Sledeće pitanje bi bilo, da li ste ikada videli auto koji je od plastične mas? Može da izgleda smešno za razmatranje, ali mnogo delova automobila se čini od plastičnih materijala! Zato možda imate pitanje kako mogu ovi plastični delovi automobila oblaganje delova za aute biti izrađeno. Unesite određenu kompaniju: Shaoyi. To je nešto u čemu se posebno specijaliziraju, izrada štampa koji pomažu da oblikuju ove plastične delove. Pogledajmo detalje kako bolje da razumemo kako Shaoyi revolucionira savremenu proizvodnju automobila. Tradicionalno su automobili bile uglavnom izrađeni od metala. Metal je trajan materijal, ali može biti težak i teško oblikovati. Ovodi danas, plastika je postala široko prihvaćen izbor kod proizvođača automobila. Zašto? Budući da je plastika mnogo lakše oblikovati u različite oblike i veličine. To znači da se može primeniti puno više kreativne snage kada dizajneri dolaze do novih dizajna automobila. Pa, Shaoyi nudi širok asortiman jedinstvenih štampa koje korisnicima omogućavaju da izrade mnoge uzbuđujuće i jedinstvene oblike za automobile. Daje drugačiji i uzbuđujući izgled automobilima sa svojom kreativnošću. Svaki od njih pruža više opcija kupcima prilikom nabavke automobila.
Evo nekih od prednosti proizvodnje plastičnih automobilskeh komponenti. Po prvu, plastika je mnogo lakša od metala. To je značajno, jer su lakoćom automobili skloni da troše manje goriva, što donosi štednju vozačima. Plastika se takođe ne roži, pa ovde ima veliku prednost preko metala. Roža je problem za metal kada god postane mokar, što može oslabiti komponente sa vremenom. Plastika se ne roži, pa traje decenije pre nego što počne da se razlagaa. Takođe, plastika je elastičnija i može biti oblikovana u gotovo bilo koji oblik, što znači da proizvođači automobila mogu izrađivati jedinstvene komponente koje delovi za automobile od metala izrađeni presovanjem se savršeno smeste unutar automobila. Ovo donosi prednost u tome što čini automobile efikasnijim u celosti.
Još jedna prednost plastickih štampa je u štednji za proizvođače automobila. Kako ovo radi? To je takođe zato što je lakše formirati plastiku nego metal. Što se prevodi na bržu proizvodnju komponenti automobila i korišćenje manje energije. Ako bi proizvođači automobila mogli da prave delove brže, onda bi mogli izgraditi više automobila u kraćem roku. Na primer, plastične štampe se mogu koristiti za proizvodnju identičnih delova bez potrebe za kreiranjem novih štampa za svaki pojedinačni deo. Ovo štampanje automobilske limenke takođe omogućava proizvođačima automobila da proizvedu više komponenata po nižoj ceni, koristeći ih kao omogućivače efikasne razvoje automobila.
Proizvodnja auto delova zahteva strpljenje i preciznost kako bi se stvorili jakи i pouzdani proizvodi. Shaoyi primenjuje najnovije tehnike plastiformiranja kako bi osigurala vrhunsku kvalitetu auto delova. Oni dobavljači metalnih delova za automobilske industrije takođe koriste posebne računare za dizajniranje štampa koje moraju biti izrađene vrlo tačno. Takođe testiraju ove delove posle što ih izrade kako bi potvrdili da su sigurni za upotrebu u vozilima. Drugim rečima, proizvođači automobila mogu biti sigurni da će njihovi delovi biti sigurni i funkcionalni za vozače.
Sada se pitate, kako proizvode one plastične automobile delove iz štampa? Sve počinje kada računarski program generiše složeni dizajn štampa koja će oblikovati plastic. Nakon toga, primenjuju metodu poznatu kao inekcijsko formiranje. Ova oblaganje automobilske delove procedura uključuje grejanje plastičnih materijala do meke temperature i stavljanje istog u štampu. Kada je plastic u štampi, zatvara se i zakršćava u oblik štampe. Zatim skinu štampu, a plastični deo je sada u obliku koji može biti umetnut u auto.
Neverimo da smo izuzetno ponosni što posedujemo IATF certifikat 16949. To je potvrda odličnosti u upravljanju kvalitetom koju želimo postići unutar automobilske industrije. Naš odeljenje za kvalitet je vешtinovato u korišćenju pet ključnih alata za kvalitet: Statističku kontrolu procesa (SPC), Analizu merenja sistema (MSA), Analizu mogućih pojave i posledica grešaka (FMEA), Napredno planiranje kvaliteta proizvoda (APQP) i Proceduru odobravanja proizvodnih delova (PPAP). Pored toga, naš tim za kvalitet je završio intenzivno obuka šest sigma metoda, čime osiguravamo da ispunjavamo najviše standarde kvaliteta proizvoda. Naš savremen pristup kontrolisanju kvaliteta osigurava da svaki proizvod koji nudimo ne samo ispunjava, već često premašuje očekivanja industrijalnog sektora, pružajući našim klijentima pouzdanost i zadovoljstvo u odnosu na naše usluge.
Sa više od 15 godina iskustva u automobilskoj industriji, naša kompanija pokriva površinu preko 10.000 kvadratnih metara i specijalizuje se za proizvodnju metalnih delova za preko 30 automobilske marke. Koristimo najnovije tehnike obrade, uključujući štampanje, CNC obradu, proizvodnju šabloni i litivanje pod pritiskom kako bismo osigurali da svaki artikal bude proizveden po najvišim standardima kvaliteta. Naše stroge mere kontrole kvaliteta osiguravaju da naši proizvodi budu identični u pogledu veličine, oblika, forme i performansi. To pomaže u izgradnji poverenja i pouzdanosti kod naših kupaca.
Više od 90% proizvoda koje izrađujemo namenjeno je za upotrebu u automobilem průmyslu. Naša kompanija pruža kvalitetne delove za različite vrste vozila, kao što su golf kartovi, automobili i motori. Naš obiman asortiman je dokaz naše sposobnosti da zadovoljimo različite zahteve automobilem tržišta. Ponosno smo i najpoznatiji dobavljač suspenzionih sistema Volkswagen-u u Kini, što potvrđuje našu sposobnost da nudimo pouzdane i inovativne rešenja velikim automobilem brendovima. Imamo čvrstu industrijsku pozadinsku osnovu koja nam omogućava da proizvodimo proizvode koji ne samo što ispunjavaju, već i premašuju očekivanja naših kupaca u pogledu performansi i visokog kvaliteta.
Naša kompanija je ponosna što ima posvećenu timu R&D, sa svakim inženjerom koji ima više od deset godina iskustva u automobilskoj industriji. Ovo znanje nam omogućava da shvatimo jedinstvene karakteristike različitih proizvoda i materijala, što nam omogućava da kreiramo prilagođena rešenja za naše klijente. Ponudili smo stručnu CAE analizu, razvoj proizvoda i tehničku podršku, kao i detaljne DFM izveštaje kako bismo se uvjerili da je svaki element dizajna optimizovan za proizvodnju. Naša ambicija da inoviramo osigurava da ostajemo na vrhu u ovom polju, a pružamo visokokvalitetne, prilagođene metalne delove koji zadovoljavaju posebne potrebe naših klijenata.
Mali serijski izlozi, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja omogućava bržu i jednostavniju validaciju —
EN
