Aluminijumska matrica za lisanje pod pritiskom je ekstremno specijalizovani alat za proizvodnju rasveta aluminijuma u različitim oblicima. Aluminijum je vrsta metala koja je vrlo laka i istovremeno vrlo jakog. Te posebne osobine ga čine idealnim za brojne primene, počevši od potrošačkih robova, poput delova za automobile, igracke, do opreme u kući. Shaoyi je jedna od onih profesionalno osnovanih kompanija koje proizvode ovakve Shaoyi prelivanje za automobile . To ih je učinilo voditeljima u ovom sektoru mnoge godine.
Dva obična vrste štampa koje se koriste u gipkarskoj litiji aluminijuma poznate su kao štampe sa topлим kamерom i štampe sa hladnim kamерom. One se koriste za metale koji se topе na nižim temperaturama, poput cinka. U ovom slučaju, aluminijum se ne može koristiti jer se topi pri veoma visokim temperaturama. S druge strane, štampe sa hladnim kameroštom biće korišćene za metale koji se topе na višim temperaturama, u ovom slučaju, aluminijum. Zbog toga su štampe sa hladnim kameroštom bolje za rad s aluminijumom, jer mogu da izdrže temperaturu i pruže vam bolje rezultate.
Izbor odgovarajuće forme za litivanje aluminijuma pod tlakom za vaš projekat nije laka posla. Stvari koje treba pažljivo razmotriti. Izaberite tačno šta želite da stvorite. Da li je to mala ili veća umetnička dela? Zatim morate razmotriti vrstu aluminijuma. Različite vrste aluminijuma utiču na funkciju forme. Na kraju, morate uzeti u obzir koliko je deo velik i složen na koji radite. Trebalo bi izabrati odgovarajući Shaoyi auto die casting koji odgovara izabranom aluminijumu, jedan koji će dati broj komada koji vam treba. Ako nemate nikakav iskustvo, u Shaoyi imaju stručnjake koji će vam savetovati o najboljoj formi za vas.
Održavanje vašeg pračka za litivanje će vam omogućiti dugogodišnju i efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih delova. Morate redovno proveravati svoj pračak na znake štete kako biste ga bolje sačuvali. Poremećaji ili moguće iznosenje komponenti su neki od znakova štete na koje treba da obratite pažnju. Naravno, takođe morate da očistite svoj pračak; posle svake upotrebe uverite se da uklonite ostatak metala ili prljave koji mogu da se nagomilaju. Konačno, ukoliko se setite da primenite mašinsko ulje gde je potrebno, pomične delove neće obuzimati prljave i biće u stanju da rade kao maslac. Čuvajte alat u sigurnosti kada nije u upotrebi. Ta pitanja osiguravaju da nećete nepotrebno raditi popravke — što će vam takodje štediti novac — i produžavaju životnost vašeg pračka.
Sada, izrada gusenja od aluminijuma nije jednostavan proces i zahteva mnoge precizne korake. Projektonite štampu: Prvo, dizajnirajte izgled i funkcionalnost štampe. Zatim, odredite odgovarajuće materijale koji mogu da izdrže temperaturu i naporne uslove vašeg procesa gusenja. Sledeći korak je razvoj prototipa. Prototip je uzorkovni model štampe koji vam pokazuje kako će štampa funkcionisati pre nego što napravite trajnu štampu. U ovom trenutku je moguće otkriti i ispraviti probleme u dizajnu. Takođe morate biti kreativni u dizajnu štampe, uzimajući u obzir ne samo kako će se metal hladiti, već i kako će teči kroz nju. Shaoyi pruža uslugu pod jednim krovom; modelovanje, brzo formiranje i testiranje dokazuju da sve radi bez maknje.
Aluminijumske forme za tesljanje pod pritiskom takođe imaju mnoge prednosti, posebno kada je riječ o masovnoj proizvodnji proizvoda. Osim što su brze, vrlo su dobre u izradi dijelova koji savršeno staju zajedno. To takođe pomaže u štednji proizvodnih troškova i vremena. One su odlične, a ipak vrlo lako se koriste, ne ograničavajući se na mogućnost stvaranja složenih oblika ili čak detaljnog oblika iz ovih formi. Istošo formom možete odliti hiljade do milione identičnih dijelova, uz uslov da je dizajn i konstrukcija prikladna. Aluminijumske forme za tesljanje pod pritiskom vrlo su pogodne za proizvodnju velikim obujmom. Stručnjaci i iskustvo Shaoyi formiranja štampanjem može vam pomoći da optimizirate vaš proces proizvodnje i kvalitet krajnjih proizvoda.
Sa preko 15 godina iskustva u automobilskom sektoru, naše preduzeće zauzima preko 10.000 kvadratnih metara i specijalizuje se u proizvodnji metalnih komponenti za više od 30 autorskih brendova. Naša proizvodnja se vrši koristeći najnovije tehnike poput CNC proizvodnje i obrade. Strogi merodavci kvaliteta osiguravaju konzistentnost u dimenzijama i oblicima, kao i u performansama. Sve to stvara poverenje i zadovoljstvo među našim kupcima.
Naša kompanija se specijalizuje na proizvodnji automobila, sa preko 90% naših proizvoda usmerenih na automobilski sektor. Dobavljamo kvalitetne komponente koje su prilagođene širokom rasponu automobila, kao što su putnički automobili, teretna vozila, golf kartovi, motocikli, kamioni i traktori. Naš obiman izbor proizvoda ilustruje našu predanosost ispunjavanju različitih zahteva tržišta za automobile. Ponosno smo i najpoznatiji dobavljač amortizerskih sistema Volkswagen-u u Kini. To dokazuje našu sposobnost da pružimo inovativne i pouzdane rešenja velikim automobilskim brendovima. Naš duboko korijeni industrijski iskustvo omogućava našim proizvodima da ne samo zadovolje, već i premašuju zahteve kupaca u pogledu performansi i kvaliteta.
Veoma smo ponosni na naš posvećeni odjel za razvoj i inovacije, gdje svaki inženjer ima više od 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. Naše stručno znanje nam omogućava da prepoznajemo jedinstvene karakteristike i procese različitih materijala, što nam omogućava da pružamo prilagođena rešenja našim klijentima. Ponudili smo strovu analizu CAE, razvoj i tehničku podršku, kao i detaljne DFM izvještaje kako bismo osigurali da je svaki aspekt dizajna optimizovan za proizvodnju. Nasa strast prema inovaciji čuva nas unapred u našoj industriji, pružajući premium, prilagođene metalne dijelove koji zadovoljavaju posebne potrebe naših kupaca.
Gorđamo se što posedujemo IATF certifikat 16949. To je potvrda odličnosti u upravljanju kvalitetom koju želimo postići u automobilskoj industriji. Naš odeljenje za kvalitet vladaju pet ključnim alatima za kvalitet: Statistička kontrola procesa (SPC), Analiza mera sistema (MSA), Analiza mogućih pojave i posledica grešaka (FMEA), Napredno planiranje kvaliteta proizvoda (APQP) i Proces odobravanja proizvodnih delova (PPAP). Pored toga, naše odeljenje za kvalitet je prošlo širokoprofilnu obuku po metodu Six Sigma, čime osiguravamo da pratimo najviše standarde u kvalitetu proizvoda. Naš kompleksni pristup upravljanju kvalitetom osigurava da naši proizvodi ne samo da su u skladu već često premašuju standardne norme industrijalnog sektora, dajući našim kupcima pouzdanost i potpunu zadovoljnost sa našim proizvodima.
Mali serijski izlozi, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja omogućava bržu i jednostavniju validaciju —
EN
