Shaoyi Metal Technology ще участва в изложението EQUIP'AUTO France – срещнете ни там, за да изследваме иновативни метални решения за автомобилната индустрия!получете необходимата поддръжка днес
Shaoyi Metal Technology ще участва в изложението EQUIP'AUTO France – срещнете ни там, за да изследваме иновативни метални решения за автомобилната индустрия!получете необходимата поддръжка днес
Форжирането на всички компоненти, които се използват в автомобила, е специализиран вид работа. Това не е нещо, което може да бъде направено от когото и да е. Shaoyi — производител на автозапчастни. Те имат много преживявани работници в тази област. Тези труда имат голямо знание относно създаването на автомобилни части и техники. Производството на неща за коли, т.е., прецизни обработени детайли за употреба в такива неща като, знаете, коли, е изкуство, което изисква прецизност при всички аспекти на планирането и изработка.
Първата стадия в производството на автозапчастни части от Shaoyi е разработката на триизмерна модел на частта, която трябва да бъде направена. Защо тази модел е толкова важна? Тя се използва за създаването на формата, която определя формата на автозапчастта. За целта Shaoyi използва sofisticirano компютърно програмное обезствие за създаване на своите модели. Тези инжекционно формуване на автозапчастни програми гарантират, че моделите са с висока точност, което води до производство на автозапчасти с високо качество.
Когато модела ви е готов, трябва да построите формата от определени материали (пясък или метал). Тези форми са деликатно формирани според модела. След като формата е готова и пригодна за употреба, може да започне производството на реалните части на колата. Процесът започва с греенето на материалът, използван за частта. Пластмаса или метал, в зависимост от това каква част на колата се използва, може да бъде необходим.
След греенето на материалът, го изливате в формата. После се използва специална машина, която притиска материалът в подходяща форма. Тази машина гарантира, че частта напълно запълва формите. Формата постоянно се наблюдава по време на процеса, за да се увери, че частта ще излиза перфектно според желанния крайен резултат. Тази предпазливост е от съществено значение, за да се увери, че завършената формуване на автозапчастни е от най-висок клас.
Оказва се, че Шаояй също използва науката, за да подобри процеса на формиране още повече. Те знаят, че автозапчастите ще излизат по различен начин с различни материали. Затова избират различни материали за производството на различните части на формата. Всеки от тях има свойства, които могат да променят силата или стойкостта на готовата част. The компании за инжекционно формоване на автомобили а материалът, избран за формата, е критически елемент, тъй като може да повлияе на качеството на частта.
Освен избора на материали, Шаояй използва компютърни симулации. Тези симулации се използват от компанията, за да помогнат да се предвиди резултатът от процеса на формиране. Ако смятат, че нещо не е 100% правилно, могат да го коригират, за да се уверят, че частта ще бъде перфектно приложима. Тестира и частите през целия процес на производство и след това, за да се увери, че отговарят на качеството.
Забележимо промяна, която се е случила през последните няколко години, е използването на технологията за 3D-принтиране за разработване на формите. И тази технология позволява да се създават много детайлирани части по-точно. Резултатът са части за монтиране, които са prakticalno perfektni. Освен това, въвеждането на нови форми за автомобилни корпуси материали като въглероден влакан още предоставят възможност за производство на части, които не са просто по-силни, но също така значително по-леки от частите, произведени през предишните десетилетия.
Дължим голяма гордост на нашата ангажирана отдел за разработка и проектиране, където всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Тази експертиза ни позволява да разбираме уникалната природа и характеристики на различните материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения на наши клиенти. Предлагаме експертни CAE анализи в продуктното развитие, техническа поддръжка, както и всеобхватен DFM доклад, за да се гарантира, че всяка част от дизайна е оптимизирана за производство. Ние сме ангажирани да продвигаме технологиите и да предоставяме топ-квалитетни метални продукти, които са проектирани да отговарят на нуждите на нашите клиенти.
С повече от 15 години опит в автомобилната индустрия, нашата компания се разтега на повече от 10 000 квадратни метра. Ние сме експерти в производството на метални компоненти за повече от 30 автомобилни марки. Нашият продукт се произвежда чрез най-новите технологии като CNC фрезиране и изработка на форми. Строгият ни контрол върху качеството гарантира последователност в размерите, както и във функциониранията. Всичко това създава доверие и удовлетворение сред нашите клиенти.
Повече от 90% от продуктите, които производим, са предназначени за употреба в автомобилната индустрия. Нашата компания произвежда висококачествени запасни части за различни видове транспортни средства, включително коли, гольф карти и мотоцикли. Широкият асортимент от продукти, който предлагаме, демонстрира нашата гъвкавост и ангажираност да удовлетворим различните нужди на пазара на автомобилите. Също така сме гордеем, че сме водещият производител на системи за подвеска за Volkswagen в Китай. Това показва нашата способност да доставяме ефективни и надеждни решения за големи автомобилни марки. Разполагаме с твърде силен промишлен задън, който ни позволява да създаваме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на клиентите си относно перформанса и качеството.
Невероятно сме горди, че притежаваме сертификация IATF 16949, която е доказателство за високите стандарти на управление на качество, които стремим се да постигнем в автомобилната индустрия. Екипът ни за качество е добре подготвен с пет ключови инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процес за одобрение на производствени части (PPAP). Освен това, персоналът ни по качество е завършил разширено обучение по Six Sigma, което гарантира, че следваме най-строгите стандартни норми за качество при нашите продукти. Този подробен процес на управление на качество гарантира, че всеки доставен от нас продукт не само отговаря, но често надминава очакванията на индустрията, давайки на клиентите ни напълна увереност и задоволство от услугите ни.
EN
