, MSA, údaje o schopnosti procesu a výsledky kontrol, poskytuje zákazníkovi dôkazy potrebné na schválenie.

Kontrolný zoznam pre žiadosti o ponuku (RFQ) komponentov tlmičov nárazu

Do svojej žiadosti o ponuku (RFQ) zahrňte nasledujúce položky, aby ste v prvej kole získali presnú ponuku:

• 2D výkres a 3D model vrátane úrovne revízie
• Značka materiálu a jeho hrúbka, alebo priemer a hrúbka steny trubice
• Ročný objem a očakávaný nárast výroby
• Špecifikácia povlaku a požiadavka na soľnú mlhu
• Požiadavky na zváranie vrátane tlaku pre test tesnosti a limitu rýchlosti úniku
• Metódy testovania a kritériá prijatia, napríklad odtrhová sila a kritické rozmery
• Požiadavky na obalovanie a označovanie
• Metóda sledovateľnosti
• Požadovaná úroveň PPAP
• Záznamy o kontrolách vyžadované s každou dodávkou

Nahrajte svoje výkresy a špecifikácie prostredníctvom našej kontaktnej stránky na vyžiadanie cenovej ponuky. Technický tím spoločnosti Shaoyi poskytne technickú analýzu do 12 hodín.

Záver

Výrobný proces tlmičov spojuje sledovateľnosť materiálu, tvárnenie, prípravu rúr, obrábanie, zváranie, povrchovú úpravu a kontrolu. Pre dodávateľa kovových komponentov musí každý krok zodpovedať výkresu, plánu kontroly a záznamom, ktoré zákazník vyžaduje na schválenie.

Najlepší spôsob, ako posúdiť dodávateľa zákazníkove automobilové tažené diely a zváraných zostáv, je preskúmať dôkazy: ako kontrolujú chyby pri tvárnení, ako overujú zvary a povlaky a aký vzhľad majú ich údaje pred a po zavedení zlepšenia.

Často kladené otázky

Aké materiály a hrúbky sú bežné pre oporné dosky pružín?

Pružinové sedlá sa zvyčajne vyrábajú z tvárniteľných plechov z nízkouhlíkového alebo vysokopevnostného ocele. V výrobe Shaoyi je typická hrúbka  2,00 mm – 3,00 mm . Finálna trieda a hrúbka závisia od zaťaženia, geometrie a náročnosti tvárnenia, preto by v požiadavke na ponuku mali byť uvedené certifikáty materiálu, ťahové vlastnosti a tolerancia hrúbky.

Ako sa testuje tesnosť po zváraní vonkajšej rúrky?

Zvárané komory sa testujú metódou poklesu tlaku vzduchu alebo metódou detekcie úniku hélia. Špecifikácia definuje testovací tlak, dobu stabilizácie a dobu vydržania, limitnú rýchlosť úniku, kalibráciu zariadenia a plán výberu vzoriek. Preniknutie zvaru, pevnosť spoja a poloha spoja sa overujú samostatne.

Keď sa pri montážnom oku má použiť studené hlavovanie?

Studené hlavovanie je vhodné pre montážne oka vysokého objemu s kompaktnou, symetrickou geometriou a vhodným druhom drôtu, keď tvarovanie takmer do konečného tvaru šetrí materiál a čas obrábania. Kovaním alebo obrábaním sa dosiahne lepší výsledok pri zložitejšej geometrii, väčších prierezoch, nižších objemoch výroby alebo pri významnom odstraňovaní materiálu.

Ako sa má špecifikovať pozinkovanie piestneho tyče?

Uveďte postup: studené ťahanie tyče, indukčné kalenie, broušenie, chrómovanie a leštenie. Na výkrese alebo v špecifikácii povlaku sa musia uviesť priemer, rovnosť, kruhlosť, drsnosť, hrúbka povlaku, adhézia, odolnosť voči korózii, oblasti, ktoré sa majú zakryť, a povolené defekty, napr. jamky, odštiepovanie, rany alebo odkrytý základný materiál.

Aké dokumenty PPAP má dodávateľ poskytnúť?

Typický balík obsahuje technologický postup, analýzu potenciálnych porúch procesu (PFMEA), kontrolný plán, štúdiu meracej systémovej schopnosti (MSA), údaje o schopnosti procesu, certifikáty materiálov, správy o rozmeroch, správy o zváraní a povlakoch, výsledky skúšok, podrobnosti o balení a metódu sledovateľnosti, a to na úrovni PPAP, ktorú si zákazník vyžaduje.

Kto vykonáva kalibráciu ventilov, oleja, plynu a tlmiacej sily?

Výrobca tlmičov vykonáva montáž ventilového balíka, plnenie olejom, plnenie plynom a kalibráciu tlmiacej sily. Dodávateľ kovových komponentov poskytuje riadené rúry, konzoly, sedlá, kryty, upevňovacie očká a tyče spolu s požadovanými záznamami o kontrolách.

Ktoré záznamy o kvalite by mal dodávateľ uchovávať?

Záznamy o prichádzajúcich materiáloch, technologické parametre, merania rozmerov, kontrola zvarov, správy o povlakoch a skúškach v solnom spreji, výsledky skúšok odtrhnutia, údaje o tesnosti, záznamy o nezhodách, nápravné opatrenia a sledovateľnosť dodávok, uchovávané po dobu uchovávania vyžadovanú zákazníkom.