Během let si Shaoyi získala pevnou důvěru globálních automobilových zákazníků a prosadila se jako přední výrobce kovových lisovaných dílů pro automobilový průmysl. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty poskytujeme vysoce kvalitní, efektivní a spolehlivé výrobní řešení pro širokou škálu automobilových komponentů, včetně předních rámových konstrukcí, čelistí náprav, příčných nosníků a zadních ramen. Nadále podporujeme naše zákazníky přesným inženýrstvím a pokročilými technologiemi lisování, abychom splnili stále se měnící požadavky automobilového průmyslu.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme řadu metod kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, splňují požadované rozměry a výkon pro jejich potřeby.
Naše neochvějná oddanost kvalitě je posílena certifikací IATF 16949, která zajistí přísný systém kontroly kvality ve všech fázích výroby. Tento certifikát odrazuje naši pečlivou přístup k výrobě tlačených dílů pro automobilový průmysl, od počátečního návrhu až po konečné doručení produktu, což zaručuje vynikající výkon a spolehlivost.
Díky použití nejvyšší kvality výrobního a kontrolního vybavení naše moderní, úplně automatizovaná strojní zářízení zajišťuje kvalitu produktu na každé úrovni, což zaručuje konzistenci a vynikající výsledky v každém výstupu tlačených kovových dílů pro automobily.
Naše tým technických odborníků, každý z nich s více než desetiletím zkušeností v oblasti kovového lisování, tvoří páteř našich operací. Ti elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohatství znalostí a odbornosti, což zajistí, aby naše lisované automobilové díly nejen splňovaly, ale překonávaly průmyslové normy pro kvalitu a inovaci.
Při vytváření součástí pro kovové tlačení autovehikulových dílů je zapojeno mnoho návrhových prvků – návrh pro náklady, kvalitu, sestavování a výrobnost. Tento obrazec může být někdy výzvou. V ShaoYi poskytujeme automatizovanou analýzu návrhu na modely CAD, UG a CAE, která vyjmenuje prvky ve vašem návrhu součásti, které lze upravit pro výrobnost. Je to skvělá návrhová zdrojová pomoc přímo u vašich prstů. Abychom minimalizovali návrhové doporučení a optimalizovali návrh součásti, vytvořili jsme tento užitečný soubor zdrojů pro kovové tlačení.
Kombinace kovového razení s dalšími procesy, jako jsou CNC, laserové řezání, progresivní štamp, třírozměrné formování, chladné tvarování a kovodružství nám umožňuje vybrat nejoptimálnější proces pro vaše automobilní razené součásti. Mezi nimi vybíráme ten, který má nejvyšší využití materiálu, stabilitu výroby a efektivitu během fáze předběžného návrhu produktu, což zajišťuje ekonomické a kvalitní výsledky.
Široká paleta materiálů, včetně různých druhů oceli (měkké, nerdzavé, vysokopevnostní), hliníku, mosazi, umožňuje výrobu automobilních kovových razených součástí se specifickými vlastnostmi upravenými podle jejich koncového použití. Tento rozmanitý výběr zajišťuje, že každá součást je optimalizována pro své jedinečné požadavky, poskytující odolnost, sílu a přesnost pro automobilní komponenty.
Naše zařízení využívají různé tlačárny o kapacitě 100-600 tun k výrobě širokého spektra vlastních částí z kovových materiálů. Komponenty využívající materiály ze železa s nízkým obsahem uhlíku v tloušťce od 1 mm do 12 mm.
Doručujeme více než jen díly — doručujeme klid. Důvěřují nám 30+ automobilních značek po celém světě. Spolupracujte s výrobcem, který chápe vaše požadavky na kvalitu, dodací dobu a rozpočet.
Standardizovaná, procesně orientovaná precizní produkční norma s úsilím nabídnout až 99,8 % kvalifikované řady přesných dílů.
Posouzení a optimalizace před výrobou pro zajištění možnosti realizace.
Vývoj kritérií měření, sestavování a kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů.
Pro DFM a operační návody úplná kontrola vzorků pro ověření procesních problémů.
Shrňte problémy s důkazy, uzavřete body problémů a neustále optimalizujte produkční proces.
