பணத்தை வீணடிக்காமல் அல்லது சரியான முறையில் சரிசெய்யாமல் பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

படி 1: உங்கள் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதா என்பதை முடிவு செய்யவும்

கருவிகளுக்காக பணத்தைச் செலவழிப்பதற்கு முன், முதலில் ஒத்துப்போகும் தன்மை குறித்த கேள்விக்கு பதிலளிக்கவும். நீங்கள் எதைப் பற்றி சிந்தித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் என்றால் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் என்றால் என்ன என்றால், அது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பொருளை மென்மையாக்குதல் அல்லது உருக்குதல் மூலம் இணைப்பதன் செயல்முறையாகும், அதனால் பரப்புகள் குளிரும்போது ஒன்றிணைகின்றன. நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா ? ஆம், ஆனால் அந்தப் பாகம் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செய்யக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆக இருந்தால் மட்டுமே, மேலும் பொருள் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அதை சூடேற்றுவதற்கு முன் ரெசினை அடையாளம் காணவும்

பாகத்தில் வார்ப்பு ரெசின் குறியீடு, மறுசுழற்சி சின்னம் அல்லது தயாரிப்பாளர் குறியீடு உள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும். இது RIC முறைமை பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளை எண்களிடப்பட்ட குழுக்களாகப் பிரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதன் வழிகாட்டுதல்கள் குறியீடுகள் 2, 4 மற்றும் 5 ஆகியவை பொதுவாக HDPE, LDPE மற்றும் PP ஐக் குறிக்கின்றன, இவை பொதுவாக வெல்டிங் செய்யக்கூடிய பொருட்களாகும். ABS, PVC, PC மற்றும் நைலான் ஆகியவையும் பொருள் தெளிவாகத் தெரிந்திருந்தால் வெல்டிங் செய்யக்கூடியவையாக இருக்கலாம். அடையாளம் காணப்படாதது பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்குக்கான பிளாஸ்டிக் இது ஒரு மோசமான தேர்வாகும். குறியீடு விடுபட்டிருந்தால், ஊகிக்காமல் உற்பத்தியாளரிடம் அல்லது தரவுத்தாளில் உறுதிப்படுத்தவும்.

எளிய ஆங்கிலத்தில் வெப்பமுறை பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெப்பமுறை ஸ்திரப்பிளாஸ்டிக்

வெப்பமுறை பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் வெப்பமுறை பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பத்தால் மென்மையாகி, குளிர்வதன் பின் மீண்டும் கடினமாகும் என்பதால் இது செயல்படுகிறது. வெப்பமுறை ஸ்திரப்பிளாஸ்டிக்குகள் இவ்வாறு நடந்துகொள்ளவில்லை. ஒருமுறை வழக்கமாக்கப்பட்ட பின், அவை நிரந்தரமான குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அமைப்பை உருவாக்குகின்றன; எனவே மீண்டும் வெப்பமூட்டும்போது அவை ஓட்டமாகாமல், பிளவுபடுதல், எரிதல் அல்லது சிதைவடைதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெப்பமுறை பிளாஸ்டிக்குகளைப் பொதுவாக வெப்பத்தால் மீண்டும் வடிவமைக்க முடியும். ஆனால் வெப்பமுறை ஸ்திரப்பிளாஸ்டிக்குகளை அவ்வாறு செய்ய முடியாது. நீங்கள் தேடியிருந்தால் பிளாஸ்டிக் வெல்டர் என்றால் என்ன என்று, அதை ஏற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், அதிர்வு அல்லது உராய்வைச் செலுத்துவதற்கான கருவி அல்லது இயந்திரமாக நினைத்துக்கொள்ளவும்.

பிளாஸ்டிக்கை வெல்ட் செய்யக்கூடாத நேரங்கள்

ரெசின் வகை தெரியாதிருக்கும்போது, பாகம் மிகவும் மாசுபட்டிருக்கும்போது, அல்லது பொருள் தெர்மோசெட் அல்லது ஃபைபர்-ரீன்ஃபோர்ஸ்ட் தெர்மோசெட் போன்று தோன்றும்போது, நிறுத்தி மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும். இந்த நிலைமைகள் பலவீனமான இணைப்பு, வடிவ மாற்றம் அல்லது முழுமையான தோல்விக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. எவருக்கு வேண்டுமானாலும் கற்றுக்கொள்ளும் போது பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது — இது வீணான நேரத்தையும், சேதமடைந்த பாகங்களையும் தடுக்கும் முக்கியமான சரிபார்வை புள்ளி.

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வெல்ட் செய்யக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகள் மட்டுமே வெப்ப மற்றும் நிரப்பு தேர்வுக்கு முன்னேற வேண்டும்.

சரியான அடையாளம் காணுதல் பாகத்தைப் பாதுகாப்பதை மட்டுமே செய்வதில்லை; அது உங்களுக்கு எந்த ராட் குடும்பம் மற்றும் எந்த வெல்டிங் முறை வேலை மேசையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும் கூறுகிறது.

படி 2: அடிப்படை பொருளுக்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் ராட்களைத் தொடர்புபடுத்துதல்

ரெசின் குறியீடு ஒரு பாகம் வெல்ட் செய்யக்கூடியதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதை மட்டுமே செய்வதில்லை. அது இணைப்பில் எந்த நிரப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும், பாகத்தின் வடிவத்திற்கு எந்த செயல்முறை பொருத்தமானது என்பதையும் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது. நல்ல பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் எளிய விதியிலிருந்து தொடங்குகிறது: நிரப்பு பொருள், அதிகபட்சமாக சாத்தியமான அளவிற்கு, அடிப்படை பிளாஸ்டிக்குடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். இதுதான் நடைமுறையில் முக்கியமான அடிப்படை. பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் எப்படி மயக்குவது ஆனால், அது ஒருபோதும் உருகாது.

நிரப்புதல் தடியை அடிப்படை பிளாஸ்டிக் உடன் பொருத்துங்கள்

பிளாஸ்டிக் சாலட் இவை பொருள் சார்ந்த நிரப்பு பொருட்கள், பொதுவான பழுதுபார்க்கும் குச்சிகள் அல்ல. PE பாகங்கள் PE தண்டு தேவை. PP பாகங்கள் PP தண்டு தேவை. ABS பாகங்கள் ABS தண்டு தேவை. பி.வி.சி பாகங்கள் பொருந்தும் தேவை பிவிசி வெல்டிங் ஸ்டாட் . வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெப்பப்ப கட்டிகள் அதே துரு குடும்பத்தைச் சேர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் எப்போதாவது ஒரு அளவுக்கு பொருந்தும் ஒரு பொருத்தமான உறைபனி தண்டு பிளாஸ்டிக் விருப்பம், அந்த குறுக்குவழி பொதுவாக பலவீனமான ஒட்டுதல், உடையக்கூடிய தன்மை அல்லது குளிர்வித்த பிறகு பிளவுபடும் சீம்களை ஏற்படுத்துகிறது.

