Пластмасовите компоненти са основни в modenata автомобилна индустрия приложения . Те са създадени от специално вещество, известно като пластмаса, което е уникално, защото лесно се формира в много форми и размери. Пластмасовото инжекционно формуване е процесът, чрез който се образуват тези пластмасови части. Той изисква голяма температура и притискане, за да се размерят частите правилно. Една фирма, Shaoyi, е добре позната за производството на висококачествени автомобилни части от пластмаса чрез тази техника; те правят отлична работа.
В ранните дни на автомобила производство , повечето от компонентите на автомобилите бяха направени от по-тежки материали като стомана и алуминий, тъй като пластмасната инжекционна формовка още не беше измислена.
Пластмаса частите на колата също са силни, но са много евтини. Те също са устойчиви и не ржавеят или се изнасят лесно, така че биха били подходящи за коли, които се мократ от дъжд или са изложени на топлина.
Пластмасова инжекция образуване на форма е един от най-точните процеси на fabricating, които съществуват. Това означава, че всички пластмасови части на колата, произведени по този начин, ще са идентични, както и да имат изключително висока целостност. Shaoyi има внимателен производствен процес, при който всяка пластмасова част на колата е идентична. И това е важно, защото традиционно е правело получаването на мастилка под капака и замяната на части в автомобилите толкова по-лесна. Следователно, когато се правят компонентите на автомобилите да се придират правилно - гарантирайки, че всички системи са оперативни и безопасни за тези, които ги използват.
Shaoyi използва няколко различни вида пластмаса за формиране на своите висококласни автокомпоненти. Те са направени от няколко материала, като полипропилен , акрил, поликарбонат и полиетилен.
Невероятно сме горди, че притежаваме сертификацията IATF 16949, която е доказателство за нашата превъзходна управление на качеството, което стремим се да постигнем в автомобилната индустрия. Отделът ни за качество има пълна овладяване на пет ключови инструмента за качество, включващи Статистически Процесен Контрол (SPC), Анализ на Мерните Системи (MSA), Анализ на Неуспеховите Режими и Их Ефекти (FMEA), Продуктово Качествено Планиране и Процес за Одобрение на Производствени Компоненти. Освен това, персоналът ни по качество е извършил разширено обучение по методологията Шест Сигма, което гарантира, че следваме най-строгите стандарти за качество на продуктите. Този всестранен подход към контрола на качеството гарантира, че всеки продукт, който предлагаме, не само отговаря, но често надминава очакванията на индустрията, осигурявайки на клиентите ни доверие и удовлетвореност от услугите ни.
С повече от 15 години експертиза в автомобилната индустрия, нашата компания покрива площ над 10 000 квадратни метра и е експерт в производството на метални части за повече от 30 автомобилни марки. Използваме най-съвременни технологии за обработка, включително штампиране, CNC обработка, производство на форми и литие под тиск, за да се гарантира, че всеки продукт е произведени според най-високите стандарти на качество. Нашите строги мерки за контрол на качеството гарантират, че продуктите ни са идентични по размер, форма и перформанс. Това помага да се създаде доверие и вяра сред нашите клиенти.
Повечето от продуктите, които произвеждаме, се използват в автомобилната индустрия. Предоставяме компоненти с висок качеството, които са подходящи за широк спектър от автомобили, включително пасажирски коли, комерсиални автомобили, гольф карти, мотоциклети, камиони и трактори. Нашата разнообразна продукция показва нашата гъвкавост и ангажираност да удовлетворим различните нужди на автомобилния пазар. Също така сме гордеем, че сме водещият доставчик на системи за подвеска за Volkswagen в Китай. Това доказва способността на нашата компания да предлагаме иновативни и надеждни решения за най-големите автобележки. Нашето разширено производствено опит позволява на нашите продукти не само да отговарят, но и да надминават очакванията на клиентите относно перформанса и качеството.
Дължим голяма гордост на нашата ангажирана отдел за разработка и проектиране, в който всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Този опит ни позволява да разпознаваме уникалната природа и характеристики на различните материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения за нашите клиенти. Предлагаме професионални анализи CAE, разработка на продукти и техническа поддръжка, както и подробни доклади DFM, за да се гарантира, че всеки елемент от дизайна е оптимизиран и готов за производство. Сме ангажирани с иновациите и предлагаме висококачествени метални компоненти, които отговарят точно на изискванията на нашите клиенти.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
