На протеку година, Шаои је стекао велико поверење међу глобалним купцима из аутомобилске индустрије и успоставио се као водећи произвођач металних делова направљених клатњем у аутомобилској индустрији. Захваљујући богатом искуству у реализацији пројеката, обезбеђујемо висококвалитетна, ефикасна и поуздана производна решења за широк спектар аутомобилских компоненти, укључујући предње рамове, склопове контролних лукова, склопове попречних носача и склопове задњих лукова. Настављамо да подржавамо своје купце прецизним инжењерством и напредним технологијама клатња како бисмо испунили стално променљиве захтеве аутомобилске индустрије.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Површина фабрике
Инжењер за истраживање и развој
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да су производи које испоручујемо нашим купцима одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Naš nepokolebljivi angažman prema kvalitetu podržan je našom certifikacijom IATF 16949, koja osigurava strogu sistem kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje. Ova certifikacija odražava naš precizan pristup proizvodnji automobilskih štampanih delova, od početnog dizajna do finalne dostave proizvoda, garantujući izuzetne performanse i pouzdanost.
Korišćenjem vrhunskog opremu za proizvodnju i inspekciju, naše savremenije, potpuno automatizovano mašinstvo osigurava kvalitet proizvoda na svakom koraku, osiguravajući konzistentnost i odličnost u svakom izlazu metalnih štampanih delova za automobile.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki sa preko deset godina iskustva u oblikovanju metala, čini osnovnu temeljnicu naših operacija. Ovi elitski inženjeri donose ogroman zaliha znanja i stručnosti u svaki projekat, osiguravajući da naše štampane automobilski delovi ne samo da zadovoljavaju, već i premašuju industrijske standarde kada je reč o kvalitetu i inovaciji.
U procesu kreiranja delova za metalno štampanje auto delova, uključeno je mnogo elemenata dizajna—dizajn za cenu, kvalitet, montažu i proizvodnju. Taj teren može biti izazovljiv od vremena do vremena. U ShaoYi, pružamo automatsku analizu dizajna na modelima CAD, UG i CAE koja ističe karakteristike vašeg dizajna koje se mogu prilagoditi za proizvodnju. To je odličan resurs za dizajn koji imate pod rukom. Da bismo smanjili savete o dizajnu na minimum i optimizovali dizajn dela, stvorili smo ovaj koristan set resursa za metalno štampanje.
Kombinovanje metalne štampanja sa drugim procesima kao što su CNC, laser režanje, progresivna matrica, trodimenzionalno oblikovanje, hladno šlaganje i forge-nje nam omogućava da izaberemo najoptimalniji proces za vaše automobile štampane delove. Među njima, izaberićemo onaj koji ima najveću iskorišćenost materijala, stabilnost u proizvodnji i efikasnost tijekom faze prethodnog dizajna produkta, osiguravajući ekonomične i visokokvalitetne rezultate.
Širok spektar materijala, uključujući različite vrste čelika (meki, nerđavi, visoke snage), aluminijum, mesing, omogućava proizvodnju automobilskih metaličnih štampanih delova sa specifičnim osobinama prilagođenim njihovoj konačnoj upotrebi. Ova raznovrsna selekcija osigurava da svaki deo bude optimizovan za svoje jedinstvene zahteve, pružajući trajnost, snagu i preciznost za automobile komponente.
Naše instalacije koriste različite štampače kapaciteta od 100-600 tonskih da bi proizveli širok spektar prilagođenih delova metalne štampe. Komponente koriste materijale niskougljeničke ocele debljine od 1mm do 12mm.
Доносимо више од само делова - доносимо душевни мир. Доверени од стране више од 30 аутомобилских брендова широм света. Партнер са произвођачем који разуме ваш квалитет, време за испоруку и буџетске потребе.
Стандардизовани, процес-оријентисани прецизни стандарди производње напори да вам пруже до 99,8% квалификовани низа прецизних делова
Процена пре изради и оптимизација
Развој критеријума за бенчмаринг, монтажу и инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и стандардне инструкције за радпроблем процес исправљања инспекција у пуној величини
Савршити проблеме исправке, затворити проблемске тачке и континуирано оптимизовати процес производа
Успостављање стандарда за производњу
Контрола посебних захтева и процесаИмплементација ЦПК> 1.33 за кључне димензије
Утицај на нивое за које се не може да се утврди да су у складу са стандардима и захтевима FQC за штампање делова аутомобила, осигуравајући прецизност и конзистентност током целог процеса производње.
Прецизним мониторингом података и оптимизацијом процеса, осигурамо навремену испоруку производа.
Како се циклуси развоја аутомобилских производа настављају скраћивати, брзо прототипирање је постало критичан корак у раним фазама пројекта. То омогућава инжењерима да потврде изводљивост и перформансе дизајна делова пре масовне производње. Шаои нуди једноставан решење од прегледа дизајна штампаних делова до испоруке узорака, убрзавајући процес валидације и помажући клијентима да брже напредују у својим пројектима.
У производњи аутомобилских металних компоненти, производња малог обема често је потребна да задовољи краткорочне производне потребе. Нудимо прилагођена решења за меке алате како бисмо смањили трошкове алата и скратили време рађања, истовремено осигуравајући конзистенцију производа и тачност монтаже.
Производња штампања у великом обемљу обично почиње након валидације прототипа, производње мале серије и фаза одобрења ППАП-а у временској линији аутомобилског пројекта. У овом тренутку, делови морају да испуњавају строге захтеве квалитета, конзистенције и трошковне ефикасности како би подржали стабилну, дугорочну производњу.
| Процесорске способности | Napomena | ||
| Maksimalna veličina štamparskog dela | Maksimalna širina spirale materijala je 600mm, a maksimalna debljina T je 6.0mm | Maksimalna veličina štamparskog dela | Mašina za trostruko hrmanje, opremljena s 315 tonskim štampalom, može ograničiti debljinu materijala na najviše 6.0mm |
| Минимална величина делова за штампање | Минимална ширина материјала катуле је 300 мм, а минимална дебљина Т је 1,0 мм | Минимална величина делова за штампање | 160Т удар је опремљен са старомодним хранилишта, са дебелином материјала не мање од 1,0 мм |
| Толеранције за штампане производе | 0,05 мм (толеранција за пробој) | ||
| Опорност Сврха заваривања | 25КН (испит на силу за повући) | ||
| Електрофореза | Дебљина филма 15-35um, тест са сољним прскањем 720h без црвене рђавине | ||
| Дакромет | Дебљина филма 8um, тест са сољним прскањем 720h без црвене рђавине | ||
| Галванизација | Дебљина филма 8-15um, тест са спрејем соли 240h без црвене рђе | ||
| Цинклер | Дебљина филма 8-15um, тест са спрејем соли 1500 сати без црвене рђе |
| Производствени процеси и материјали | Производствени процеси и материјали | ||
|---|---|---|---|
|
Čelični lim |
Готхдип галванизовани листови |
Aluminijska ploča
|
5052 Растегнута алуминијумска плоча |
Фокусирајте се на завариване зглобове шасије, завариване зглобове који апсорбују ударе, штампање шасије и обраду делова.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује гасово штитити заваривање, лучко заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, комбинованих са аутоматским линијама за монтажу, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање ((RT), тестирање маг
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
