Przyciąganie wzroku obserwatora cool i nowoczesnym wyglądem zewnętrznych elementów samochodów to tego rodzaju rzeczy, które firmy automobilowe mogą zrobić, aby ich potencjalni klienci kupili dany model. Jednak istnieje "kulisowy" aspekt produkcji samochodów, którego większość ludzi nie widzi. Wymaga to specjalistycznych firm – takich jak Shaoyi – które produkują komponenty wewnętrzne samochodów, trzymające wszystko razem. Te komponenty są niezwykle ważne, ponieważ zapewniają, że wszystkie elementy auta są ze sobą zintegrowane i również chronione. Mam na myśli to, że firmy zajmujące się wyprężaniem biorą blachy metalowe i za pomocą ogromnych maszyn przekształcają je w kluczowe elementy dla samochodów: drzwi, maski, skrzydła. Bez tych firm nie moglibyśmy wykonywać naszych długich (>50 mil) codziennych tras – samochody po prostu by się rozpadły.
W procesie produkcji samochodów, blacha stalowa do samochodów są w rzeczywistości dość ważną grupą firm. Przekształcają płaskie blachy metalowe w konstrukcyjne elementy samochodowe i amortyzujące wysoką sztywność przy simultaneously. Są to elementy niezbędne do zbudowania głównej części samochodu i ochrony wszystkich pasażerów w środku. Firmy, które wybijają blachy, używają do tego specjalnych maszyn, aby nadać metali odpowiednią formę, jakiej producent aut chce. Muszą być tutaj nadzwyczaj ostrożni, aby upewnić się, że metal jest cięty zgodnie z wymaganiami. Te firmy są zobowiązane do przestrzegania określonych minimalnych zasad bezpieczeństwa, aby ich części spełniały najwyższe standardy bezpieczeństwa.
Firmy produkujące elementy w technologii wyprężania mają zazwyczaj wiele różnych maszyn, które wykonują różne funkcje w procesie wyprężania, aby tworzyć części dla samochodów. Jedną z ich najważniejszych maszyn nazywa się wyprężalnią. Wyprężalnia przypomina olbrzymi ciętnik na ciastka, który wycinają metal w dokładny kształt każdej części samochodowej. Używa ona tysięcy funtów ciśnienia, aby zgiąć metal w kreatywne kształty specyficzne dla samochodu. Oprócz wyprężalni, inne specjalistyczne maszyny – takie jak roboty spawalnicze i maszyny do spawania punktowego – są używane przez Shaoyi do montażu i przetwarzania części. To łączenie wyprężonych elementów metalowych, a następnie ich składanie razem, przekształca samochód w coś rzeczywistego.
Jednakże wszystkie firmy wykorzystujące technikę wyciskania oferują kluczowe wsparcie, które gwarantuje, że wszystkie elementy są najwyższej jakości. Weźmy na przykład Shaoyi, która przeprowadza rozległe badania i rozwój w zakresie surowców i części, których używa. Współpracują z producentami samochodów, aby harmonizować i planować określone etapy produkcji, zapewniając płynne działanie między różnymi fazami produkcji. Sprawdzają wszystko przed wysłaniem części do klientów, aby były one bezpieczne i zgodne ze standardami. Ten szczegółowy proces gwarantuje, że komponenty będą działać niezawodnie i bezpiecznie w pojazdzie. Ofiarowują również rozwiązania projektowe, które pomagają w zgodzie z limity bezpieczeństwa i celami ochrony środowiska producentów samochodów. Firmy dla metal stamping automotive podczas procesu produkcji samochodu.
Wykorzystują wykwalifikowanych ekspertów, którzy mają lata doświadczenia w obsłudze tych specjalistycznych maszyn. Tacy profesjonaliści mają doświadczenie w dostosowywaniu procesów do potrzeb klientów. Znają wewnętrzne mechanizmy procesu produkcyjnego, najnowsze innowacje w tej dziedzinie oraz to, jak najlepiej utrzymywać najwyższą jakość. Są w stanie znaleźć lukę w zabezpieczeniach i sprawdzić szczegóły, aby nie było błędów w produkcji dzięki swojej wiedzy i kompetencjom. Ta wiedza jest kluczowa dla zapewnienia jakości produktów wytworzonych przez przemysł tłoczenia.
