On część z metalu produkowana metodą tłoczenia w branży motoryzacyjnej zwiększa również poziomy bezpieczeństwa samochodów zarówno dla kierowców, jak i pasażerów, ale zwiększa także ich niezawodność na drodze. Istnieje wiele rodzajów form, które mogą być wykorzystywane do produkcji części samochodowych w zależności od kształtu i projektu technicznego każdej części, która musi zostać opracowana podczas produkcji komponentów samochodowych za pomocą formowania plastiku. Jednym z rodzajów form w ogólności jest forma iniekcyjna.
Jest odporny na uderzenia i idealny do wytrzymałych części, takich jak bumpery i skrzydła. Tworzywo sztuczne również tłoczone metalowe części samochodowe łatwo się kształtuje w dowolną pożadaną formę. Pozwala również producentom samochodów projektować bardziej strumieniowane pojazdy, co poprawia ich manewrowość, umożliwiając im lepsze przecinanie powietrza.
Istnieje inny rodzaj plastiku używanego do formowania elementów samochodowych, który okazuje się dawać większą wytrzymałość po procesie nagrzewania. To nie są te same rodzaje plastików; będą one nagrzewane, a następnie ochładzane do postaci sztywnej. Po tym jak zostaną wyciskanie części pojazdowych ochłodzone, już nigdy nie stopią się ani nie przyjmą nowego kształtu.
Formowanie plastikowe będzie ogromnym powodem, dla którego przyszłość produkcji samochodów pozostanie jasna, a ta wyciskanie części samochodowych przyszłość jest bardzo, bardzo jasna.
Nowe, ekscytujące potencjalne zastosowanie formowania plastikowego w przyszłości to samochody autonomiczne. Autonomiczne pojazdy mogą jeździć samodzielnie, bez żadnego zaangażowania człowieka. One blacha stalowa do samochodów muszą być lekkie i aerodynamicznie efektywne, w przeciwnym razie nie będą dobrze funkcjonować, ani nie będą zużywać mniej energii.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego zaangażowanego działu R&D, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży automotoryzacyjnej. To doświadczenie pozwala nam rozpoznawać unikalną naturę i cechy różnych materiałów, co umożliwia nam dostosowywanie rozwiązań dla naszych klientów. Ofiarowujemy profesjonalną analizę CAE, rozwój produktów i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby upewnić się, że każda część projektu jest zoptymalizowana i gotowa do produkcji. Jesteśmy oddani innowacji i oferujemy wysokiej jakości elementy metalowe, które spełniają dokładne wymagania naszych klientów.
Nasza firma jest liderem w produkcji komponentów samochodowych, przy czym ponad 90 procent naszych produktów skierowano do sektora motoryzacyjnego. Ofiarowujemy wysokiej jakości części dla szerokiej gamy pojazdów, w tym samochodów osobowych, golfowych, pojazdów handlowych, motocykli, ciężarówek i traktorów. Nasze szerokie wybrane produkty pokazują naszą dedykację w zakresie spełniania różnorodnych potrzeb rynku motoryzacyjnego. Jesteśmy również dumni z tego, że jesteśmy największym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach, co podkreśla naszą zdolność do oferowania niezawodnych i rewolucyjnych rozwiązań dla głównych marek motoryzacyjnych. Nasze rozległe doświadczenie przemysłowe pozwala naszym produktom nie tylko spełniać, ale nawet przekraczać oczekiwania klientów co do wydajności i jakości.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji części metalowych dla ponad 30 marek samochodowych, ma ponad 15-letnie doświadczenie w branży. Produkty, które wyprodukowujemy, są tworzone za pomocą najbardziej zaawansowanych technik, takich jak obróbka CNC i wytwarzanie form. Nasze surowe procedury kontroli jakości gwarantują spójność w wymiarach i kształtach oraz w wydajności. To wszystko buduje zaufanie i zadowolenie naszych klientów.
Jesteśmy dumni, posiadając certyfikat IATF 16949. Jest to potwierdzenie doskonałości zarządzania jakością, jakiej staramy się osiągnąć w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze dział qualità jest kompetentne w zakresie użycia pięciu podstawowych narzędzi jakości: Statystycznej Kontroli Procesów (SPC), Analizy Systemów Pomiarowych (MSA), Analizy Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Zaawansowanego Planowania Jakości Produktu (APQP) oraz Procesu Akceptacji Części Produkcji (PPAP). Ponadto, nasz dział jakości przeszedł rozbudowane szkolenia w ramach metody Six Sigma, co gwarantuje, że stosujemy najwyższe standardy w zakresie jakości produktów. Nasze wszechstronne podejście do zarządzania jakością gwarantuje, że nasze produkty nie tylko są zgodne, ale często przekraczają standardy branżowe, a także dają naszym klientom pewność i pełną satysfakcję z naszych produktów.
Małe partie, wysokie standardy. Nasza usługa szybkiego prototypowania sprawia, że weryfikacja jest szybsza i łatwiejsza —
EN
