У производња аутомобила , коришћење одговарајућих компоненти је изузетно важно јер све мора функционисати заједно и правилно функционисати. Неколико ових комада се производи занимљивим процесом који се назива лијевање. У лијењу, радници сипају расплављени метал или врући течни метал у штампу и чекају да се охлади и претвори у чврсту фигуру. Данас ћемо разговарати о употреби лепења за различите компоненте аутомобила и како се лепење показује као кључни процес производње аутомобила.
Алуминијум je laki metal koji se koristi za podršku u proizvodnji automobilske opreme jer je čvrst i trajan. Aluminijum se može litati u određene oblike, pa je idealan za proizvodnju većih pod-komponenata, točkova i motornih elemenata, a čak i okvira automobila. Jedan od glavnih prednosti litog aluminija je lakše vozilo. To čini auto bržim i ekonomičnijim ne samo za okoliš, već i jer će štediti vozaču novac kod benzinera.
У шасси , što je okvir automobila, je deo koji drži sve zajedno. Ostali delovi šasije, kao što su zagrada, nosači i drugi komponenti, mogu biti izrađeni putem litja. U proizvodnji ovih delova, pravi se oblog sa tačnim rasporedom za oblik tog dela. Nakon toga, toplo kovina se preliva u oblog. Nakon što se ohladi i zakuti, kovinski deo može biti uklonjen i korišćen na automobilu.
Као што можда знате, аутомобилске компаније увек покушавају да размишљају изван кутије када је у питању побољшање перформанси и ефикасности. Један приступ томе је коришћење свеже развијених и лакших материјала у процесу лијечења. Појавили су се чак и лакши алтернативи од алуминијума, као што су магнезијум и композити у посљедње време. Овај нови тип материјала омогућава произвођачима аутомобила да изграде делове који су хиљаду пута чвршији без да их још теже.
У тежина од делова одлива са материјалима, с друге стране, значајно је за побољшање перформанси и ефикасности аутомобила. Постоје и лакши елементи који омогућавају возилу да достигне брзину и троши мање горива - што се претвара у мањи угљенични отисак и потрошњу горива од стране возача. Дакле, ово је обострано користан однос између људи који производе аутомобиле и оних међу нама који ме поседују.
Невероватно смо поносни што имамо ИАТФ сертификат 16949, што је сведочанство високих стандарда управљања квалитетом које настојимо да постигнемо у аутомобилској индустрији. Наш тим за квалитет је вешт у пет важних инструмената за квалитет: статистичка контрола процеса (СПЦ), анализа система мерења (МСА), анализа начина и ефеката неуспјеха (ФМЕА), напредно планирање квалитета производа (АПКП) и процес одобравања производних делова (ППАП). Осим тога, наше особље за квалитет је завршило обимну обуку Six Sigma, осигуравајући да се придржавамо најстрогијих стандарда квалитета у нашем производу. Овај темељни процес управљања квалитетом осигурава да сваки производ који испоручујемо не само да испуњава, већ често превазилази очекивања индустрије, пружајући нашим клијентима потпуно поверење и задовољство нашим услугама.
Поносни смо на наш посвећени одељење за истраживање и развој, где сваки инжењер има више од 10 година искуства у аутомобилској индустрији. Ова стручност нам омогућава да разумемо јединствене карактеристике и процесе различитих материјала, што нам омогућава да прилагодимо решења нашим купцима. Нудимо професионалну CAE анализу, развој производа и техничку подршку заједно са детаљним ДФМ извештајима како бисмо осигурали да је сваки аспект дизајна оптимизован за производњу. Посвећени смо унапређењу технологије и нудимо висококвалитетне металне делове који задовољавају специфичне потребе наших купаца.
Више од 90% производа које производимо намењено је употреби у аутомобилској индустрији. Наша компанија производи висококвалитетне делове за разне возила као што су колице за голф, аутомобили и мотоцикли. Наш широк асортиман производа је доказ наше способности да задовољимо различите захтеве аутомобилског тржишта. Поносни смо и што смо најрепутативнији добављач система суспензије Фоксвагену у Кини и то показује нашу способност да понудимо поуздана и револуционарна решења великим аутомобилским брендовима. Имамо солидну индустријску позадину која нам омогућава да производимо производе који не само да испуњавају, већ и превазилазе очекивања наших купаца у погледу перформанси и високог квалитета.
Наша компанија, која покрива више од 10.000 квадратних метара и специјализована је за производњу металних компоненти за више од 30 брендова аутомобила, има више од 15 година искуства у индустрији. Користимо најсавременије технике обраде, као што су штампање, ЦНЦ обрада, прављење калупа и лијечење алуминијума, како бисмо осигурали да је сваки производ најквалитетнијег квалитета. Наши строги поступци контроле квалитета гарантују конзистентност у величини облика, перформансама и другим аспектима, што све гради поверење и осећај задовољства међу нашим клијентима.
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
