Како изабрати праву технологију обраде метала?

Izbor odgovarajuće tehnologije za obradu metala je jedan od najuticajnijih činilaca koji određuju produktivnost, kvalitet/cenu proizvodnih procesa. Tačan izbor može pomoći da se poboljša sam proces proizvodnje, bez obzira na to da li je u pitanju malo preduzeće ili veći poslovni subjekt. U ovom članku treba uzeti u obzir opšte stvari kao što su snaga i slabostrane takvih metoda obrade poput štampovanja, CNC obrade, izrada štampa i litije aluminijuma kako bi se donio tačan izbor najbolje metode obrade među mnogim dostupnim.

Otpremanje: Najudobniji proces koji štedi vreme.

Предности

Visoka efikasnost masovne proizvodnje: Za masovno otpremanje dopušta da se ovaj posao smatra jednim od najproizvodnijih, gde je neophodno proizvesti veliki broj proizvoda određenog oblika i namene.

Široko otpremanje – usko grahovi: Većina tehničkih procedura za otpremanje metala i većina matrica osiguravaju visoku preciznost zajedno sa visokim definiisanjem, kao što ukazuju otpisani delovi prave kvalitete potrebne za masovnu proizvodnju u industriji.

Čim je veće veličine manje su troškove: Kako sledstvo, fiksni troškovi po operaciji po jedinici se drastično smanjuju uz pretpostavku da se više rada vrši u operacijama otpremanja kako se skala operacija povećava.

Недостаци

Visoki početni ulozi za izradu otpremaca: Izrada otpremaca je vrlo skupa na početku jer je pre toga neophodno napraviti nekoliko štampa.

Dosta Jednostavni Geometrijski Profilovi: Zbog jednostavnosti očišćavanja, proizvodnja oblika koji su složeni ili oblici koji zahtevaju više preciznosti je izvan pitanja.

Ograničenja U Primeni: U ovom slučaju, debljina materijala koji se očišćava nudi najmanje moguće primene, jer se ovaj način mudro može primeniti na nižem kraju debljine materijala koji se koristi.

CNC Machining: Dosta Versatilno i Precizno

Предности

Visoka Preciznost i Kvalitet: Složenost sa uskim dimenzionim varijacijama najbolje se može rešiti CNC obradom.

Mogućnosti Materijala: Ova tehnologija omogućava obradu dosta mnogo sirovina, a to su čelik, aluminijum, bronz i obradne materijale.

Korišćenje: CNC obrada uopšte nije loša, jer se može brzo integrirati u druge upotrebe za nove ideje prilično dobro.

Недостаци

Upravo usmereno na male količine, skuplje: Korišćenje CNC obrade je vrlo primenljivo u moderaciji i/ili masovnoj proizvodnji listova. Međutim, kada se ti proizvodi izrađuju u velikim količinama, postaju skuplji zbog vremena koje je potrebno za pripremu mašina.

Vreme izrade: Zbog toga je potrebno da se izdrži duže vreme proizvodnje, jer će deo ili površina složeno dizajniranog dela uzeti više vremena.

Znanje: Takođe je specijalizacija biti u mogućnosti da programirate i pokrenete CNC uređaje koji su korisni u činjenju da cene idu u visinu.

Proizvodnja štampa: Najbolje za masovnu proizvodnju

Прос

Proizvodi mnoge delove i ipak održava kvalitet: Ovo su neki od ključnih aspekata štampanja i masovne proizvodnje predmeta i delova.

Форме снажног квалитета произведене први пут: Форме високог квалитета су генерално у стању да издрже неколико циклуса и то такође повећава цене у дугорочној перспективи.

Минимално време завршног обраде: Такође ће се напоменути да је површина калупа релативно глатка, па чак и фини детаљи калупе чине да коначни процес завршног обраде траје мање времена у поређењу са грубим ливкама.

Конти

Висока почетна инвестиција: Производња калупа је скупа процедура и као таква мала производња не могу се приуштити или се могу предузти.

Ограничења дизајна: Флексибилност се ипак доживљава када се калупе израде, јер су све промене у дизајну веома скупе и временске.

Време производње: Највероватнији разлог за овај висок проценат отпада биће видљив у производњи капацитета за процес производње калупа, јер је пројектовање и производња калупа процес који траје много времена и стога ће вероватно бити велики катак, посебно у првих неколико месеци производње.

Aluminijumska praćenja: Visoka jakost i niska težina

Прос

Jačina i trajnost: Aluminijumske praćene delove su jači sa dobro mehaničkim karakteristikama, stoga su pogodni za upotrebu pod velikim naprezanjima.

Niska težina: Aluminijumske delove su u poređenju laganije od onih izrađenih od mnogih drugih metala, što je važno u automobilskoj i avijskoj industriji.

Kratak proizvodni ciklus: Stoga prašćanje omogućava da se proizvodi proizvedu što brže i može se koristiti za masovnu proizvodnju.

Конти

Visoki početni troškovi alatila: Izrada matrica je vrlo skupa, stoga je moguće ostvariti profit tek nakon što se izradi veliki broj takvih matrica.

Комплексна ограничења дизајна: Хипотетички би могла постојати једноставна четвородимензионална троструко периодична минимална површина коју већина људи може лако схватити, али покушати да их добије је потпуно друга ствар.

Потребе за постобраду: У већини случајева коначни део који се производи у ливању под притиском није савршен и захтева даље обрађивање или полирање делова.

Закључак

Процес идентификације најбоље доступне технологије обраде метала раније је био питање скале производње и трошкова, сложености и својстава метала у питању. Штамповање је идеално за елементе мале сложености у великим количинама; ЦНЦ делове се могу обрађивати на основу различитих делова са сложеном геометријом; израда мугле може се користити када постоји висок захтев за поновно и прецизно; алуминијумски лијевице могу направити танке и

Ако било која од тих околности описује ваше циљане захтеве, имате довољно информација: просторије, предности и недостатке сваке технике обраде како бисте могли да изаберете технологију која одговара вашим потребама, осигуравајући да ваши производњи постигну најбољи могући исход у сваком сценарију, укључујући у смислу перформанси, квалитета и тро