је укључено у овај водич јер представља кључни процес када се користи индустрија за производњу аутомобила. Шта је са лијечење убризгавањем, т...">
Инјекција formiranje je obuhvaćeno u ovom vodiču zato što predstavlja ključni proces pri korišćenju u proizvodnji automobila. Šta to zapravo znači injekcija? To znači da se tečan materijal sira u određenu formu (koja se naziva matrica). To prisiljava tečnost da se hladni, gde će postati čvrsti deo. Ovo je neverovatno umornom tehnika koja se koristi u raznim fabrikama večevi.
Инжекционо лијечење даје било обичне аутомобилски делови са посебним додирњем на обичне аутомобилске делове. Произвођачи аутомобила су раније користили густе метале као што су гвожђе, бакар и алуминијум за ауто-деловине. Како и да су ови метали били сјајни, сви су имали велику тежину и често нису изгледали тако сјајно.
Mogu istovremeno proizvesti mnogo različitih dijelova, štedeći новац na montaži automobila. Drugo, ovaj način je značajno brži od proizvodnje dijelova preko ljudi, što traje mnogo više vremena. Kada je proces ispravno izvršen, mašine mogu da ga obave u najkraćem roku. Takođe, smanjuje greške koristeći mašine.
Још једна одлична ствар о инјекција formiranju je da može da napravi posebne dizajne i oblike. Koristeći ovu metodu, proizvođači imaju mogućnost da proizvedu automobile delove po sopstvenim zahtevima oblika i dizajna. Injekcijsko formiranje je tehnika koja omogućava radnicima da proizvedu dijelove sa složenim dizajnima koji bi bilo teško reprodukovati drugim metodama proizvodnje.
Ove komponentama ne pružaju samo specifični izgled koji vidimo na malo automobila, već i štitu i funkcionalnosti. Metoda injekcije omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih, preciznih auto delova od najboljih materijala mogućih, kao i tehnologije i remešljanske vешtinе. Pridržavanje kvalitetu je ono što čini Shaoyi liderom u automobilskoj industriji.
Поносни смо што имамо ИАТФ сертификат 16949. То је доказ високих стандарда управљања квалитетом које настојимо да постигнемо у аутомобилској индустрији. Наш тим за квалитет има искуства у коришћењу пет критичних инструмената за квалитет: статистичка контрола процеса (СПЦ), анализа система мерења (МСА), анализа начина и ефеката неуспјеха (ФМЕА), напредног планирања квалитета производа (АПКП) и процеса одобравања производних делова (ППАП). Наш тим за квалитет је завршио обуку Six Sigma како би осигурао да се придржавамо највиших стандарда квалитета производа. Наш свеобухватан приступ управљању квалитетом гарантује да наши производи одговарају, али често и превазилазе стандарде индустрије, али такође пружају нашим клијентима поверење и задовољство нашим услугама.
Наша компанија се специјализовала за производњу аутомобила, са преко 90 посто наших производа фокусирани на аутомобилску индустрију. Добијемо висококвалитетне компоненте за широк спектар возила, укључујући путничке аутомобиле, комерцијална возила, голф колице, као и мотоцикле, камионе и тракторе. Овај обиман портфолио производа илуструје нашу свестраност и посвећеност задовољавању различитих потреба аутомобилског тржишта. Осим тога, поносни смо што смо главни добављач система суспензије Фоксвагену у Кини, што показује нашу способност да понудимо поуздана и револуционарна решења великим аутомобилским брендовима. Наше велико индустријско искуство чини да наши производи не само да испуњавају, већ и превазилазе очекивања клијената за перформансе и квалитет.
Поносни смо на наш посвећени одељење за истраживање и развој, где сваки инжењер има више од 10 година искуства у аутомобилској индустрији. Ова стручност нам омогућава да разумемо јединствене карактеристике и процесе различитих материјала, што нам омогућава да прилагодимо решења нашим купцима. Нудимо професионалну CAE анализу, развој производа и техничку подршку заједно са детаљним ДФМ извештајима како бисмо осигурали да је сваки аспект дизајна оптимизован за производњу. Посвећени смо унапређењу технологије и нудимо висококвалитетне металне делове који задовољавају специфичне потребе наших купаца.
Наша компанија, која покрива преко 10.000 квадратних метара и фокусира се на производњу металних делова за преко 30 аутомобилских брендова, може се похвалити више од 15 година искуства у послу. Користимо најсавременије технике обраде као што су штампање, ЦНЦ обрада, производња калупа и лијечење под притиском како бисмо били сигурни да сваки производ испуњава највиши стандарде квалитета. Наши строги поступци контроле квалитета осигурају да имамо исте димензије и облике, као и перформансе. Све то ствара поверење и задовољство међу нашим клијентима.
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
