Пластиковые компоненты являются важными элементами в современном автомобилестроении применения . Они создаются из особого вещества, известного как пластик, которое уникально тем, что легко формуется в различные формы и размеры. Инжекционное формование пластика — это процесс, с помощью которого создаются эти пластмассовые детали. Для правильной формовки деталей требуется много тепла и давления. Одна компания, Shaoyi, известна тем, что производит высококачественные автомобильные детали из пластика с использованием этой технологии; они отлично справляются.
В ранние дни автомобилестроения производство , большинство автомобильных компонентов изготавливались из более тяжелых материалов, таких как сталь и алюминий, потому что технология литья пластмасс под давлением еще не была изобретена.
Пластик автомобильные запчасти также прочные, однако они очень дешевые. Они также долговечны и не ржавеют или изнашиваются легко, поэтому они подойдут для автомобилей, которые намокают от дождя или подвергаются воздействию жары.
Пластиковые инъекции формовки является одним из самых точных процессов изготовления, доступных на сегодняшний день. Это означает, что все пластиковые автомобильные детали, произведенные этим методом, будут идентичными, а также будут иметь крайне высокую целостность. У Шаои есть тщательный производственный процесс, где каждая пластиковая деталь автомобиля одинакова. И это имеет большее значение, потому что традиционно это делало попадание смазки под капот и замену деталей в автомобилях гораздо проще. Поэтому, при制作 компонентов транспортных средств для правильной посадки — важно обеспечить работу всех систем и безопасность для тех, кто их использует.
Шаои использует несколько различных видов пластика для формования своих премиальных автомобильных компонентов. Они изготовлены из нескольких материалов, таких как полипропилен , акрил, поликарбонат и полиэтилен.
Мы невероятно гордимся тем, что обладаем сертификацией IATF 16949, которая подтверждает наше превосходство в управлении качеством, к которому мы стремимся достичь в автомобильной промышленности. Наш отдел качества владеет пятью ключевыми инструментами качества, включая Статистический Процесс Контроля (SPC), Анализ Измерительных Систем (MSA), Анализ Режимов и Последствий Неисправностей (FMEA), Продвинутое Планирование Качества Продукции и Процесс Утверждения Серийных Компонентов. Кроме того, наш персонал, ответственный за качество, прошел серьезное обучение по методологии Шесть Сигм, гарантируя соблюдение самых строгих стандартов качества продукции. Этот всесторонний подход к контролю качества гарантирует, что каждая продукция, которую мы предоставляем, не только соответствует, но часто превосходит ожидания отрасли, а также дает нашим клиентам уверенность и удовлетворенность нашими услугами.
С более чем 15-летним опытом в автомобильной промышленности, наша компания занимает площадь более 10 000 квадратных метров и является экспертом в производстве металлических деталей для более чем 30 автомобильных брендов. Мы используем передовые технологии обработки, включая штамповку, CNC-обработку, производство форм и литейное литье под давлением, чтобы убедиться, что каждая единица продукции соответствует самым высоким стандартам качества. Наши строгие меры контроля качества гарантируют, что наши продукты идентичны по размеру, форме и характеристикам. Это помогает создать доверие и уверенность среди наших клиентов.
Большинство продукции, которую мы производим, используется в автомобильной промышленности. Мы предоставляем высококачественные компоненты, подходящие для широкого спектра транспортных средств, включая легковые автомобили, коммерческие автомобили, гольф-карты, мотоциклы, грузовики и тракторы. Наш обширный ассортимент демонстрирует нашу гибкость и приверженность удовлетворению разнообразных потребностей автомобильного рынка. Мы также гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком систем подвески Volkswagen в Китае. Это доказывает способность нашей компании предоставлять инновационные и надежные решения ведущим автомобильным брендам. Наш обширный промышленный опыт позволяет нашим продуктам не только соответствовать, но и превосходить ожидания клиентов в отношении производительности и качества.
Мы очень гордимся нашим отделом исследований и разработок, в котором каждый инженер имеет более 10 лет опыта в автомобильной промышленности. Этот опыт позволяет нам распознавать уникальную природу и характеристики различных материалов, что позволяет нам адаптировать решения для наших клиентов. Мы предлагаем профессиональный анализ CAE, разработку продукции и техническую поддержку, а также подробные отчеты DFM, чтобы убедиться, что каждый элемент дизайна оптимизирован для производства. Мы стремимся к инновациям и предоставляем высококачественные металлические компоненты, которые полностью соответствуют требованиям наших клиентов.
Малые партии, высокие стандарты. Наша служба быстрого прототипирования делает проверку точнее и проще —
EN