பாகம் வடிவத்திற்கான சிறந்த வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடு

முறை தேர்வு என்பது பொருள் போலவே வடிவியல் சார்ந்தது. உற்பத்தி ஆதாரங்களில் இருந்து ஒரு செயல்முறை வழிகாட்டி ஒரு தெளிவான வடிவத்தை காட்டுகிறது. வெப்ப காற்றில் சுடர் பூர்த்தி செய்யும் தடியுடன் பல மெல்லிய பழுது, விளிம்புகள் மற்றும் நீண்ட சீம்களுக்கு ஏற்றது. பெரிய மேற்பரப்புப் பகுதிகளுக்கு, இடைவெளி நிரப்புதல் மற்றும் கனமான பழுது கட்டமைப்பிற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் சிறந்தது. சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சூடான தகடுகள் சுழல் சாலிடரிங் என்பது வட்டமான அல்லது உருளை வடிவ பாகங்களுடன் மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மீயொலி உலோகத் தடங்கல் சிறிய, துல்லியமான கூறுகளுக்கு பொருந்துகிறது, அங்கு பரந்த வெப்பத்தை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வு விரும்பப்படுகிறது. க்கான பாலிஎதிலீன் உலோகக்கல்வி pE டாங்கிகள் மற்றும் கொள்கலன்களில் சூடான காற்று அல்லது வெளியேற்ற முறைகள் பொதுவானவை. உள்ளே பிவிசி பிளாஸ்டிக் உலோக சூடாக்கம் , கவனமாக வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் அதிக வெப்பமடைந்த பி.வி.சி நிறமாற்றம் மற்றும் கடுமையான வாயுக்களை வெளியிடலாம்.

ஏன் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அரிதாகவே நன்றாக இணைகின்றன

சிக்கல் வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலைகளில் மட்டுமே அடங்கியது அல்ல. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் வெவ்வேறு வேதியியல் பண்புகளையும், ஓட்ட நடத்தையையும் கொண்டுள்ளன. இதனால் அதே-பொருள் விதி மராமத்து வழிகாட்டுதல்களில் முழுவதுமாக பொருந்தும்: PE ஐ PE உடனும், PP ஐ PP உடனும், ABS ஐ ABS உடனும் சேர்த்து வெல்டிங் செய்ய வேண்டும், என்று தொடர்ச்சியாகக் கூறப்படுகிறது. PE ஐ PP உடன் அல்லது இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை பாலிஸ்டைரீனுடன் இணைக்க முயற்சிப்பது குறுகிய நேரத்திற்கு ஏற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அழுத்தம், வளைவு அல்லது குளிர்விப்பு நிலையில் இந்த இணைப்பு பொதுவாக நம்பகமற்றதாக இருக்கும்.

• அடிப்பாகம் மற்றும் நிரப்பு பொருள் ஒரே பிளாஸ்டிக் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை என உறுதிப்படுத்தவும்.
• வடிவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: மெல்லிய பிளவு, குழாய், வட்ட பாகம் அல்லது பெரிய பரப்பு.
• தோற்றத்தில் ஒத்த பிளாஸ்டிக்குகள் நன்றாக இணைந்துவிடும் என எதிர்பார்க்காதீர்கள்.
• பாகம் அறியப்படாததாகவோ, கலந்ததாகவோ அல்லது மோசமாக மாசுபட்டதாகவோ இருந்தால், வெல்டிங் செயல்முறையைத் தவிர்க்கவும்.
• உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன், அதே பொருளின் ஒரு துண்டைத் தனியாக வைத்துக் கொள்ளவும்.

அந்த வரைபடம் சரிசெய்தலை நேர்மையாக வைத்திருக்கிறது. மேலும், சரியான அமைப்பு கம்பி, முண்டு மற்றும் வேலையின் அளவைப் பொறுத்ததாக இருப்பதால், கருவியைத் தேர்வு செய்வதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

படி 3: ஒரு பிளாஸ்டிக் வெல்டர் மற்றும் பாதுகாப்பான அமைப்பைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் விளம்பர வெறியில் கருவிகளைத் தேடுவதை நிறுத்தி, வேலையின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு கருவிகளைத் தேடத் தொடங்கும்போது, கருவியைத் தேர்வு செய்வது எளிதாகிறது. பெரும்பாலான சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு, ஒரு பிளாஸ்டிக் வெப்ப காற்று கருவி என்பது மிகவும் நெகிழ்வான விருப்பமாகும், ஏனெனில் இது சரிசெய்யப்படும் பல பிளாஸ்டிக் பிணைப்புகள் மற்றும் பிளவுகளில் சரியான நிரப்பு கம்பியுடன் சேர்த்து வெப்பத்தை சரிசெய்யக்கூடியது. ஒரு பிளாஸ்டிக் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி, சிறிய உற்பத்தி பணிகள், விரிவான சரிசெய்தல்கள் மற்றும் பொது வேலைச்சூழல் பணிகளுக்கு கையால் இயக்கப்படும் கருவிகளே சிறந்தவை என்று குறிப்பிடுகிறது; ஆனால், பொருளின் தடிமன் தோராயமாக 10 மிமீ-ஐ மிகைத்தால், அவை பொருத்தமான தேர்வு அல்ல. நீங்கள் ஒரு அடிப்படை பிளாஸ்டிக் வெல்டர் ஐ முழுமையான பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கிட் உடன் ஒப்பிடும்போது, கூடுதல் வசதிகளை விட, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வாயில் விருப்பங்கள் மற்றும் பொருத்தமான நிரப்பு கம்பிகளுக்கான அணுகல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தவும்.

பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் க்கான முக்கிய கருவிகள்

• பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் சூடான காற்று பன்முக சீம் மற்றும் பிளவு சரிசெய்தலுக்கான கருவி அல்லது சூடான காற்று கைக்கருவி.
• பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் க்கான சோல்டரிங் இரும்பு சிறிய சரிசெய்தல்கள், விரிவான இடங்கள் மற்றும் குறைந்த சுமை கொண்ட பாகங்களுக்கு.
• பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் இரும்பு அகன்ற காற்று ஓட்டம் சிரமமாக இருக்கும் இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில் உருக்குவதற்கான சோல்டரிங்-பாணி டிப்.
• சேதமடைந்த பொருளை அகற்றவும், முண்டு வடிவத்தை உருவாக்கவும் பயன்படும் ஸ்கிரேப்பர் அல்லது க்ரூவர்.
• ராட் தயாரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான கத்தி அல்லது டிரிம்மிங் கத்தி.
• சீரமைப்பை பராமரிக்கவும், உங்கள் கைகளை சுதந்திரமாக்கவும் பயன்படும் கிளாம்ப்ஸ்.
• மாசு, எண்ணெய் மற்றும் மீதமுள்ளவற்றை அகற்ற பயன்படும் சுத்திகரிப்பு பொருட்கள்.
• கையுறைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் போன்ற தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடைகள் (PPE).
• சோதனை செயல்முறைகளுக்காக பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் துண்டுகள்.

பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான பணிப்பகுதியை எவ்வாறு அமைப்பது

1. எதையும் சூடுபடுத்துவதற்கு முன், கருவியின் வழிமுறைகளைப் படித்து, கேபிள், நாசல் மற்றும் காற்று வழித்தடத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
2. தடைகளை அகற்றி, பாகத்தை ஒரு சமதளமான, வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.
3. பணிப்பகுதி நடுவில் நகராமல் இருக்குமாறு கிளாம்ப்கள் மற்றும் துணைத் தடைகளை அமைக்கவும்.
4. இடத்தை நன்றாக வெளிப்புறக் காற்றோட்டம் செய்யவும். சில பிளாஸ்டிக்குகள் சூடுபடுத்தப்படும்போது துன்பமளிக்கும் ஆவிகளை உருவாக்கும்; பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் காற்றோட்டத்தைப் பொறுத்து முகமூடி தேவைப்படலாம்.
5. கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண் காப்பு மற்றும் வெளிப்படையான தோலை மூடும் ஆடைகளை அணியவும்.
6. நாசல் மற்றும் சூடான காற்று ஓட்டத்திலிருந்து எரியக்கூடிய பொருட்களை விலக்கி வைக்கவும்.
7. சூடான கருவியை ஒரு தாங்கி அல்லது சமதளப் பரப்பில் வைத்து, அது உருண்டு செல்லவோ அல்லது வேலை மேடையை நோக்கி சுட்டிக்காட்டவோ முடியாதவாறு செய்யவும்.
8. விரும்பத்தக்க பிளாஸ்டிக் வெல்டருக்கான வாட் திறனை ஊகிக்க வேண்டாம் . IHS பாதுகாப்பு உதவிக்குறிப்புகளின் பாதுகாப்பான விதியானது, கருவியின் கையேட்டைப் பின்பற்றுவதும், மின்சுற்றின் திறனின் 80 சதவீதத்திற்கு அருகில் இருப்பதுமே ஆகும்; முழு திறனையும் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

