Cando ves un coche, dizes que é só unha cousa. Pero un coche non é só unha gran cousa! Todos estes componentes contribúen para como funciona o coche e a súa estética. Estes poden ser diseñados de varias maneiras diferentes para adaptarse ás necesidades de cada vehículo específico. Shaoyi estampado de chapa automotiva — Un dos métodos de fabricación máis comúns para producir tales componentes. É un proceso clave na creación do que vemos nos coches hoxe en día.
O forxado metálico automotriz é unha forma especializada de dar forma ao metal. Neste método, utiliza-se unha ferramenta, coñecida como prensa, para converter metal plano nunha forma predefinida. Imagínate que a prensa é como un cortador de cookies moi grande que pode cortar formas diferentes de masa. Esse metal plano pode ser utilizado despois para dar forma a moitos outros pezas dun coche; incluíndo portas, os capós ou incluso os parachoques para axudar a protexer o teu coche.
Por iso, empresas como Shaoyi usan o estampado metálico pola súa moi alta precisión. Iso permite que as pezas teñan un tamaño e forma precisos. É increíblemente importante que as pezas encaixen ben cando se fabrica un coche. Se son do tamaño incorrecto, o coche pode ter problemas para operar ou non ser seguro. Con Shaoyi estampación metalúrgica automobilística , as empresas poden garantir que cada parte será fabricada co seu nivel de detalle específico.
Unha segunda razón pola que as empresas prefiran o estampado metalico é porque é un proceso de alta velocidade. Despois de ferramentear a prensa, pode producir centos ou miles de componentes metálicos en poucas horas. E esa velocidade pode proporcionar grandes beneficios, axudando a manter as fábricas de coches en funcionamento. No caso de que calquera paso do proceso demore moito, entón a produción enlentécese e os clientes experimentan atrasos na recepción dos seus coches.
Aínda que non sexa un concepto novo, a relevancia do estampado metalico tornouse fundamental nas últimas décadas. O metal utilizado nas máquinas de estampación automotriz variará dependendo da parte que se estea estampando. O acero é normalmente a base debido á súa fortaleza, pero tamén se pode empregar aluminio ou cobre. O metal normalmente chega en folhas completas ou rolos que se introducen na prensa de estampación.
Técnica 1: Estampación progresiva. Unha das técnicas coñécese como "estampación progresiva". Este proceso é un xeito de dar forma ao metal a través dunha serie de matrices. O metal é formado pouco a pouco en cada matriz ata que se crea a peça terminada. Como o metal debe ser alimentado menos veces no prelo, este método é máis rápido que maquinar con unha só matriz. Aforra tempo e acelera a produción.
Recorte e Formado — Outro método utilizado coñécese como recorte e formado. Este Shaoyi estampado de metal é útil para crear un compoñente que debe ser fabricado por dous formas separadas de metal. Paso 1: O metal é dividido en dúas partes, ás que se refire como recorte. Despois cada parte individual é formada (formado) antes de ser montada. Este método úsase para producir seccións complexas que requiren máis dunha forma.
Estamos orgullosos de contar coa nosa certificación IATF 16949. É un testimonio da excelencia na xestión da calidade a que aspiramos no sector automotriz. O noso departamento de calidade dominou cinco ferramentas clave de calidade, que inclúen o Control Estatístico de Procesos (SPC), o Análise de Sistemas de Medición (MSA), o Análise de Modos y Efectos de Fallo (FMEA), a Planificación Avanzada da Calidade do Produto e o Proceso de Aprobación de Partes de Producción. O noso equipo de calidade tamén completou a formación en Seis Sigma para asegurar que mantenemos os máis altos estándares de calidade do produto. O noso enfoque sistemático na xestión da calidade asegura que os nosos produtos non só coinciden, senón que a menudo superan os estándares do noso sector, dándolle aos nosos clientes confianza e satisfacción total co noso servizo.
Con máis de 15 anos de experiencia no sector automotivo, a nosa empresa cubre unha área superior a 10.000 metros cadrados e é experta na fabricación de pezas metálicas para máis de 30 marcas de coches. Empregamos técnicas de procesamento de vanguardia, incluíndo estampación, maquinado CNC, fabricación de moldes e colada por presión para asegurarnos de que cada produto se fabrica segundo os máis altos estándares de calidade. As nosas estritas medidas de control de calidade asiguran que os nosos produtos son idénticos en tamaño, forma e rendemento. Isto axuda a construír confianza e confianza co noso clientes.
Máis de 90% dos artigos que creamos están especificamente deseñados para a industria automobilística. A nosa empresa fornece pezas de alta qualidade para unha ampla variedade de vehículos, incluíndo cars, carros de golf e motocicletas. A nosa extensa gama de produtos demostra o noso compromiso de satisfacer as diferentes necesidades do mercado automobilístico. Tamén somos orgullosos de ser o principal fornecedor de sistemas de suspensión a Volkswagen en China. Isto demuestra a nosa capacidade de ofrecer soluciones innovadoras e fiábeis ás grandes marcas automóbiles. Temos un fondo industrial profundo que nos permite crear produtos que non só cumpren, senón que superan as expectativas dos nosos clientes en termos de rendemento e calidade.
A nosa empresa está orgullosa de contar con un equipo de I+D dedicado, onde cada enxeñeiro ten máis de dez anos de experiencia no sector automotriz. Este coñecemento permite que entendamos as características distintivas de diversos produtos e materiais, o que nos capacita para desenvolver soluciones personalizadas para os nosos clientes. Ofrecemos análises CAE especializadas, desenvolvemento de produtos e soporte técnico, así como informes DFM completos para asegurar que cada aspecto do deseño se desenvolve para cumprir cos requisitos da produción. A nosa vocación por innovar manteño a nosa compañía á cabeza do sector, proporcionando pezas metálicas premium e personalizadas que satisfán as necesidades específicas dos nosos clientes.
Pequeños lotes, altos estándares. O noso servizo de prototipado rápido fai que a validación sexa máis rápida e fácil —
EN
