Imanje metala u autima pomaže da budu čvrsti; to je veliki razlog zašto mnogi automobili koriste metale. Vozila dizajnirana sa teškim celicom bolje mogu da izdrže automobile accident. To znači da mogu da spašavaju ljude unutar u slučaju nezgode. Na primer, ako auto udari u nešto, metalna omotnica može da pomogne da auto ostane manje savijen. To je izuzetno važno za održavanje sigurnosti svih. Proizvođači automobila trebaju aute koji se ne raspapu kao papir prilikom sudara, a celik je učinkovita opcija za kreiranje takvih vozila.
I najbolji deo je, kod metalnih proizvoda iz Shaoyi, proces rostjenja ne odvija se. Automobili su izloženi različitim vrstama vremena, kao što su kiša, sneg i toplina. Sa vremenom, ovo vreme može da poveća rostjenje metalnih delova. To oslabljava metal i može uzrokovati probleme sa automobilom. Međutim, kada proizvođači automobila koriste specijalne vrste metala, ti mogu biti efikasni u sprečavanju rostjenja. Što znači da imaju duži životni vek i da su pouzdaniji. Koristeći odgovarajuće štamparska metal za automobile , proizvođači mogu da osiguraju da njihovi vozili ostaju u dobroj kondiciji decenije.
Pa naravno, one se koriste sa mnogo smisla u automobilima, poboljšavajući sigurnost. Na primer, proizvođači automobila mogu da naprave vrlo lagani, ali i čvrst okvir. Okvir je malo fleksibilniji i može pomoći u štednji goriva dok ostaje vrlo čvrst. To znači da, ukoliko dođe do sudara, struktura može da apsorbira deo utapanja pre nego što stigne do one u unutra. I slično, metal može biti ugrađen za strukturu kako bi se sprečilo da se auto savijao u nesreću. Dodatna čvrstoća pruža vozačima i putnicama mir u duši dok su na putu.
Sveže vazduh u proizvodnju automobila u Šaoyingu donose laganimetali u automobilima. Lagani metali (aluminij i magnezij) postaju sve više u upotrebi jer pružaju razne prednosti u odnosu na konvencionalnu ocel. Ovi materijali omogućavaju da automobili troše manje goriva i bolje izvode, a istovremeno bolje rukuju.
Vrsta metalne Shaoyi koju zahteva dizajn vozila zavisi od mnogih faktora: kako će se auto koristiti, tko je ciljni tržište i šta vozači preferiraju. Na primer, aluminij je često korišćen u segmentu športskih i brzih automobila, jer njegova laka težina obično povećava brzinu. S druge strane, ocladnička jaka ocel je najbolje prilagođena većim vozilima za prevoz teže terete, kao što su kamioni i autobusi koji rade u težim uslovima. Ova široka varijacija automobilski listoviti metal dostupna takođe odražava široku varijaciju vozila koja mogu privući različite kupce.
Auto industrija će očigledno nastaviti da se transformiše i razvija u budućnosti. Možemo očekivati lagane materijale, uključujući aluminij, magnezijum i ugljenovu vlaknu. Ti materijali nude mnoge prednosti u odnosu na konvencionalnu ocel, poput poboljšane potrošnje goriva, poboljšanog performansa i boljih karakteristika. Implementacija novih materijala dozvoli proizvođačima da izrađuju još efikasnije vozila.
Sledeći uzbuđujući trend na koji treba da obratimo pažnju je upotreba naprednih materijala. Poput grafena i nanomaterijala u proizvodnji vozila. Ovi materijali su tako laki što mogu da naprave jača i trajnija delova karoserije za aute. I dok se tehnologija dalje razvija, možemo očekivati još napretka u metalno štampanje automobila što će nam pomoći da napravimo sigurnije, lakoće i efikasnije aute.
Naša kompanija se specijalizuje na proizvodnji automobila, sa preko 90% naših proizvoda usmerenih na automobilski sektor. Dobavljamo kvalitetne komponente koje su prilagođene širokom rasponu automobila, kao što su putnički automobili, teretna vozila, golf kartovi, motocikli, kamioni i traktori. Naš obiman izbor proizvoda ilustruje našu predanosost ispunjavanju različitih zahteva tržišta za automobile. Ponosno smo i najpoznatiji dobavljač amortizerskih sistema Volkswagen-u u Kini. To dokazuje našu sposobnost da pružimo inovativne i pouzdane rešenja velikim automobilskim brendovima. Naš duboko korijeni industrijski iskustvo omogućava našim proizvodima da ne samo zadovolje, već i premašuju zahteve kupaca u pogledu performansi i kvaliteta.
Veoma smo ponosni na naš određen odjel za razvoj i inovacije, gdje svaki inženjer ima preko 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. Ovo stručno znanje nam omogućava da razumemo jedinstvenu prirodu i karakteristike različitih materijala, što nam omogućava da nudimo prilagođena rešenja našim klijentima. Ponudili smo stručne CAE analize u razvoju proizvoda, tehničku podršku kao i kompletni DFM izvještaj kako bismo osigurali da je svaki aspekt dizajna optimizovan za proizvodnju. Pridržavamo se napretka tehnologije i nudeći vrhunski kvalitet metalnih proizvoda koji su dizajnirani za ispunjavanje potreba naših klijenata.
Neverimo da smo izuzetno ponosni što posedujemo IATF certifikat 16949, koji je svjedočanstvo visokim standardima upravljanja kvalitetom kojima se trudimo postići unutar automobilske industrije. Naš tim za kvalitet je vještinovit u pitanju pet ključnih alata za kvalitet: Statistička kontrola procesa (SPC), Analiza mjerila sistema (MSA), Analiza mogućih pojave i posledica grešaka (FMEA), Napredno planiranje kvaliteta proizvoda (APQP) i Proces odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP). Nadalje, naš tim za kvalitet je završio obiman obuka šest sigma metoda, čime osiguravamo da pridržavamo najstrožim standardima kvaliteta u našem proizvodu. Ovaj detaljan proces upravljanja kvalitetom osigurava da svaki proizvod koji dostavljamo ne samo ispunjava, već često premašuje očekivanja industrije, pružajući našim klijentima potpunu povjeru i zadovoljstvo od naših usluga.
Sa više od 15 godina iskustva u automobilskom sektoru, naše preduzeće obuhvata površinu preko 10.000 kvadratnih metara i specijalizuje se u proizvodnji metalnih delova za preko 30 automobilske marke. Koristimo napredne tehnike obrade koje uključuju štampovanje, obradu CNC strojeva, izradu štampa i gipkasti aluminijumski litaj kako bismo osigurali da svaki proizvod odgovara najvišim kvalitetnim standardima. Naše stroge procedure kontrole kvaliteta osiguravaju da naši proizvodi budu konstantni u odnosu na dimenzije, oblik, formu i performanse. To stvara poverenje i pouzdanost kod naših kupaca.
Mali serijski izlozi, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja omogućava bržu i jednostavniju validaciju —
EN