இறுதி பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் துண்டுப் பொருளில் சோதனை செய்யவும்

அனைத்து பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கருவிகளிலும் , துண்டுப் பொருளில் சோதனை செய்வது மிகப் பெரிய பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கிறது. வெப்பநிலை, செல்வதற்கான வேகம், காற்றோட்டம் மற்றும் நிரப்பு பொருளின் பதில் தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க, ஒத்த துண்டுப் பொருளில் ஒரு குறுகிய வெல்ட் கோடு இழுக்கவும். நிரப்பு கம்பி பரவுகிறது, சுடப்படுகிறது அல்லது கலக்க மறுக்கிறது எனில், அமைப்புகள் அல்லது கருவியின் தேர்வு தவறாக உள்ளது. இந்த விரைவான சோதனை உங்களுக்கு, குறிப்பிட்ட பாகத்திற்கு ஏற்றது வெப்பக் காற்று அமைப்பா அல்லது சோல்டரிங்-பாணி முறையா என்பதையும் கூறும். நல்ல உபகரணங்கள் உதவும், ஆனால் சுத்தமான, நிலையான மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட அமைப்பும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. துண்டுப் பொருள் சரியாக நடந்துகொள்ளத் தொடங்கியவுடன், உண்மையான வேலை முதலில் இணைப்பிற்கு மாறுகிறது: அதை சரியாக சுத்தம் செய்தல், சரியான வடிவத்தில் வடிவமைத்தல் மற்றும் முதல் வெல்ட் கோடு இழுக்கப்படுவதற்கு முன் அதை உறுதியாக பிடித்தல்.

படி 4: வெல்டிங் செய்வதற்காக உடைந்த பிளாஸ்டிக்கை தயார் செய்தல்

தவறான வெல்டிங் பொதுவாக கருவி வெப்பமாகும் முன்பேயே தொடங்கும். நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கை மராமத்து செய்யும்போது , மேற்பரப்பு தயாரிப்பு என்பது ராட் (rod) உண்மையில் இணைந்து கலக்குமா அல்லது மேற்பரப்பின் மீது பரவிக் கொள்ளுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தூசி, மெழுகு, எண்ணெய்கள், பெயிண்ட் மற்றும் சிக்கியிருக்கும் ஈரப்பதம் ஆகியவை அனைத்தும் இணைவைத் தடுக்கின்றன. அதனால்தான் சில சிறந்த பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் குறிப்புகள் வெப்ப அமைப்புகளுடன் எந்த தொடர்பும் கொண்டிருக்காது.

இணைவைச் சேதப்படுத்தும் மாசுகளை அகற்றுதல்

அது முக்கியமானதால், முதலில் சுவாரஸ்யமற்ற பகுதியிலிருந்து தொடங்குங்கள். ஒரு மராமத்து வழிகாட்டி மற்றும் விபத்து சரிசெய்யும் வியாபார சிறந்த நடைமுறைகள் ஆகியவை இரண்டும் ஒரே முதல் நடவடிக்கையை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன: பாகத்தை சோப்பு மற்றும் தண்ணீரால் கழுவி, பின்னர் முழுமையாக உலர்த்தவும். எண்ணெய், மெழுகு, வார்ப்பு விடுவிப்பு (mold release), அல்லது எண்ணெய் பூசிய விரல் அடையாளங்கள் இன்னும் தொடர்ந்து இருந்தால், பிளாஸ்டிக்கு பாதுகாப்பான சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தவும். விறைப்பான ட்ரிம்ஸ் மற்றும் பேனல்களுக்கு, பேனல் தயாரிப்பு ஐ.பி.ஏ (IPA) என்பதையும் பிளாஸ்டிக்கைப் பாதுகாக்கும் கொழுப்பு நீக்கும் விருப்பமாகவும் குறிப்பிடுகிறது. சார்ஜ் பகுதியில் உள்ள தடிமனான பெயிண்ட், பூச்சுகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றவும், அவை இணைப்பில் உருகி சேரும் வாய்ப்பு இருந்தால். இதற்கு இலேசான மணல் தேய்த்தல் போதுமானது. பிளாஸ்டிக்கை சுத்தம் செய்வதற்கு பதிலாக அதை சேதப்படுத்தக்கூடிய கடுமையான தொழில்துறை கரைப்பான்களை தவிர்க்கவும்.

• மெழுகு, சிலிக்கான், டிரெஸ்ஸிங் அல்லது வார்ப்பு விடுப்பு பொருள் மீது வெல்டிங் செய்தல்.
• தன்மையின் உள்ளே, துளைகள் அல்லது பிளவு வரிகளில் தண்ணீரை சிக்க வைத்தல்.
• பெயிண்ட், ஒட்டும் பொருள் அல்லது சாலை படலத்தை வளைவில் உருக்குதல்.
• வெப்பம் அளிப்பதற்கு முன் மணல் தேய்த்தல் தூளை புறக்கணித்தல்.
• எண்ணெய் நிறைந்த கைகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியைத் தொடுதல்.

தவறான தயாரிப்பு பெரும்பாலும் வெல்டிங் சிக்கலாகத் தோன்றும், ஆனால் அது உண்மையில் மேற்பரப்பு சிக்கலே ஆகும்.

பிளவுகளை இணைப்புகளிலிருந்து வேறுபட்ட முறையில் தயார் செய்யவும்

எதையும் வடிவமைக்கும் முன் சேதத்தை ஆராயவும். அது பிளவு, பிரிவு, வெட்டப்பட்ட பகுதி அல்லது இரண்டு தனித்தனியான பகுதிகளுக்கு இடையேயான சீம் இணைப்பா? வளைந்த பகுதியை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதன் அசல் வடிவத்திற்கு அருகில் கொண்டுவர வேண்டும். பம்பர் வகை பாகங்களில், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சீரற்ற வடிவத்தை சரிசெய்யுமாறு மருத்துவ நிலைய சரிசெய்கை வழிகாட்டுதல்கள் பரிந்துரைக்கின்றன; நிரப்புப் பொருளை மட்டும் பயன்படுத்தி சீரமைப்பை வலியுறுத்த முயற்சிப்பதை விட.

ஒரே பகுதியில் உள்ள பிளவுக்கு, தெளிவான பிளாஸ்டிக்கை வெளிப்படுத்தவும், பொதுவாக சாத்தியமான அளவில் தெரியாத பக்கத்தில் ஆழமற்ற V-வடிவ குழியை உருவாக்கவும், எளிதாக பிளவை சிறிது திறக்கவும். தடிமனான பேனல்களுக்கு, ஒரு இலேசான சாய்வு அல்லது செம்பெருக்கு பிணைப்பு பரப்பை அதிகரிக்கிறது. இரண்டு தனித்தனியான பகுதிகளுக்கு, முதலில் ஓரளவு பொருத்தம் சோதிக்கவும். பொருளின் தடிமன் அனுமதிக்குமானால், வேரை அடைய விரிவான இடைவெளியை உருவாக்காமல் இணைக்கும் விளிம்புகளை சிறிது சாய்வாக வெட்டவும். ஒரு உடைந்த பிளாஸ்டிக் சீம் தூய்மையாக ஒன்றிணைய வேண்டும். நிரப்புப் பொருள் இணைப்பை வலுப்படுத்துவதற்காக மட்டுமே உள்ளது, பொருத்தமின்மையை மாற்றுவதற்காக அல்ல.

மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டிற்காக கிளாம்ப் செய்து டாக் செய்யவும்

1. பாகத்தை சோப்பு மற்றும் தண்ணீரில் கழுவவும்.
2. வடிவமைப்பு பகுதிகள் மற்றும் பிளவின் உள்புறம் உட்பட அனைத்து பகுதிகளையும் முழுமையாக உலர்த்தவும்.
3. எஞ்சியிருக்கும் எச்சங்கள் இருந்தால், பிளாஸ்டிக்கு பாதுகாப்பான சுத்திகரிப்பு முறை அல்லது ஐ.பி.ஏ. (IPA) ஐப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும்.
4. தேவைப்பட்டால், வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள பூச்சு அல்லது தளர்ந்த பூச்சு அடுக்கை அகற்றவும்.
5. சேதத்தின் வகையை ஆய்வு செய்து, இணைப்பை வடிவமைப்பதற்கு முன் தவறான வளைவை சரிசெய்யவும்.
6. பிளவுகளுக்கு ஒரு ஆழமற்ற பள்ளத்தை வெட்டவும், இணைக்கும் ஓரங்களுக்கு சீரான சாய்வை ஏற்படுத்தவும்.
7. பாகங்களை முன்கூட்டியே பொருத்தி (dry-fit), டேப், கிளாம்ப்ஸ் அல்லது துணைத் தாங்கு ஆதரவு மூலம் அவற்றை சரியாக சீரமைக்கவும்.
8. முன்புற முகப்பு தனது வடிவத்தை பராமரிக்க வேண்டுமெனில், அழகியல் பக்கத்தில் தடிமனான அலுமினியம் டேப் பயன்படுத்தி பின்புற வேலைக்கு ஆதரவு அளிக்கலாம்.
9. துண்டுகள் தூக்கப்படுவதை, பரவுவதை அல்லது வரிசையிலிருந்து திரும்புவதைத் தடுக்க முனைகளிலும், அந்த இடங்களிலும் டாக் (tack) இடங்களை முன்கூட்டியே திட்டமிடவும்.

இது தனியாக பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் இந்த தயாரிப்பு கட்டமே கட்டுப்பாட்டின் தொடக்கமாகும். சுத்தமாக்கப்பட்டு, திறக்கப்பட்டு, சரியாக பிடிக்கப்பட்ட பிளவு வெப்பத்தை முறையாக ஏற்றுக்கொள்ளும்; இது விளிம்பு-விளிம்பு ஒன்றிணைப்புக்கு தேவைப்படும் இரண்டு தனித்தனியான பாகங்களிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது — இதுவே கையால் செய்யப்படும் பழுது சரிசெய்யும் செயல்முறையின் தொடக்கமாகும்.

படி 5: பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உள்ள பிளவுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

பிளவுகள் பொதுவாக இரண்டு வழிகளில் ஒன்றில் தோல்வியுறும். நீங்கள் வேலை செய்யும்போது அவை தொடர்ந்து நகர்ந்து கொண்டே இருக்கும், அல்லது அவை மேற்பரப்பில் உருகி மூடப்படும், ஆனால் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்படாது. நிலையான சரிசெய்வுக்கு பாகத்தை வடிவத்தில் பிடித்து வைத்திருத்தல், பிளவை சுத்தமான பொருளை வெளிப்படுத்தும் அளவுக்கு மட்டும் திறத்தல், மேலும் பொருத்தமான நிரப்புப் பொருளைச் சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்களில் சேர்த்தல் ஆகியவை அவசியம். இது நீங்கள் தேடும் போதும் பொருந்தும்: பிளாஸ்டிக் கார் பம்பரை எவ்வாறு சரிசெய்வது சேதம், பிளவு ஏற்பட்ட டேங்க் மூலை, அல்லது எவ்வாறு உடைந்த பிளாஸ்டிக்கை சரிசெய்வது வீட்டு வசதிகளின் பேனலில்.

சிதைவை நிலைநிறுத்தி, காய்ச்சி இணைப்பதற்காக பிளவைத் திறக்கவும்

முதலில், பிளவு நகர்வை நிறுத்துங்கள். பாகத்தை அதன் மூல வடிவத்திற்கு மீண்டும் கொண்டுவர, டேப், கிளாம்ப்ஸ் அல்லது பின்புற ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய பேனல்களுக்கு பின்புற ஆதரவு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை மென்மையாகும்போது ஓரங்கள் உயர்ந்து அல்லது குறைந்து செல்லலாம். பின்னர், பிளவு வரியின் வழியாக ஒரு மெல்லிய V-வடிவ குழியை வெட்டவோ அல்லது செதுக்கவோ வேண்டும், அதனால் புதிய பிளாஸ்டிக் வெளிப்படும். இந்த குழியை குறுகியதாகவே வைத்திருக்கவும். அதிகமாக பொருளை அகற்றுவது அகலமான இடைவெளியை உருவாக்கும் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டை கடினமாக்கும். இந்த பழுது சரிசெய்யும் வழிகாட்டி, வெப்பச்சிதைவு பிளாஸ்டிக் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படைகளை வலுப்படுத்துகிறது: பொருத்தமான கம்பி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் முழுமையான குளிர்வித்தல்.

1. பிளவு ஏற்பட்ட பகுதியை முழுமையாக சுத்தம் செய்து உலர்த்தவும்.
2. டேப், கிளாம்ப்ஸ் அல்லது எளிய பின்புற ஆதரவைப் பயன்படுத்தி பாகத்தை சரிசெய்யவும்.
3. செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே பிளவை மெல்லிய அழுக்கு வரியாக திறக்கவும்.
4. சாத்தியமானால், அதே பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வீட்டு வீட்டு துண்டுகளில் உங்கள் வெப்பத்தையும் கம்பியையும் சோதிக்கவும்.
5. அடிப்படை பொருள் சற்று மென்மையாகத் தொடங்கும் வரை அழுக்கு வரியை கவனமாக முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
6. பிளவு நடுப்பகுதியை வெல்டிங் செய்யும்போது பிளவு பரவாமல் இருக்க முதலில் முனைகளை இணைக்கவும்.
7. இலகுவான அழுத்தத்துடன் மற்றும் குறுகிய, சீரான கடந்து செல்லும் வழியில் பொருத்தமான நிரப்பி பொருளை வளைவில் ஊற்றவும்.
8. பாகத்தை வெட்டுதல், மணல் தடவுதல் அல்லது வளைத்தலுக்கு முன்பு பழுது சரிசெய்தலை இயல்பாக குளிர விடவும்.

அதிக வெப்பம் ஏற்படாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பழுது சரிசெய்தல் கோட்டை அமைக்கவும்.

உங்கள் இலக்கு பிளாஸ்டிக்கை மீண்டும் ஒன்றிணைப்பது எப்படி என்றால், ஒரு பெரிய உருகுதலை விடாமல் பல கடந்து செல்லும் வழிகளில் சிந்தியுங்கள். இந்த குறைபாடு வழிகாட்டி நல்ல பழுது சரிசெய்தல் நடைமுறைக்கு ஏற்றவாறு வெப்பக் காற்று வரிசையை ஒழுங்கமைக்கிறது: இணைப்பை சீராக வெப்பப்படுத்தவும், இலகுவான அழுத்தத்துடன் கம்பியை ஊற்றவும், மேலும் அது தனியாக குளிர விடவும். ஆழமான சேதத்திற்கு, கோட்டை அடுக்குகளில் உருவாக்கவும். ஒரு கடந்து செல்லும் வழி பழுது சரிசெய்தலின் அடிப்படையை நிறுவலாம், மேலும் இரண்டாவது கடந்து செல்லும் வழி மேற்பரப்பை சீரான நிலைக்கு கொண்டு வரலாம். இதுதான் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள பிளவுகளைச் சரிசெய்வதற்கான நடைமுறை வழி வெறும் கோட்டை மறைப்பதற்கு பதிலாக.

