Производителите на автомобили трябва да решат метод за производство на части, когато е време да ги направят за колите - те трябва да изберат най-подходящия метод на производство, който ще гарантира способността им да разработват траевни, висококачествени и икономически ефективни продукти. Листната отливка е един от най-добриТЕ процеси, които могат да използват. Листната отливка е процедура за изливане на горещ метал и запълване на необходимата форма. Това е отличен процес за производство на автоделове, тъй като има няколко предимства, които могат да помогнат на всички в процеса на производство. Предимствата на листната отливка са толкова много, че доставчици на автомобилни метални щампи е замечителен избор за производство на автомобилни компоненти. Най-важната причина за това е, че той произвежда части с висока точност и прецизност. При листната отливка формата на модела трябва да бъде изключително точна. Следствие от това е, че всяка произведена част се репликува по абсолютно същия начин като предишната. Тази последователност е критична за предотвратяване на несъответствия или грешки, които бих могли да възникнат при използването на алтернативни методи за производство на части.
Още едно добродетел на топливната отливка е, че позволява на производителите да създават детайли в сложни форми. Това предвижда използването на форма, която може да бъде проектирана по различен начин за производство на компоненти с уникални характеристики и сложности. Проектът на сложните форми позволява така щамповане на автомобилни листове производството на части, които са както твърди, но функционални, така и прочни, но надеждни. Тези качества са изключително полезни в автомобилния свят, защото автомобилните компоненти трябва да издържат много напрежения, като същевременно защитават хората. Въпреки че топливната отливка е отличен начин за създаване на компоненти в автомобила, тя не премахва конкуренцията, от която производителите трябва да избират. Някои от другите методи са песочна отливка, investment casting и ковачене. Въпреки че тези техники могат също да получават добри части, те не могат да постигнат точността и прецизността, които дава топливната отливка.
За пример, песочната отливка използва упакван песъчен формен материал, който метално щамповане на моторни превозни средства обвива узор. Това е по-лесен метод за формиране и, като цяло, е по-прост за изпълнение, но е по-малко точен от форменето с дъски. Всичко пак, за investment casting (инвестиционно формене) използваме восъчен узор и след това го облизваме с керамика. Това позволява да се получават по-сложни геометрии в сравнение с песъчното формене, но все още не е толкова точно както форменето с дъски.
Форменето на алуминий е едно от най-избраните материали за формене на автомобилни компоненти. Алуминият е лек, силен и устойчив към корозията, което го прави автомобилна штамповка идеален материал за автомобилни части. Алуминият е също сравнителноев недорог, което го прави лесен за обработка. Цинкът също е широко използван материал за формене. Цинкът има висока твърдост, добри свойства за продължителност и може лесно да бъде електрооблаган, за да се подобри външния му вид.
Форменето има ярко бъдеще в автомобилната индустрия, докато нови материали и методи на обработка постоянно се разработват. Например, Шаояй е развила штампиране на автомобилни части уникален процес, комбиниращ листна отливка и 3D печат. Техниката им позволява да проектират траевни части в нови форми с висока точност, което предоставя много възможности за производителите на автомобили.
Фирмата ни, която покрива повече от 10 000 квадратни метра и се специализира в производството на метални части за повече от 30 automobile марки, разполага с повече от 15 години опит в тази дейност. Използваме най-съвременни технологии за обработка, като штампиране, CNC машинна обработка, производство на форми и литие под тиск, за да гарантираме, че всеки продукт отговаря на най-високите стандартни качества. Строгите ни процедури за контрол на качеството гарантират, че имаме едни и същи размери и форми, както и във функционирането. Всичко това създава доверие и удовлетворение сред нашите клиенти.
Невероятно сме горди, че притежаваме сертификацията IATF 16949. Това е потвърждение на превъзходството в управлението на качеството, което стремим се да постигнем в автомобилната индустрия. Отделът ни за качество е умело обучен да използва пет ключови инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процедура за одобрение на производствени части (PPAP). Освен това, персоналът ни в областта на качеството е завършил интензивно обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че отговаряме на най-високите стандарти за качеството на продуктите. Нашата всеобхватна методология за контрол на качеството гарантира, че всеки продукт, който предлагаме, не само отговаря, но често надминава очакванията в индустрията, давайки на нашите клиенти увереност и задоволство относно услугите ни.
Нашата firma специализира в производство на автомобилни компоненти, с над 90 процента от продуктите ни насочени към автомобилната индустрия. Ние предлагаме висококачествени компоненти за широк спектър от превозни средства, включително пасажерски коли, комерсиални превозни средства, гольф карти, както и мотоциклети, камиони и трактори. Този разнообразен портфолио от продукти показва нашата гъвкавост и ангажимент да удовлетворим различните нужди на пазара на автомобилите. Освен това, сме горди да сме главния доставчик на системи за подвеска на Volkswagen в Китай, което демонстрира нашата способност да предлагаме надеждни и революционни решения на големите автомобилни марки. Нашето обширно производствено изкуство прави продуктите ни не само да отговарят, но и да надминават очакванията на клиентите относно перформанса и качеството.
Имаме голяма гордост за нашата посветена отдел за разработка и проектиране, където всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Нашето знание ни позволява да разпознаваме уникалните характеристики и процеси на различни материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения на клиентите си. Предлагаме експертен анализ на CAE, разработване и техническа поддръжка, както и подробни доклади DFM, за да се гарантира, че всяка част от проекта е оптимизирана за производство. Нашата любов към иновациите ни държи напред на пазара, предлагайки премиални, персонализирани метални части, които отговарят на специфичните изисквания на клиентите си.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
