Proizvodnja automobilskih delova je proces izrade automobilskih delova, kao što su spojevi, koristeći formu za delove. Forma je okvir koji daje delu željenu oblik. Proces počinje kada proizvođači popune formu tečnom tvari nazivane plastična rezina. Ta rezina je ključna, jer se ona zakrepava u čvrstu tvar koju želimo. Nakon što se rezina ulije u formu, ona se zakrepava uz oblik forme. Kada se zakrepava, proizvođači sa preciznošću uklone formu, ostavljajući deo spreman za upotrebu prilikom građenja automobila. Radi se na ovaj način kako bi se osiguralo da su delovi tačno izrađeni i da će se ispravno složiti изработка.
Сличан инжекционо качење , još jedna metoda koja se često koristi za proizvodnju auto delova je fukovanje. Ova tehnika je važna za proizvodnju praznih ili unutrašnje kavitiranih sekcija. U procesu fukovanja, zagrejana plastika se fuku u oblogu. Ona se hladni i popunjava prazninu, formirajući praznu komponentu. Ovo se koristi za predmete kao što su konzerve ili bilo koja sekcija automobila koja treba da bude laka, ali jakog izdržljivosti.
Uz mnoge предности уколико је потребно да се превари улоге за обраду аутомобилских делова, постоје и неке суштинске разматрање које произвођачи треба да узимају у обзир пре него што наставе процес. Предносливост: Тип материјала који ће се користити и за калу и за део. Материјалу се приписују различите карактеристике, укључујући тврдоћу, еластичност и дуговечност. Као такав, избор материјала за апликацију је од кључног значаја за осигурање да ће део обављати намењену функцију.
Још један фактор је величина и облик делова. Неке секције су једноставно превише велике или су превише сложене да би се произвели традиционалним процесом лијечења. У таквим ситуацијама, произвођачи могу морати да користе другачији тип калупа или методу да би правилно завршили задатак. Сви ови елементи морају бити узети у обзир како би се осигурало да се производи висококвалитетни делови, који трају дуго.
Један од главни разлози разлог зашто се предузећа одлучују да се одлуче за формовање аутомобилских делова је трошковна ефикасност. Пошто је производња тако брза и рационална, произвођачи могу истовремено произвести хиљаде делова, смањујући цену по делу. И ово је посебно релевантно у игри производње аутомобила где је сваки пенни превише на врху купчине. Још један фактор је то што се сви делови стварају из калупе, тако да се мало вишка материјала мора бавити, што још више смањује опште трошкове за компанију.
Ми смо веома поносни што смо добили сертификат ИАТФ 16949, што је потврда високих стандарда управљања квалитетом које се трудимо да постигнемо у аутомобилској индустрији. Наш одјељ квалитета има мастерство над пет кључних алата за квалитет, који укључују контролу статистичких процеса (СПЦ), анализу система мерења (МСА), анализу мода неуспеха и ефеката ((FMEA), напредно планирање квалитета производа и процес одобрења производних делова. Штавише, наше квалитетно особље је прошло кроз обимну Шест Сигма обуку, осигурајући да следимо највише стандарде за квалитет производа. Наш свеобухватни приступ управљању квалитетом осигурава да сваки производ који продајемо не само да испуњава, већ често превазилази очекивања индустрије, пружајући нашим купцима потпуну поверење и задовољство нашим производима.
Са више од 15 година искуства у аутомобилском сектору, наша фирма покрива површину од преко 10.000 квадратних метара и специјализована је за производњу металних делова за више од 30 аутомобилских брендова. Користимо напредне технике обраде које укључују штампање, ЦНЦ машинску обраду, израду калупа и алуминијумску лијечење како бисмо осигурали да сваки производ има највиши стандард квалитета. Наши строги процедури контроле квалитета осигурају да наши производи буду константни у погледу димензија, облика, облика и перформанси. То ствара поверење и поверење код наших купаца.
Ми смо веома поносни на наш посвећени одјељак за истраживање и развој, у којем сваки инжењер има више од 10 година искуства у аутомобилској индустрији. Ова знања нам омогућавају да разумемо јединствене карактеристике и процесе различитих материјала, што нам омогућава да понудимо прилагођена решења нашим клијентима. Нудимо професионалну CAE анализу, као и развој производа и техничку помоћ, као и комплетан ДФМ извештај како бисмо били сигурни да је сваки аспект дизајна развијен како би задовољио захтеве производње. Посвећени смо иновацијама и пружамо висококвалитетне металне производе који испуњавају тачне захтеве наших купаца.
Већина производа које производимо се користи у аутомобилској индустрији. Обезбеђујемо висококвалитетне компоненте који су погодни за широк спектар возила, укључујући путничке аутомобиле комерцијална возила, кочије за голф мотоцикли, камионе и тракторе. Наш обиман асортиман производа показује нашу флексибилност и посвећеност у испуњавању различитих потреба аутомобилског тржишта. Такође смо поносни што смо водећи добављач система суспензије за Volkswagen у Кини. Ово доказује способност наше компаније да обезбеди иновативна и поуздана решења врхунским ауто брендовима. Наше велико индустријско искуство омогућава нашим производима не само да испуне, већ и да превазиђу очекивања купаца у погледу перформанси и квалитета.
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
