Это автомобильная штамповка деталей также повышает уровень безопасности автомобилей как для водителей, так и для пассажиров, но также увеличивает их надежность на дороге. Существуют различные виды форм, которые можно использовать для создания автомобильных деталей в зависимости от формы和技术ического дизайна каждой детали, которая должна быть разработана при производстве автомобильных компонентов методом пластмассовой литьевой формовки. Одним из типов форм, в общем, является инжекционная форма.
Он устойчив к ударным нагрузкам и идеально подходит для прочных деталей, таких как бамперы и крылья. Пластик также металлические штампованные детали для автомобилей легко формуется в любую желаемую форму. Он также позволяет производителям автомобилей создавать более аэродинамические автомобили, что улучшает управляемость автомобилем за счет лучшего преодоления воздуха.
Существует другой пластик, используемый для автомобильной литьевой формы, который обеспечивает большую прочность после процесса нагревания. Это не те же виды пластика; их будут нагревать, а затем охлаждать до жесткой формы. После того как они штамповка деталей автомобиля охлаждены, они никогда больше не расплавятся или не примут новую форму.
Пластиковое литье станет одной из главных причин, почему будущее производства автомобилей будет ярким, и это штампованные автомобильные детали будущее очень, очень яркое.
Новое захватывающее потенциальное применение пластикового литья в будущем — это самоуправляемые автомобили. Автономные транспортные средства способны передвигаться самостоятельно, без человеческого участия. Они автомобильная штамповка листового металла должны быть легкими и аэродинамически эффективными, иначе они не будут хорошо функционировать и не будут расходовать меньше энергии.
Мы очень гордимся нашим отделом исследований и разработок, в котором каждый инженер имеет более 10 лет опыта в автомобильной промышленности. Этот опыт позволяет нам распознавать уникальную природу и характеристики различных материалов, что позволяет нам адаптировать решения для наших клиентов. Мы предлагаем профессиональный анализ CAE, разработку продукции и техническую поддержку, а также подробные отчеты DFM, чтобы убедиться, что каждый элемент дизайна оптимизирован для производства. Мы стремимся к инновациям и предоставляем высококачественные металлические компоненты, которые полностью соответствуют требованиям наших клиентов.
Наша компания является лидером в производстве автомобильных компонентов, более 90 процентов нашей продукции предназначены для автомобильной промышленности. Мы предлагаем высококачественные запчасти для широкого спектра транспортных средств, включая легковые автомобили, гольф-мобили, коммерческие автомобили, мотоциклы, грузовики и тракторы. Наш обширный ассортимент продукции демонстрирует нашу приверженность удовлетворению разнообразных потребностей рынка автомобилей. Мы также гордимся тем, что являемся крупнейшим поставщиком систем подвески для Volkswagen в Китае, что подчеркивает нашу способность предлагать надежные и революционные решения для ведущих автомобильных брендов. Наш богатый промышленный опыт позволяет нашим продуктам не только соответствовать, но и превосходить ожидания клиентов относительно производительности и качества.
Наша компания, занимающая более 10 000 квадратных метров и специализирующаяся на производстве металлических деталей для более чем 30 автомобильных брендов, имеет более 15 лет опыта в этой отрасли. Изготавливаемые нами продукты создаются с использованием самых передовых технологий, таких как обработка на CNC-станках и изготовление форм. Наши строгие меры контроля качества обеспечивают постоянство в измерениях и формах, а также в производительности. Все это создает доверие и удовлетворенность среди наших клиентов.
Мы гордимся тем, что у нас есть сертификация IATF 16949. Это подтверждение превосходства в управлении качеством, которого мы стремимся достичь в автомобильной промышленности. Наш отдел качества компетентен в использовании пяти основных инструментов качества: Статистический процесс контроля (SPC), Анализ измерительных систем (MSA), Анализ опасных отказов и их влияния (FMEA), Продвинутое планирование качества продукции (APQP) и Процесс утверждения производственных деталей (PPAP). Кроме того, наш отдел качества прошел обширное обучение по методологии Шесть сигм, что гарантирует соблюдение самых высоких стандартов качества продукции. Наш всесторонний подход к управлению качеством обеспечивает то, что наши продукты не просто соответствуют, но часто превосходят отраслевые стандарты, а также дают нашим клиентам уверенность и полное удовлетворение от наших продуктов.
Малые партии, высокие стандарты. Наша служба быстрого прототипирования делает проверку точнее и проще —
EN