• குமிழிகள் அல்லது சிறிய துளைகள் தோன்றுகின்றன, இது பெரும்பாலும் ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபடுதலைக் குறிக்கிறது.
• குமிழி இருண்டு, கீழே மூழ்குகிறது அல்லது சுடப்படுகிறது, இது அதிக வெப்பம் உள்ளதைக் குறிக்கிறது.
• கம்பி ஒரு மெழுகு போல மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, ஆனால் வளைவில் கலக்கவில்லை.
• குமிழி மேற்பரப்பில் அமர்ந்திருக்கிறது மற்றும் மெதுவாக சீவினால் பிரிந்து அல்லது உயர்ந்து விடுகிறது.
• குளிர்ந்த பின்னர் பிளவு வரி மீண்டும் தோன்றுகிறது, இது மோசமான இணைப்பு அல்லது சீரற்ற குளிர்விப்பைக் காட்டுகிறது.

பாகம் ஆதரவைத் தேவைப்படும்போது பின்புறத்தை வலுப்படுத்தவும்

சில பாகங்களுக்கு, குறிப்பாக மெல்லிய பம்பர் மூடிகள், அழுத்தம் ஏற்ற மூலைகள் அல்லது பயன்பாட்டின் போது வளையக்கூடிய பகுதிகள் போன்றவற்றிற்கு, பின்புற முகத்தில் கூடுதல் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. ஒரு கீழ்த்தள பட்டை அல்லது தகடு வெல்டிங் உருவாகும் போது சீரமைப்பை பராமரிக்க உதவும். உங்கள் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் சரக்குத் தொகுப்பு என்பதில் பின்புற ஆதரவு சாதனங்கள் அடங்கினால், அவற்றை பாகத்தை நிலைநிறுத்துவதற்காக பயன்படுத்தவும், ஆனால் வெல்டிங்கை மாற்றுவதற்காக அல்ல. உங்கள் சரக்கு முறை வலுப்பிக்கும் வலையைப் பயன்படுத்தும்போதும் இதே விதிமுறை பொருந்தும், பிளாஸ்டிக் வெல்டர் ஸ்டேபிள்ஸ் , அல்லது பிளாஸ்டிக் வெல்டர் ஸ்டேப்ளர் அந்த விருப்பங்கள் பாகத்திற்கு அதன் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவும், ஆனால் உண்மையான வலிமை இன்னும் ஒத்த பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளவின் வழியாக சரியான கலப்பு மூலமே வரும்.

பிளவு ஏற்பட்ட பாகம் உங்களுக்கு பின்பற்ற வேண்டிய ஒரு மூல வடிவத்தை வழங்குகிறது, இது சீரமைப்பை எளிதாக்குகிறது. இரண்டு தனித்தனியான பாகங்கள் அந்த நன்மையை வழங்காது, மேலும் அவை வெல்டிங் தாளத்தையும் மாற்றுகின்றன. பொருத்துதல் (ஃபிட்-அப்) ஆரம்பம் நிர filling கட்டுப்பாட்டை விட முக்கியமாக மாறுகிறது.

படி 6: இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சரியான முறையில் இணைத்தல்

விளிம்பு பொருத்தம் (எஜ் ஃபிட்) தான் ஒரு பிளவு உண்மையான இணைப்பாக மாறுமா அல்லது வெறும் உருகியது போன்ற கோடாக மட்டுமே இருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு ஒன்றிணைப்பது எனில், பதில் பொருளின் பொருத்தம் மற்றும் பொருத்துதலில் தொடங்குகிறது, வன்முறையான வெப்பத்தில் அல்ல. இரண்டு பாகங்களும் ஒரே வெல்ட் செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக்காக இருக்க வேண்டும், அவற்றின் விளிம்புகள் சுத்தமாக ஒன்றோடொன்று பொருந்த வேண்டும், மேலும் முதல் கட்டங்கள் நீங்கள் பீட் (bead) ஐ உருவாக்குவதற்கு முன்பாக சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இதுதான் பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு ஒன்றிணைப்பது மற்றும் பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு கலப்பது பின்னர் பிளவு ஏற்படும் ஒரு பிளவை உருவாக்காமல்.

உலர்ந்த பொருத்தம் மற்றும் முதலில் துண்டுகளை இணைத்தல்

இலேசான வடிவமைப்புக்கு, வெப்ப காற்று துளையிடும் முறை தாள் ஓரங்களை இணைக்கவும், இறுதி வெல்டிங்குக்கு முன் பெரிய கூறுகளை இணைக்கவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீலை முறையின்படி, நிரப்பு கம்பி இல்லாமல் வெப்ப காற்று மூலமாகவும் துண்டுகளை இணைக்கலாம்; இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் பொருத்தத்தை இணைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இணைப்பை இறுக்கமாகவும், சீராகவும் வைத்திருங்கள். நிரப்பு பொருள் பொருத்தத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும்; வளைந்த ஓரங்கள் அல்லது அகன்ற இடைவெளியை ஈடுகட்ட வேண்டாம்.

1. இரண்டு துண்டுகளும் ஒரே பிளாஸ்டிக் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை என்பதையும், முழுமையாக உலர்ந்தவை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2. தடிமன் அதற்கு ஏற்றவாறு ஓரங்களை வெட்டவோ அல்லது இலேசாக சாய்வாக்கவோ வேண்டும்.
3. பொருத்தத்தை உலர்ந்த நிலையில் சோதித்து, முகங்களை சமமாக வைத்திருக்க கிளாம்ப் செய்யவும்.
4. முதலில் முனைகளில் துண்டு வெல்டிங்குகளை இடவும், பின்னர் எந்த புள்ளியும் தூக்கிச் செல்ல அல்லது நகர விரும்பும் இடங்களில் இடவும்.
5. தொடர் பொருத்தத்தை இயக்குவதற்கு முன் சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் மூல பாஸை இயக்கவும்

பெரும்பாலான கைவேலைகளில், சூடான காற்று வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் சூடான டிப்பை மட்டுமே பயன்படுத்தி முனையை ஒன்றாக அழுத்த முயற்சிப்பதை விட சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. முதலில், துவாரத்தின் அடிப்பகுதியில் இரு ஓரங்களையும் ஒன்றிணைக்கும் ஒரு இலேசான கலவை கடந்து செல்லும் வழியைத் தொடங்கவும். பின்னர், அந்த இணைந்த வரியில் பொருத்தமான ராட் (கம்பி) ஐச் சேர்க்கவும். இந்த சீலை முறை ராட் மற்றும் அடிப்படை பொருளை ஒன்றாக சூடுபடுத்துவதை விளக்குகிறது; ராட்டை துவாரத்தின் மீது வைத்து, முன்னோக்கி இழுக்காமல் சீராக கீழ்நோக்கி அழுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இது உங்களுக்கு பிளாஸ்டிக்கை ஒன்றிணைத்து வெல்ட் செய்ய மேற்பரப்பின் மீது நிரப்பு பொருளை நீட்டுவதற்கு பதிலாக.

