Folijarske štampice koriste se za proizvodnju širokog spektra automobilske komponente. Na primer, tablata—ili paneli ispred vozača koji sadrže tachometar i druge kontrolne elemente. One takođe proizvode motorno opremu, koja je ključna za performanse automobila; i spoljne delove, kao što su amortizeri i krovovi. One su katalizatori, izrađeni od visokokvalitetnih materijala da bi otporovale velikim pritiscima i temperaturama. Takve imaju ključnu ulogu jer proces proizvodnje svih ovih delova zahteva da štampice mogu da izdrže mnogo pritiska. Precizne folijarske štampice koje se koriste u proizvodnji određuju oblaganje automobilske delove da svi proizvedeni delovi imaju tačne dimenzije i jednolikost, što je često izuzetno važno. Proizvođači automobila moraju da imaju mogućnost da izgrađuju automobile koji će biti sigurni i pouzdani. Kada svaki deo savršeno stoji na mestu, rezultat je dobro funkcionalan automobil sa dugotrajnim performansama.
Dakle, fabrika koristi posebne tehnike da bi ovladala ovim procesom kako bi stvorila izuzetne automobile delove. Ovo presovani delovi za automobile je način na koji radnici moraju da kontrolisu kako se plastika sređuje u one oblike. Korišćenje odgovarajuće količine plastične mase i njena inžekcija sa pravom brzinom i definisanim pritiskom su ključni činioci. Ako bi ovi faktori nisu bili dobro kontrolisani, delovi bi mogli biti manje od idealnih. Fokusiranje na ove detalje pomажe da se osigura da je krajnji deo funkcionalan uz upotrebu visokih standarda kvaliteta i ispunjavajući svaki zahtev postavljen od strane proizvođača automobila. I takva pažnja na detalje je ono što osigurava da automobili rade i da su prikladni za saobraćaj. Postoji mnogo razloga zašto se plastični oblici koriste u proizvodnji automobila, i to i za proizvođače i za potrošače. Glavna prednost je ta što su plastični delovi tipično laganiji u odnosu na metalne komponente. Laka težina ovih kompozita omogućava proizvodnju vozila koja su gorivno efikasna i prijateljska prema okruženju, a troše male količine goriva.
Druga prednost plastickih komponenti je ta što su one obično jeftinije za proizvodnju u odnosu na svoje metalne protivnike. To smanjuje ukupnu cenu građenja automobila, a čini ga oblaganje delova u automobilskoj industriji dostupnijim kupcima. Pored toga, plasticki komponenti se mogu prilagoditi različitim oblicima i dimenzijama. Ta fleksibilnost omogućava proizvođačima automobila da razviju jedinstvene dizajne prikladne za više modela i vrsta vozila.
Trajanje forme za lijevanje, kao i broj komponenti koje treba proizvesti, takođe ima značajan uticaj na način na koji dizajneri moraju pristupiti ovom procesu. Proizvođači mogu dizajnirati forme koje štede novac i vreme kreirajući efikasne dizajne uzimajući u obzir ove presovani deo za automobil faktore. Osiguravanje da forme proizvode kvalitetne komponente godinama unaprijed, što je ključno za proizvodnju automobila.
Alati dopuštaju dizajnerima da vide komponente pre nego što one delovi za automobile od metala izrađeni presovanjem se čak i izrađuju, izbjegavajući greške i kašnjenje uzrokovano pravočasnim montažnim greškama. Dodatne nedavne poboljšanje potiču od jačih, novijih visoko performantnih materijala koji mogu da izdrže ekstremne uslove poput visoke temperature ili teškog udara. Pored toga, već dolazi nova tehnologija u obliku bržih, nižih po ceni procesa proizvodnje. To omogućava proizvodnju ovih delova efikasnije i prema potrebi za nove vozila.
Naša kompanija, koja zauzima preko 10.000 kvadratnih metara i specijalizuje se u proizvodnji metalnih delova za preko 30 automobilske marke, ima više od 15 godina iskustva u poslovanju. Proizvodi koje izrađujemo su napravljeni pomoću najnaprednijih tehnika, kao što su CNC streženje i izrada štampa. Naše stroge mere kontrole kvaliteta osiguravaju konzistentnost u merenjima i oblicima, kao i u performansama. Sve to stvara poverenje i zadovoljstvo kod naših kupaca.
Preko 90% proizvoda koje izrađujemo namenjeno je automobilskoj industriji. Ponudjujemo kvalitetne delove koji su prilagođeni širokom rasponu vozila, uključujući putnička vozila, golf kartove, komercijalna vozila kao i motociklete, kamione i traktore. Naš širok asortiman proizvoda je dokaz naše sposobnosti da zadovoljimo sve zahteve tržišta za automobile. Privilegirani smo što smo vodeći dobavljač suspenzija za Volkswagen u Kini, što demonstrira našu sposobnost da nudimo pouzdane i inovativne rešenja vodećim brendovima u automobilskoj industriji. Naše dugogodišnje industrijsko znanje omogućava da naši proizvodi ne samo da ispunjavaju, već i premašuju očekivanja kupaca u pogledu performansi i kvaliteta.
Veoma smo ponosni našim određenim odeljenjem za istraživanje i razvoj, u kom svaki inženjer ima preko 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. Ovo iskustvo nam omogućava da prepoznamo jedinstvenu prirodu i karakteristike različitih materijala, što nam omogućava da prilagođavamo rešenja zahtevanjima naših klijenata. Ponudili smo profesionalnu CAE analizu, razvoj proizvoda i tehničku podršku, kao i detaljne DFM izveštaje kako bismo osigurali da je svaki element dizajna optimizovan za proizvodnju. Pridržavamo se inovacija i pružamo visokokvalitetne metalne komponente koje ispunjavaju tačne zahteve naših klijenata.
Veoma smo ponosni što smo dobili certifikat IATF 16949, što je potvrda visokih standarda upravljanja kvalitetom kojima se trudimo da dostignemo u automobilskoj industriji. Naš odsek za kvalitet ima savladanje pet ključnih alata za kvalitet, uključujući Statističku kontrolu procesa (SPC), Analizu mera sistema (MSA), Analizu mogućih pojave i posledica grešaka (FMEA), Napredno planiranje kvaliteta proizvoda i Proces odobravanja delova za proizvodnju. Nadalje, naš osoblje za kvalitet je prošlo obimnim obukama šest sigma metode, čime osiguravamo praćenje najviših standarda kvaliteta proizvoda. Naš kompleksan pristup upravljanju kvalitetom osigurava da svaki proizvod koji prodajemo ne samo ispunjava, već često premašuje očekivanja industrijala, pružajući našim kupcima potpunu pouzdanost i zadovoljstvo od naših proizvoda.
Mali serijski izlozi, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja omogućava bržu i jednostavniju validaciju —
EN
