Той автомобилна штамповка също така повишава нивата на безопасността на колите както за шофьори, така и за пасажери, но също така увеличава и надеждността им на пътя. Има различни видове форми, които могат да бъдат използвани за създаването на части от автомобилите според формата и техническия дизайн на всяка част, която трябва да бъде разработена при производството на автомобилни компоненти чрез пластмасова формовка. Един тип форма общо взето е инжекционна форма.
Това е ударостойко и идеално за твърди части като бампери и крила. Пластикът също автомобилни метални штампованни части лесно се формира в каквато и да е форма, която се желае. Той също позволява на производителите на автомобили да проектират коли, които са по-стримлинени, и така подобряват някои от управляемостта на колата, като им позволяват да преминават през въздуха по-ефективно.
Има друг пластик, използван за автоформуване, който доказва, че дава по-голяма сила след процеса на затопляне. Те не са същия вид пластмаси; те ще бъдат затоплени, а после отново охлаждани в твърда форма. След като штампиране на части за автомобили те са охлаждани, те никога повече не ще се топят или обновяват.
Пластмасовото формуване ще е голяма причина бъдещето на производството на автомобили да остане ясно и това штампиране на автомобилни части бъдеще е много, много ясно.
Една нова, увлекателна потенциална приложение на пластмасовото формуване в бъдеще ще бъдат саморъководими коли. Автономните автомобили могат да се движат сами, без никакво човешко намесване. Те щамповане на автомобилни листове трябва да бъдат леки и аеродинамично ефикасни, или няма да функционират добре и няма да използват по-малко енергия.
Дължим голяма гордост на нашата ангажирана отдел за разработка и проектиране, в който всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Този опит ни позволява да разпознаваме уникалната природа и характеристики на различните материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения за нашите клиенти. Предлагаме професионални анализи CAE, разработка на продукти и техническа поддръжка, както и подробни доклади DFM, за да се гарантира, че всеки елемент от дизайна е оптимизиран и готов за производство. Сме ангажирани с иновациите и предлагаме висококачествени метални компоненти, които отговарят точно на изискванията на нашите клиенти.
Нашата firma е лидер в производството на автозапчастни части, с повече от 90 процента от продуктите ни, предназначени за автомобилния сектор. Предлагаме качествени части за широк спектър от автомобили, включително легкови коли, гольф карове, комерсиални превозни средства, мотоциклети, камиони и трактори. Широкият ни асортимент показва нашето посвещение да удовлетворяваме различните нужди на пазара за автомобили. Сме горди, че сме най-големият доставчик на системи за подвеска за Volkswagen в Китай, което подчертава нашата способност да предлагаме надеждни и революционни решения за големите марки в автомобилния сектор. Нашето разполагане с обширен индустриен опит позволява на нашите продукти не само да отговарят, но дори и да надминават очакванията на клиентите относно перформанса и качеството.
Фирмата ни, която заема повече от 10 000 квадратни метра и специализирана е в производството на метални части за повече от 30 марки автомобили, разполага с повече от 15 години опит в бизнеса. Продуктите, които произвеждаме, се създават чрез най-съвременните технологии, като CNC обработка и изработка на форми. Строгият ни контрол върху качеството гарантира съответствие в размерите и формите, както и във функционирането. Всичко това създава доверие и удовлетвореност сред нашите клиенти.
Гордим се, че разполагаме с сертификация IATF 16949. Това е потвърждение на превъзходството в управлението на качеството, което стремим се да постигнем в автомобилната индустрия. Отделът ни за качество е компетентен в използването на пет основни инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процес за одобрение на производствени части (PPAP). Освен това, нашите служители в отдела за качество са минали през разширено обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че следваме най-високите стандарти за качество на продуктите. Комплексният ни подход към управлението на качеството гарантира, че продуктите ни не само че отговарят, но често надминават стандартите на индустрията, давайки на нашия клиенти увереност и пълна удовлетвореност.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
