Sledeće pitanje bi bilo, da li ste ikada videli auto koji je od plastične mas? Može da izgleda smešno za razmatranje, ali mnogo delova automobila se čini od plastičnih materijala! Zato možda imate pitanje kako mogu ovi plastični delovi automobila стамповање аутомобилских делова biti izrađeno. Unesite određenu kompaniju: Shaoyi. To je nešto u čemu se posebno specijaliziraju, izrada štampa koji pomažu da oblikuju ove plastične delove. Pogledajmo detalje kako bolje da razumemo kako Shaoyi revolucionira savremenu proizvodnju automobila. Tradicionalno su automobili bile uglavnom izrađeni od metala. Metal je trajan materijal, ali može biti težak i teško oblikovati. Ovodi danas, plastika je postala široko prihvaćen izbor kod proizvođača automobila. Zašto? Budući da je plastika mnogo lakše oblikovati u različite oblike i veličine. To znači da se može primeniti puno više kreativne snage kada dizajneri dolaze do novih dizajna automobila. Pa, Shaoyi nudi širok asortiman jedinstvenih štampa koje korisnicima omogućavaju da izrade mnoge uzbuđujuće i jedinstvene oblike za automobile. Daje drugačiji i uzbuđujući izgled automobilima sa svojom kreativnošću. Svaki od njih pruža više opcija kupcima prilikom nabavke automobila.
Ево неколико предности производње пластичних делова аутомобила. Као прво, пластика је много лакша од метала. Ово је значајно јер лакши аутомобили имају тенденцију да троше мање горива, што ствара уштеду за возаче аутомобила. Пластика не рђа и стога има велику предност у односу на метал. Ржавина је проблем који се јавља када се метал намочи, што може временом ослабити компоненте. Пластика не рђа, тако да траје векове пре него што се и сломи. Плус, пластика је више олакшана и може се обличати у практично било који облик, што значи да произвођачи аутомобила могу да производе јединствене компоненте које делови за штампање метала у аутомобилу углављено у аутомобил. То има предност да аутомобили буду свеукупно ефикаснији.
Још једна предност пластичних калупа је штедња трошкова за произвођаче аутомобила. Како то функционише? То је такође зато што је лакше обличати пластику него метал. Што значи да се компоненте аутомобила чине брже и користе мање енергије. Ако би произвођачи аутомобила могли брже да производе делове, они би могли брже да производе више аутомобила. На пример, пластични форми се могу користити за производњу идентичних делова без потребе за стварањем нових облика за сваку појединачну компоненту. Ово улазнице за аутомобилску лиму такође омогућава произвођачима аутомобила да производе више компоненти за нижу цену, користећи их као омогућиоце ефикасног развоја аутомобила.
Производња ауто делова захтева стрпљење и прецизност да би се створили јаки, поуздани производи. Шаои примењује најсавременије технике пластичног лијечења како би осигурао најквалитетније делове аутомобила. Они достављачи штампања метала за аутомобилску индустрију takođe koriste posebne računare za dizajniranje štampa koje moraju biti izrađene vrlo tačno. Takođe testiraju ove delove posle što ih izrade kako bi potvrdili da su sigurni za upotrebu u vozilima. Drugim rečima, proizvođači automobila mogu biti sigurni da će njihovi delovi biti sigurni i funkcionalni za vozače.
Sada se pitate, kako proizvode one plastične automobile delove iz štampa? Sve počinje kada računarski program generiše složeni dizajn štampa koja će oblikovati plastic. Nakon toga, primenjuju metodu poznatu kao inekcijsko formiranje. Ova стампање ауто-делова procedura uključuje grejanje plastičnih materijala do meke temperature i stavljanje istog u štampu. Kada je plastic u štampi, zatvara se i zakršćava u oblik štampe. Zatim skinu štampu, a plastični deo je sada u obliku koji može biti umetnut u auto.
Ми смо невероватно поносни што имамо ИАТФ сертификат 16949. То је потврда изврсности управљања квалитетом коју се трудимо да постигнемо у аутоиндустрији. Наш одјељ квалитета је вешти у коришћењу пет критичних инструмената за квалитет: статистичке контроле процеса (СПЦ), анализа система мерења (МСА), анализа мода неуспеха и ефеката (ФМЕА), напредног планирања квалитета производа (АПКП) и процедуре одобрења производних делова (ПП Штавише, наше квалитетно особље је завршило интензивну Шест Сигма обуку, осигуравајући да испуњава највише стандарде у стандардима квалитета производа. Наш свеобухватни метод контроле квалитета осигурава да сваки производ који нудимо не само да испуњава, већ често превазилази очекивања индустрије, пружајући нашим купцима поверење и задовољство у вези са нашим услугама.
Са више од 15 година искуства у аутомобилској индустрији, наша компанија покрива површину од преко 10.000 квадратних метара и стручњаци су у производњи металних делова за више од 30 аутомобилских брендова. Узимамо најсавременије технике обраде, укључујући штампање, ЦНЦ обраду, производњу калупа и лијечење, како бисмо били сигурни да је свака ствар произведена према највишим стандардима квалитета. Наше строге мере контроле квалитета осигурају да су наши производи идентични у погледу величине, облика, облика и перформанси. То помаже у изградњи поверења и поверења код наших купаца.
Више од 90% производа које производимо намењено је употреби у аутомобилској индустрији. Наша компанија производи висококвалитетне делове за разне возила као што су колице за голф, аутомобили и мотоцикли. Наш широк асортиман производа је доказ наше способности да задовољимо различите захтеве аутомобилског тржишта. Поносни смо и што смо најрепутативнији добављач система суспензије Фоксвагену у Кини и то показује нашу способност да понудимо поуздана и револуционарна решења великим аутомобилским брендовима. Имамо солидну индустријску позадину која нам омогућава да производимо производе који не само да испуњавају, већ и превазилазе очекивања наших купаца у погледу перформанси и високог квалитета.
Наша компанија је поносна што има посвећен тим за истраживање и развој, а сваки инжењер има више од деценије искуства у аутомобилској индустрији. Ово знање нам омогућава да схватимо јединствене карактеристике различитих производа и материјала, што нам омогућава да креирамо прилагођена решења за наше купце. Нудимо експертску анализу ЦАЕ, развој производа и техничку подршку, као и детаљне извештаје ДФМ-а како бисмо били сигурни да је сваки елемент дизајна оптимизован за производњу. Наш покрет за иновацијама осигурава да остајемо на челу у овој области, и пружамо висококвалитетне, прилагођене металне делове који задовољавају посебне потребе наших купаца.
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