1. இரு ஓரங்களையும் சூடாக்கி, அவை பிடிப்புத்தன்மை கொண்டதாக மாறும் வரை சூடுபடுத்தவும்; எரிந்து அல்லது சுருங்கியதாக இருக்கக் கூடாது.
2. துவாரத்தின் வழியாக கலவையை ஏற்படுத்துவதற்காக ஒரு இலேசான அடிப்படை கடந்து செல்லும் வழியை உருவாக்கவும்.
3. சீரான கீழ்நோக்கி அழுத்தத்துடன் பொருத்தமான நிரப்பு பொருளைச் சேர்க்கவும்.
4. நீங்கள் நகரும்போது, வெல்டிங் குழம்புக்கு முன்னால் சிறிது வெப்பத்தை வைத்திருங்கள்.
5. வெட்டுவதற்கு முன் அல்லது கையாளுவதற்கு முன் சீமையை இயல்பான வழியில் குளிர விடுங்கள்.

சரியான சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே சோல்டரிங் பாணி கருவியைப் பயன்படுத்தவும்

பல தொடக்க நிலையாளர்கள் சோல்டரிங் இரும்பைக் கொண்டு பிளாஸ்டிக்கை வெல்ட் செய்ய முயற்சிக்கின்றனர் ஏனெனில் அது எளிதில் கிடைக்கும் மற்றும் எளிதில் கையாளக்கூடியது. இது மிகவும் எளிய சரிசெய்தல்கள் அல்லது சிறிய, இலேசான சுமையுள்ள ஜாயிண்ட்களுக்கு உதவலாம், ஆனால் சரியான சீம் வெல்டிங்கிற்கு இது சிறந்தது அல்ல. எஸ்-பாலிடெக் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு எளிய சோல்டரிங் இரும்பு மிகவும் எளிய சரிசெய்தல்களுக்கு போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் சரியான வெல்ட் சீம்களுக்கு இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சோல்டரிங் இரும்பைக் கொண்டு பிளாஸ்டிக்கை வெல்ட் செய்தல் நீளமான அல்லது அதிக தேவைகளை உள்ளடக்கிய ஜாயிண்ட்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பக் காற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்று அல்ல, மாறாக ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விருப்பமாகும்.

ஒரு இணைப்பு இணைக்கப்பட்டது போல் தோன்றினாலும் அதன் கீழே வலுகுறைந்திருக்கலாம். கோடு வடிவம், இணைப்பு மற்றும் பிரிவு வரிகள் தோற்றத்தை விட முக்கியமானவை; எனவே பகுதியில் மணல் தேய்த்தல் அல்லது சேவை சுமை மீண்டும் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட இணைப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

படி 7: பிளாஸ்டிக் கூட்டு வெல்டிங்கை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முடித்தல்

முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் வெல்ட் அழகாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இலேசான பயன்பாட்டில் கூட தவறிவிடலாம். போது பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் தோற்றம் என்பது முதல் சரிபார்ப்பு மட்டுமே. போர்ட்டே மற்றும் பிளாஸ்டெக் ஆகியவை வழங்கும் குறைபாடுகளைக் குறிக்கும் வழிகாட்டிகள் ஒரே பிரச்சனைக் குறியீடுகளை மீண்டும் மீண்டும் குறிக்கின்றன: பலவீனமான இணைப்பு, துளைகள், பிளவுகள், மேற்பொருத்தம், வளைதல் மற்றும் நிறமாற்றம். கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், இணைப்பு உண்மையில் இணைந்துள்ளதா அல்லது மேற்பரப்பில் மட்டுமே உருகியுள்ளதா என்பதை நீங்கள் அறிந்துகொள்ளலாம்.

உண்மையில் வெல்டிங் இணைந்துள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது

• வெற்றி: வெல்ட் பீட் மிகவும் சீராக இருக்கிறது மற்றும் மேல் பகுதியில் கடுமையான விளிம்பு இன்றி இரு ஓரங்களுடனும் நன்றாக இணைந்துள்ளது.
• வெற்றி: இணைப்பு வரி மூடியதாகத் தோன்றுகிறது; குளிர்ந்த பின்னர் மீண்டும் திறக்கும் பிளவு அல்லது இருண்ட பிரிவு வரி எதுவும் இல்லை.
• வெற்றி: வெல்ட் பகுதியில் முள் துளைகள், காற்றுப் புகைகள் அல்லது சிக்கியுள்ள துகள்கள் எதுவும் இல்லை.
• தோல்வி: எரிந்த கறைகள், கனமான வண்ண மாற்றம், சாய்வு, அல்லது பளபளப்பு இழப்பு ஆகியவை அதிக வெப்பத்தின் காரணமாக ஏற்பட்டிருக்கலாம் எனக் குறிக்கின்றன.
• தோல்வி: பீட் அருகில் கீழ்நோக்கிய வளைவு அல்லது பள்ளம் என்பது அடிப்படை பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளானது அல்லது விலக்கப்பட்டது என்பதைக் காட்டுகிறது.
• தோல்வி: நிர filling பொருள் பிரிந்து, துண்டு துண்டாகி, அல்லது மேற்பரப்பில் கலக்காமல் பரவியது போல் தோன்றுகிறது.

மென்மையான தோற்றமுள்ள இணைப்பு என்பது எப்போதும் வலுவான இணைப்பு அல்ல.

ட்ரிம் துண்டுகள், மூடிகள் மற்றும் பிற குறைந்த சுமை தாங்கும் பாகங்களுக்கு, முழுமையாக குளிர்ந்த பின் மென்மையான கைச் சோதனை உதவியாக இருக்கும். இலேசான அழுத்தத்தில் இணைப்பு வெள்ளையாகிறது, தூக்கப்படுகிறது அல்லது மீண்டும் திறக்கிறது எனில், அந்த இணைப்பு நம்பத்தகாதது. திரவத்தை வைத்திருக்கும், தாக்கத்தைத் தாங்கும் அல்லது பாதுகாப்புக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்களுக்கு, முதலில் கண்ணுக்குத் தெரியும் முறையில் மிகவும் கவனமாக சோதிக்க வேண்டும்; ஒரு சிறிய வளைவு வலுவை நிரூபிப்பதாக கருதக் கூடாது.

பலவீனமான அல்லது சிக்கலான இணைப்பை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய நேரம்

மிகவும் பயனுள்ளவைகளில் ஒன்று பிளாஸ்டிக் கூட்டுதல் குறிப்புகள் எளிமையானது: மோசமான கூட்டுதலை மேலும் நிர filling பொருளால் மறைக்க வேண்டாம். எந்தவொரு பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் சரிசெய்தல் வலுவற்ற பகுதிகளை சத்தமான பொருளுக்கு வெட்டி, சுத்தமாக மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டும்.

1. சீமை இயல்பாக குளிர விடவும்.
2. காலியிடங்கள், தூக்கப்பட்ட ஓரங்கள், எரிந்த பகுதிகள் அல்லது மீண்டும் திறந்த வரிகளை குறிக்கவும்.
3. தளர்ந்த அல்லது போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாத பீட் (bead) ஐ வெட்டியோ அல்லது கீறியோ அகற்றவும்.
4. சாண்டிங் தூள், எண்ணெய் அல்லது மீதிப் பொருளை சுத்தம் செய்யவும்.
5. சமமாக மீண்டும் சூடேற்றி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடந்து செல்லும் வழியில் பொருத்தமான நிரப்புப் பொருளைச் சேர்க்கவும்.
6. இரண்டாவது முறை சீமையை சரிபார்க்கும் முன் மீண்டும் குளிர விடவும்.

