Shaoyi Metal Technology weźmie udział w wystawie EQUIP'AUTO we Francji – spotkajmy się tam, aby odkrywać innowacyjne rozwiązania z metalu samochodowego!uzyskaj potrzebną pomoc już dziś
Shaoyi Metal Technology weźmie udział w wystawie EQUIP'AUTO we Francji – spotkajmy się tam, aby odkrywać innowacyjne rozwiązania z metalu samochodowego!uzyskaj potrzebną pomoc już dziś
Kiedy mówię ‘samochód’, co widzisz w swojej głowie? Zauważasz jaskrawo pomalowane elementy, które sprawiają, że samochód przyciąga uwagę, czy błyszczące koła lśniące w słońcu? A co z ciężką metalową karoserią zaprojektowaną do ochrony ludzi podczas jazdy? Każdy z wymienionych wyżej elementów jest produkowany za pomocą różnych procesów – tłoczenie jest jednym z najważniejszych procesów produkcji części samochodowych. W Shaoyi dumni jesteśmy tworzeniem jakościowych części samochodowych, wykorzystując technologię automatyki, aby produkować najlepsze i najnowocześniejsze części od października 2023 roku. W poniższym wpisie rozwinęmy temat, czym jest Shaoyi części samochodowe tłoczone i dlaczego jest to kluczowy aspekt produkcji samochodów.
Wiesz, jedna z tych maszyn, które mogą w zasadzie wywierać wpływ na kartkę papieru lub coś podobnego. Ma ona dużą prędkość i działa efektywnie, prawda? Podobnie do tego, co robi maszyna do ciskania, tylko że zamiast robienia dziur w papierze, używa ogromnych blach metalowych! Metal jest umieszczany na urządzeniu nazywanym prasą, która używa narzędzia zwanego matrycą do cięcia i/lub formowania metali. Ten niesamowity proces może być wykorzystywany do produkcji licznych elementów samochodowych, takich jak maski, kaptury i drzwi. Są one wykonane ręcznie w taki sposób, aby każda część idealnie pasowała do projektu samochodu. Poświęcenie się temu procesowi gwarantuje, że kierowcy i pasażerowie kończą w bezpiecznym i niezawodnym pojeździe.
Wyciskanie samo w sobie jest pracochłonne i wymaga dużo uwagi, umiejętności oraz czasu. Wszystko zaczyna się od kawałka płaskiego metalu na prasie. Prasa wyciska metal do odpowiedniej formy. Następnie, wygięty metal trafia do matrycy i jest cięty według specyfikacji. To jest proces, który może być powtarzany wiele razy, aby uzyskać setki identycznych części. Po wyprodukowaniu, Shaoyi, automatyki prasowania samochodowej są sprawdzane i testowane pod kątem błędów lub defektów, które mogą spowodować niebezpieczeństwo podczas jazdy. Ten kontrolny przepływ jest ważnym aspektem kontroli jakości, aby upewnić się, że samochód jest bezpieczny dla pasażerów i innych kierowców na drodze.
Każdy element samochodu musi być wykonany tak, aby idealnie pasował do montażu. Dlatego deformacja blachy jest ważnym etapem w produkcji elementów samochodowych. Dzięki starannej formowaniu każdego kawałka metali możemy się upewnić, że będzie on dobrze pasował do projektowanego kształtu auta. Jest to ważne z różnych powodów. Po pierwsze, pomaga stworzyć pojazd, który jest strumieniowany, zrównoważony i dobrze funkcjonuje na drodze. Samochód, który idealnie pasuje do siebie, będzie lepiej jeździł i zapewni przyjemniejsze doświadczenie. Po drugie, gwarantuje, że pojazd może być używany przez kierowców na co dzień bez żadnych ryzyk. Gdy komponenty są poprawne, samochód działa i przewozi swoich pasażerów bezpiecznie z punktu A do punktu B.
Shaoyi dedykowuje się produkcji wysokiej jakości akcesoriów samochodowych dla klientów, wykorzystując najlepszą dostępną technologię. Jednym z najbardziej zaawansowanych, sofistycznych i niezawodnych procesów, które stosujemy aby zagwarantować standardy produktów, jest wyciskanie. Korzystając z nowoczesnej technologii wyciskania, nasze maszyny produkują silne, godne zaufania części samochodowe, które są również bezpieczne w użytkowaniu dla kierowców. W przemyśle automobilowym, jednakże, bezpieczeństwo zawsze stoi na pierwszym miejscu, co sprawia, że ten aspekt jest szczególnie kluczowy. Stosując najlepsze dostępne procesy i materiały, możemy oferować naszym klientom Shaoyi progresywna wybijanka które najlepiej odpowiadają ich potrzebom.
Nasza firma, zajmująca powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i skupiona na produkcji części metalowych dla ponad 30 marek samochodowych, może pochwalić się ponad 15-letnim doświadczeniem w branży. Wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki obróbki, takie jak wyciskanie, obróbka CNC, produkcja form oraz ciśnienie odlewnicze, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Nasze surowe procedury kontroli jakości gwarantują identyczne wymiary, kształty oraz wydajność. Wszystko to buduje zaufanie i zadowolenie wśród naszych klientów.
Jesteśmy dumni, że możemy posługiwać się certyfikatem IATF 16949, jako dowodem naszego zaangażowania w doskonałość zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze działanie jakościowe jest kompetentne w korzystaniu z pięciu kluczowych narzędzi jakości: Statystycznej Kontroli Procesu (SPC), Analizy Systemu Pomiarowego (MSA), Analizy Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Zaawansowanego Planowania Jakości Produktu (APQP) oraz Procedury Zatwierdzenia Części Produkcji (PPAP). Pracownicy naszego działu jakości przeszli rozbudowane szkolenia w ramach Six Sigma, co gwarantuje, że stosujemy najbardziej surowe standardy w zakresie jakości produktów. Nasz wszechstronny podejście do zarządzania jakością zapewnia, że nasze produkty nie tylko odpowiadają, ale często przekraczają standardy branżowe, a także dają naszym klientom pewność i całkowite zadowolenie z naszych usług.
Ponad 90% produktów, które tworzymy, jest projektowanych specjalnie dla przemysłu samochodowego. Nasza firma dostarcza wysokiej jakości części do różnych rodzajów pojazdów, w tym samochodów, golfówek i motocykli. Nasz szeroki asortyment produktów świadczy o naszym zaangażowaniu w spełnianie zróżnicowanych potrzeb rynku samochodowego. Jesteśmy również dumni, będąc prowadzącym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach. To pokazuje naszą zdolność do oferowania innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań dla dużych marek automobilowych. Dysponujemy głębokim doświadczeniem branżowym, które pozwala nam tworzyć produkty, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania naszych klientów pod względem wydajności i jakości.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego zaangażowanego działu R&D, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży automotoryzacyjnej. To doświadczenie pozwala nam rozpoznawać unikalną naturę i cechy różnych materiałów, co umożliwia nam dostosowywanie rozwiązań dla naszych klientów. Ofiarowujemy profesjonalną analizę CAE, rozwój produktów i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby upewnić się, że każda część projektu jest zoptymalizowana i gotowa do produkcji. Jesteśmy oddani innowacji i oferujemy wysokiej jakości elementy metalowe, które spełniają dokładne wymagania naszych klientów.
EN