Przemysł samochodowy zmienia się bardzo szybko i firmy zajmujące się tłoczeniem muszą stale innowować. Będą szukać nowych materiałów i produktów, aby innowacyjnie podejść do sposobu produkcji części samochodowych, na przykład. Badają również różne zagłębienia w przemyśle samochodowym procesy i polityki minimalizujące wpływ na środowisko podczas produkcji ich produktów. Poprzez projektowanie produktów i bezpieczeństwo tworzą skuteczne, ale przyjazne środowisku komponenty. Rozwój technologiczny i kwestie bezpieczeństwa wymagają również nowych maszyn do produkcji zrównoważonych części, co pośrednio zmniejsza ogólny wpływ na środowisko spowodowany produkcją samochodu. Pozostają w kontakcie z najnowszą innowacją, aby być gotowi do kreowania i planowania rozwiązań zapewniających przestrzeganie standardów oraz zmniejszania szkód dla Ziemi.
Nasza firma jest liderem w produkcji komponentów samochodowych, przy czym ponad 90 procent naszych produktów skierowano do sektora motoryzacyjnego. Ofiarowujemy wysokiej jakości części dla szerokiej gamy pojazdów, w tym samochodów osobowych, golfowych, pojazdów handlowych, motocykli, ciężarówek i traktorów. Nasze szerokie wybrane produkty pokazują naszą dedykację w zakresie spełniania różnorodnych potrzeb rynku motoryzacyjnego. Jesteśmy również dumni z tego, że jesteśmy największym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach, co podkreśla naszą zdolność do oferowania niezawodnych i rewolucyjnych rozwiązań dla głównych marek motoryzacyjnych. Nasze rozległe doświadczenie przemysłowe pozwala naszym produktom nie tylko spełniać, ale nawet przekraczać oczekiwania klientów co do wydajności i jakości.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego zaangażowanego działu R&D, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży automotoryzacyjnej. To doświadczenie pozwala nam rozpoznawać unikalną naturę i cechy różnych materiałów, co umożliwia nam dostosowywanie rozwiązań dla naszych klientów. Ofiarowujemy profesjonalną analizę CAE, rozwój produktów i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby upewnić się, że każda część projektu jest zoptymalizowana i gotowa do produkcji. Jesteśmy oddani innowacji i oferujemy wysokiej jakości elementy metalowe, które spełniają dokładne wymagania naszych klientów.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 30 marek samochodowych, ma ponad 15-letnie doświadczenie w branży. Wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki obróbki, w tym wyciskanie, obróbkę CNC, wytwarzanie form oraz ciśnienie aluminium, aby zagwarantować, że każdy produkt jest produkowany zgodnie z najwyżcymi standardami jakości. Nasze surowe procedury kontroli jakości zapewniają spójność w wymiarach kształtów, wydajności i innych aspektach, co buduje zaufanie i poczucie satysfakcji wśród naszych klientów.
Jesteśmy bardzo dumni, że otrzymaliśmy certyfikat IATF 16949, który jest potwierdzeniem wysokich standardów zarządzania jakością, które staramy się osiągnąć w przemyśle samochodowym. Nasze działanie jakościowe ma biegłość w pięciu kluczowych narzędziach jakości, które obejmują Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC), Analizę Systemów Pomiarowych (MSA), Analizę Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Planowanie Jakości Produktu oraz Proces Akceptacji Części Produkcji. Ponadto, nasz personel ds. jakości przeszedł rozbudowane szkolenia w zakresie Metodologii Six Sigma, co gwarantuje, że stosujemy najwyższe standardy jakości produktów. Nasze wszechstronne podejście do zarządzania jakością zapewnia, że każdy produkt, który sprzedajemy, nie tylko spełnia, ale często przekracza oczekiwania branży, oferując naszym klientom pełną pewność i zadowolenie z naszych produktów.
EN