Určete správnost výrobního procesu a to, že produkt vyhovuje specifikacím a požadavkům zákazníka.
Kontrola zvláštních požadavků a procesů, implementace CPK>1.33 pro klíčové rozměry.
Postupujte podle standardů a požadavků FQC pro tlačení automobilových dílů, zajistěte přesnost a konzistenci během celého produkčního procesu.
Pomocí přesného monitorování dat a optimalizace procesu zajišťujeme časově přesnou dodávku produktů.
S tím, jak se cykly vývoje automobilových produktů stále zkracují, stala se rychlá prototypizace klíčovým krokem v počáteční fázi projektu. Umožňuje inženýrům ověřit možnosti a výkonnost návrhů součástí před sériovou výrobou. Shaoyi nabízí kompletní řešení od recenzí návrhů tlačených součástí až po dodání vzorků, což urychluje ověřovací proces a pomáhá zákazníkům dát své projekty do pohybu rychleji.
Při výrobě kovových komponentů pro automobilový průmysl je často potřeba maloseriová výroba pro splnění krátkodobých produkčních požadavků. Nabízíme přizpůsobená řešení měkkého nářadí, která pomáhají snížit náklady na nářadí a zkrátit dobu dodání, zatímco zajišťujeme konzistenci produktu a přesnost montáže.
Vysokoprodukční razítková výroba obvykle začíná po fázích ověření prototypu, zkušební výroby v malých sériích a schválení PPAP v časové osy automobilového projektu. V tomto bodě musí součástky splňovat přísné požadavky na kvalitu, konzistenci a náklady na výrobu pro podporu stabilní dlouhodobé výroby.
| Zpracovatelské schopnosti | Poznámka | ||
| Maximální velikost tlačené součásti | Maximální šířka spirálového materiálu je 600mm a maximální tloušťka T je 6.0mm | Maximální velikost tlačené součásti | Tříválcový krmení stroj vybavený tlačícím lisem o hmotnosti 315 tun může omezit tloušťku materiálu pouze na maximálně 6.0mm |
| Minimální velikost tlačené součásti | Minimální šířka spirálového materiálu je 300mm a minimální tloušťka T je 1.0mm | Minimální velikost tlačené součásti | Tlačící lis 160T je vybaven staromódním krmením, s minimální tloušťkou materiálu 1.0mm |
| Tolerance tlačených výrobků | 0.05mm (dopuštěná odchylka při tlačení) | ||
| Pevnost odporového svařování | 25KN (experiment s trhací silou) | ||
| Elektroforeze | Tloušťka vrstvy 15-35 μm, test solným oparem 720h bez červené rzi | ||
| Dacromet | Tloušťka vrstvy 8 μm, test solným oparem 720h bez červené rzi | ||
| Galvanizace | Tloušťka vrstvy 8-15 μm, test solným oparem 240h bez červené rzi | ||
| Galvanizovaný nikl | Tloušťka vrstvy 8-15 μm, test solným oparem 1500h bez červené rzi |
| Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Ocelová deska |
List ocele galvanizovaný horkou koupelí |
Hliníkové desky
|
roztažená aluminiová deska 5052 |
Soustředíme se na svářené konstrukce rámu, svářené konstrukce tlumičů, razení rámu a obráběcí části.
Po letech vývoje zahrnuje svařovací technologie společnosti především svařování pod ochranným plynem, obloukové svařování, laserové svařování a další druhy svařovacích technologií. Tyto technologie jsou kombinovány s automatickými montážními linkami a kontrolními metodami, jako jsou ultrazvuková zkouška (UT), rentgenová zkouška (RT), magnetoprašková zkouška (MT), kapilární zkouška (PT), vířivová proudová zkouška (ET) a zkouška odtrhové síly. Tím je dosaženo vysoké výrobní kapacity, vysoké kvality a bezpečnějších svařovaných sestav. Nabízíme také CAE analýzy, návrh forem (MOLDING) a rychlé cenové nabídky během 24 hodin, abychom zákazníkům poskytli lepší služby pro karosářské tažené díly a obráběné díly.
Malé šarže, vysoké standardy. Naše služba rychlého prototypování zrychluje a zjednodušuje ověřování —
EN