சரிசெய்தலை பலவீனப்படுத்தாமல் வெட்டி, சாண்ட் செய்து முடிக்கவும்

உங்கள் வயது பிளாஸ்டிக் வெல்ட் செய்தல் தெரிவிக்கப்படும் பகுதியில், தரையிடுவதற்கு முன்பாக ஒரு கத்தி அல்லது கூரிய வளைவு கத்தியைப் பயன்படுத்தி உயரமான இடங்களை அகற்றவும். மென்மையாகத் தரையிடவும், அதிகப்படியான அழுத்தத்தை விரைவு விளிம்பு பகுதியில் மட்டுமே செலுத்தவும், விரைவு நடுப்பகுதியில் அழுத்தம் செலுத்த வேண்டாம். இறுதியில் முடிக்கப்படும் பகுதியை மென்மையாக மாற்றுவதே இதன் நோக்கம்; விரைவையே அழித்துவிடுவது அல்ல. பிளாஸ்டிக் கூட்டுதல் குறிப்புகள் இவை ஒன்றிணைப்பு மண்டலத்தை மெல்லியதாக்காமல் சரிசெய்தலை சுத்தமாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன. மீண்டும் சரிசெய்த பின்னரும் ஒரு இணைப்பு குமிழியாக வெளிப்படுதல், கருமையாகுதல் அல்லது பிளவுபடுதல் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து காணும்போது, இறுதியான முடிவு ஆழமான பிரச்சனையைக் குறிக்கிறது; இதுவே சுத்தம் செய்வதை விட பிரச்சனை கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமாகிறது.

படி 8: பிளாஸ்டிக் விரைவு பிரச்சனைகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் எப்போது அளவை மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிதல்

சுத்தம் செய்த பின்னரும் ஒரு இணைப்பு குமிழியாக வெளிப்படுதல், கருமையாகுதல் அல்லது பிளவுபடுதல் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து காணும்போது, பிரச்சனை பொதுவாக பொருள் தேர்வு, தயாரிப்பு, பொருத்தம் அல்லது வெப்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் தான் தொடங்குகிறது. நீங்கள் இன்னும் கேட்கிறீர்கள் பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு விரைவு செய்வது உண்மையில் நீடித்து நிற்கும் வகையில், பெரும்பாலும் அதிக விசை அல்லது அதிக நிரப்புப் பொருள் என்பது தீர்வாக இருக்காது. போர்ட்டே நிறுவனத்தின் குறைபாடு வழிகாட்டி, பெரும்பாலான தோல்விகளை ஈரப்பதம், மாசுபடுதல், தவறான ராட் தொடர்பு, தவறான கோணம் மற்றும் அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இணைப்பு உங்களுக்கு என்ன தவறு நடந்தது என்பதைச் சொல்கிறது.

பிளாஸ்டிக் கவ்வுதல் ஏன் தோல்வியுறுகிறது மற்றும் அதனை எவ்வாறு சரிசெய்வது

• வலுவற்ற இணைப்பு அல்லது பீட் பிரிதல்: பொதுவாக குறைந்த வெப்பம், மோசமான ராட் தொடர்பு அல்லது தவறான நிரப்புப் பொருள் காரணமாக ஏற்படுகிறது. ராட் அடிப்படை பிளாஸ்டிக்குடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வெப்பத்தை கவனமாக அதிகரிக்கவும், மற்றும் கடந்து செல்லும் வேகத்தை மெதுவாக்கவும்.
• குமிழிகள் அல்லது சிறிய துளைகள்: பொதுவாக ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபடுதலுடன் தொடர்புடையது. பாகத்தை முழுமையாக உலர்த்தவும், மீண்டும் கவ்வுதலுக்கு முன் இணைப்பை மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.
• கருமையாக்கம், கருமையான புள்ளிகள் அல்லது சாய்தல்: இது வெப்பமதிகரிப்பின் வழக்கமான அறிகுறி. வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், கருவியை தொடர்ந்து இயக்கிக் கொண்டே இருக்கவும், ஒரே இடத்தில் நீண்ட நேரம் நிற்காமல் இருக்கவும்.
• கலக்காத நிரப்புப் பொருள்: இது பொதுவாக மேற்பரப்பு உருகல் மட்டுமே ஏற்பட்டிருப்பதையும், உண்மையான இணைப்பு ஏற்படாதிருப்பதையும் அல்லது தவறான ராட் பயன்பாட்டையும் குறிக்கிறது. அடிப்படை பொருளை சீராக வெப்பப்படுத்தவும், சரியான நிரப்புப் பொருள் குடும்பத்திற்கு மாறவும்.
• குளிர்ந்த பின் பிளவுபடும் சீம்ஸ்: பொதுவாக மோசமான பொருத்தம், அதிக வெப்பம் அல்லது சீரற்ற குளிர்விப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. சுகாதாரமான பொருளுக்கு வெட்டி, மீண்டும் சரிசெய்து, வெல்ட் இயல்பாக குளிர விடவும்.
• பீடில் உள்ளே தூள் அல்லது மாசுகள் சிக்கியிருத்தல்: தவறான சுத்திகரிப்பு அல்லது அழுக்கான வேலை இடத்தால் ஏற்படுகிறது. மாசுபட்ட பகுதியை அகற்றி, சுத்தமான மேற்பரப்பில் மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்.

உங்கள் முதல் சரிசெய்வு கேள்வியுடன் தொடங்கியிருந்தால் நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கை சோல்டர் செய்ய முடியுமா? எனில், நேர்மையான பதில் 'ஆம்' என்பதே, ஆனால் மிகக் குறைந்த சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே. சோல்டர் பாணியிலான கருவி சிறிய, குறைந்த சுமையுள்ள சரிசெய்வுகளில் உதவும்; ஆனால் நீளமான சீம்ஸ் பொதுவாக சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன. இது மேலும் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் எப்படி செய்வது மற்றும் பிளாஸ்டிக் வெல்டரை எப்படி பயன்படுத்துவது என்பதற்கும் மையமாக உள்ளது: இணைப்பு மற்றும் பொருத்தமான ராட் ஆகிய இரண்டையும் மென்மையாக்கி, அவை மேற்பரப்பில் பரவாமல் ஒன்றாக இணைந்து கலந்துவிட வேண்டும்.

பழுது பார்க்க வேண்டியதை நிறுத்தி, பாகத்தை மாற்ற வேண்டிய நேரம்

தனியாக பழுது பார்க்கும் முறைக்கு தெளிவான வரம்பு உள்ளது. பழுது பார்க்கும் முறையை செயல்படுத்து தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல் அதை விரும்பும்போது, அடிப்படை கட்டமைப்பு சேதமடைந்திருக்கும்போது, அல்லது சென்சார்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் பாதிக்கப்படக்கூடிய நிலையில் இருக்கும்போது, மாற்றுவதே பாதுகாப்பான தேர்வு என்று குறிப்பிடுகிறது. கடுமையான வடிவ மாற்றம், பெரிய பகுதிகள் இல்லாமை அல்லது திரும்பத் திரும்ப வெல்டிங் தோல்வி ஆகியவற்றையும் மாற்றுவதற்கான காரணங்களாக கருத வேண்டும். அந்த நிலைகளில், நம்பகமான பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் சேவைகள் பழுது பார்க்கும் முறை இன்னும் சாத்தியமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவும்.

உற்பத்தி பணிகளுக்கு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி பங்காளியை தேவைப்படும்போது

கையால் செய்யப்படும் பழுது பார்க்கும் முறைகளும், தொழிற்சாலையில் செய்யப்படும் இணைப்பு முறைகளும் ஒன்றே அல்ல. இயந்திரத்தால் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் மீள்தன்மை மற்றும் வடிவவியல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படும் உயர் அளவு உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் நம்பிக்கையுள்ள செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஃபிராக்டரி போன்ற நிறுவனங்கள் அலைமீது வெல்டிங் (ultrasonic welding) போன்ற முறைகளை விளக்குகின்றன, இவை பொதுவாக முறைசாரா வகையில் சோனிக் வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் , மேலும் ஸ்பின் வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் வட்ட வடிவ பாகங்களுக்கு மற்றும் பெரிய இணைக்கப்படும் முகப்புகளுக்கு ஹாட் பிளேட் வெல்டிங். தானுந்து உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் டயர் 1 வழங்குநர்களுக்கு, பிளாஸ்டிக் பழுது சரிசெய்தல் தொடர்பான அறிவு அவர்களின் அருகிலுள்ள உலோகப் பாகங்களை வாங்குவதற்கான தேவையுடன் ஒன்றாக இருக்கலாம். அந்த விரிவான தயாரிப்புச் சூழலில், Shaoyi ஐஎஃப்டி 16949 சான்றிதழுடன், விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம், அதிக அளவு உற்பத்தி, ஸ்டாம்பிங், சிஎன்சி மெஷினிங் மற்றும் தனிபயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒரே இடத்தில் தானுந்து உலோகப் பாகங்களுக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது.

1. பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் நிரப்புதல் இன்னும் பொருத்தமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. ஈரப்பதம், தூசி, பெயிண்ட் மற்றும் மோசமான ஓர பொருத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
3. மீண்டும் சரிசெய்வதற்கு முன், துண்டுகளில் திருத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைச் சோதிக்கவும்.
4. பாகம் பாதுகாப்பு-முக்கியமற்றதாக இருந்து, திடமான பொருள் இன்னும் மீதமிருந்தால் மட்டுமே மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்.
5. அமைப்பு, சென்சார்கள் அல்லது தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக பழுது சரிசெய்தல் சந்தேகத்திற்குரியதாக இருந்தால், பாகத்தை மாற்றவும்.
6. தொகுப்பு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை அல்லது அபாயம் தனிப்பட்ட முயற்சிக்கு அப்பாற்பட்டிருக்கும் போது, விரைவில் தொழில்முறை அல்லது உற்பத்தி ஆதரவுக்கு மாறவும்.

அதுவே உண்மையில் நம்பிக்கை ஏற்படும் இடம். தவறைச் சரியாக அடையாளம் கண்டு, சரியான நடவடிக்கையைத் தேர்ந்தெடுத்தால், அடுத்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது உற்பத்தி சுழற்சியானது மிகக் குறைந்த ஆச்சரியங்களுடன் தொடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் கூட்டுதல் – பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்

1. அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளையும் கூட்ட முடியுமா?

இல்லை. வெப்பத்தின் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் கூட்டுதல் வெப்பத்தால் மென்மையாகி, குளிர்ந்த பின் மீண்டும் வடிவமைக்கப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளில் சிறப்பாக வேலை செய்கிறது. PE, PP, ABS மற்றும் சில PVC பயன்பாடுகள் இதற்கு பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள்; இருப்பினும், வெற்றி இன்னும் சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சரியான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தே அமைகிறது. பொருளின் வகை தெரியாமல் இருந்தால், மிகவும் மாசுபட்டிருந்தால் அல்லது பாகம் ஒரு தெர்மோசெட் ஆக இருந்தால், கூட்டுதல் பொதுவாக தவறான தேர்வாகும்.

2. வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை ஒன்றிணைக்க முடியுமா?

பொதுவாக இல்லை. இரண்டு பிளாஸ்டிக்குகள் ஒத்த தோற்றம் கொண்டிருந்தாலும், அவை வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பின் மிகவும் வேறுபட்ட விதிகளில் செயல்படும், இது பெரும்பாலும் ஒன்றிணைந்தது போல் தோன்றும் ஆனால் பின்னர் பிரிந்துவிடும் ஒரு இணைப்பை உருவாக்கும். நம்பகமான முடிவைப் பெற, அடிப்படை பொருள் மற்றும் நிரப்பு பொருள் ஆகிய இரண்டும் ஒரே பிளாஸ்டிக் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவையாக இருக்க வேண்டும். அவை பொருத்தமாக இல்லை எனில், கலப்பு-பிளாஸ்டிக் கூட்டுதலை வலியுறுத்தாமல், வேறு சரிசெய்யும் முறையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது பாகத்தை மாற்றிவிடவும்.

3. சரியான பிளாஸ்டிக் கூட்டுதல் கம்பி (ராட்) எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலில் அடிப்படை பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கம்பியைத் தேர்வு செய்யவும். பாகம் PP ஆக இருந்தால், PP கம்பியைப் பயன்படுத்தவும். அது PE ஆக இருந்தால், PE கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், இவ்வாறே தொடரவும். உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன், அதே பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட துண்டுகளில் ஒரு விரைவான சோதனை செய்வது புத்திசாலித்தனமான சரிபார்ப்பாகும். கம்பி மென்மையாக்கப்பட்ட அடிப்படை பொருளுடன் சீராகக் கலக்கும் போது, நீங்கள் சரியான திசையில் செல்கிறீர்கள். அது பரவுகிறது, எரிகிறது அல்லது இணைப்பின் மேற்பரப்பில் மட்டும் தங்கிவிடுகிறது எனில், நிறுத்தி மீண்டும் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் கருவியின் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

4. பிளாஸ்டிக்கை சோல்டரிங் இரும்பு கொண்டு கூட்ட முடியுமா?

ஆம், ஆனால் மிகக் குறைந்த சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே. ஒரு சோல்டரிங்-பாணி கருவி சிறிய டேப்கள், கடினமாக அணுகக்கூடிய இடங்கள் மற்றும் பரந்த ஹாட் ஏர் பயன்பாடு சிரமமாக இருக்கும் இலேசான பழுது சரிசெய்தலுக்கு உதவும். இது நீளமான பிளவுகள் அல்லது சிறந்த கலவை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் இது மேற்பரப்பை விரைவாக அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாக்கும். பெரும்பாலான பிளவு சரிசெய்தல் மற்றும் பிணைப்பு இணைப்புகளுக்கு, பொருத்தமான நிர filling பொருளுடன் கூடிய ஹாட் ஏர் பிளாஸ்டிக் வெல்டர் என்பது மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாகும்.

5. எனது பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் ஏன் தோல்வியுறுகிறது, மேலும் பாகத்தை மாற்ற அல்லது தொழில்முறை உதவியைத் தேட எப்போது வேண்டும்?

பெரும்பாலான தோல்வியுற்ற பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் சேர்மங்கள் நான்கு பிரச்சனைகளில் ஏதாவது ஒன்றால் ஏற்படுகின்றன: தவறான நிர filling பொருள், மோசமான சுத்திகரிப்பு, மோசமான பொருத்தம் அல்லது அதிக வெப்பம். பலவீனமான வெல்ட் பீட்டை வெட்டி நீக்கவும், மீண்டும் சந்திப்புப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும், உங்கள் அமைப்புகளை வீட்டு வெல்டிங் பொருட்களில் சோதித்துப் பார்க்கவும்; பாகம் பாதுகாப்பு-விமர்சன முக்கியத்துவம் இல்லாததாகவும், போதுமான திடமான பொருள் மீதமிருப்பதாகவும் இருந்தால் மட்டுமே மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும். பாகம் மிகவும் வளைந்து மாறியிருந்தால், பெரிய பகுதிகள் இல்லாமல் இருந்தால் அல்லது கட்டமைப்பு அல்லது சென்சார் தொடர்பான செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், பதிலீடு செய்வதே சிறந்த வழி. மேலும், திட்டம் சரிசெய்ய முடியாத நிலையிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய நிலைக்கு மாறினால், தொழில்முறை ஆதரவு மிகவும் பொருத்தமானதாகும். தானுந்து உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் டையர் 1 வழங்குநர்களுக்கு தானுந்து உலோக பாகங்களை அருகிலுள்ள தயாரிப்பு ஆதரவுடன் வழங்குவதற்காக, ஷாயோயி IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற சேவைகளை வழங்குகிறது; இவை வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கம், அதிக அளவு உற்பத்தி, ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தனிபயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும்.