Следващият въпрос би бил, дали сте виждали кола, направена от пластмаса? Може да изглежда абсурдно, но много автопartii се произвеждат от пластмаса! Затова може да се чудите как тези пластмасови части на колите могат да штампиране на части за автомобили да бъде направен. Въведете конкретна компания: Shaoyi. Това е нещо, в което те специализират, правейки форми, които помагат да формират тези пластмасови части. Нека се угледаем по-дълбоко, за да разберем по-добре как Shaoyi революционира modenата производство на автомобили. Традиционно автомобилите са били главно от метал. Металът е прочен материал, но може да е тежък и труден за формиране. Те дни пластмасата е станала по-широк избор за производителите на коли. Защо? Понеже пластмасата е също много по-лесно формируема в различни форми и размери. Това означава, че доста повече креативност може да бъде приложена, когато дизайнерите си мислят нови конструкции за коли. Е, Shaoyi предлага разнообразие от уникални форми, които позволяват на потребителите да правят много увлекателни и уникални форми за коли. Тя дава различен и увлекателен вид на колите със своята креативност. Всяка от тях дава повече опции на всеки покупател при закупуването на кола.
Ето някои от предимствата при производството на пластмасови автокомпоненти. За едно, пластикът е много по-лек от метала. Това е важно, тъй като по-леките коли обикновено използват по-малко гориво, което води до спестявания за шофьорите. Пластикът не ржавее и затова има голямо предимство пред металите. Ржа е проблем за металите всякий път, когато се влажнеят, което може да ослабва компонентите с времето. Пластикът не ржавее, така че продължава да служи дълго, преди дори да започне да се разлага. Освен това, пластикът е по-лягостен и може да бъде формiran в почти всеки облик, което означава, че производителите на автомобили могат да произвеждат уникални компоненти, които автомобилни метални штампованни части се поддават добре вътре в колата. Това има предимството да прави колите по-ефективни общо взето.
Едно от предимствата на пластмасовите форми е спестяването на разходите за производителите на автомобили. Как работи това? Това се дължи на това, че е по-лесно да се формира пластмаса, отколкото метал. Което означава, че компонентите на колите могат да се правят по-бързо и с по-малко енергия. Ако производителите на автомобили могат да правят части по-бързо, те могат да произвеждат повече коли в кратки срокове. Например, пластмасовите форми могат да се използват за производство на идентични части без нужда от създаване на нови форми за всеки отделен компонент. Това щамповане на автомобилни листове също така позволява на производителите на автомобили да произвеждат множество компоненти по-евтино, използвайки ги като средство за ефикасно развитие на колите.
Производството на автозапчастей изисква търпение и прецизност, за да се създадат силни и надеждни продукти. Shaoyi прилага най-современните техники за пластмасова форма, за да гарантира висококачествени автозапчастни части. Те доставчици на автомобилни метални щампи също използват специални компютри за проектиране на формите, които трябва да бъдат направени с голяма точност. Те също така тестват тези части след като ги направят, за да потвърдят, че са безопасни за употреба вътре в автомобилите. Другият начин е, че производителите на коли могат да си бъдат сигурни, че техните части ще са безопасни и функционални за шофьорите.
Сега може да се питате, как произвеждат тези пластмасови автодетайли от форми? Това започва, когато компютърна програма генерира сложен дизайн на формата, която ще формира пластиката. След това те прилагат метод, известен като инжекционно ливене. Този штампиране на автомобилни части процес включва затопляне на пластиката до мекост и поставяне в формата. Когато пластиката е в формата, тя се кристализира и затвердява в геометрията на формата. След това те отстраняват формата и пластиковата част вече е в форма, която може да бъде поставена в кола.
Невероятно сме горди, че притежаваме сертификацията IATF 16949. Това е потвърждение на превъзходството в управлението на качеството, което стремим се да постигнем в автомобилната индустрия. Отделът ни за качество е умело обучен да използва пет ключови инструмента за качество: Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателните системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качеството (APQP) и Процедура за одобрение на производствени части (PPAP). Освен това, персоналът ни в областта на качеството е завършил интензивно обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че отговаряме на най-високите стандарти за качеството на продуктите. Нашата всеобхватна методология за контрол на качеството гарантира, че всеки продукт, който предлагаме, не само отговаря, но често надминава очакванията в индустрията, давайки на нашите клиенти увереност и задоволство относно услугите ни.
С повече от 15 години експертиза в автомобилната индустрия, нашата компания покрива площ над 10 000 квадратни метра и е експерт в производството на метални части за повече от 30 автомобилни марки. Използваме най-съвременни технологии за обработка, включително штампиране, CNC обработка, производство на форми и литие под тиск, за да се гарантира, че всеки продукт е произведени според най-високите стандарти на качество. Нашите строги мерки за контрол на качеството гарантират, че продуктите ни са идентични по размер, форма и перформанс. Това помага да се създаде доверие и вяра сред нашите клиенти.
Повече от 90% от продуктите, които произвеждаме, са предназначени за употреба от автомобилната индустрия. Нашата компания осигурява висококачествени части за различни видове транспортни средства като гولф кари, коли и мотоцикли. Нашето разнообразно портфолио на продукти е доказателство за нашата способност да удовлетворяваме различните изисквания на автомобилния пазар. Горд сме също така да сме най-уважаваният доставчик на системи за подвеска за Volkswagen в Китай, което демонстрира нашата способност да предлагаме надеждни и революционни решения на големи автомобилни марки. Разполагаме с твърде силен промишлен задън, който ни позволява да произвеждаме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на нашия клиенти относно перформанс и висок качеството.
Нашата firma е горда с това, че разполага с ангажирана екип от R&D, където всеки инженер има повече от десет години опит в автомобилната индустрия. Тази знания ни позволява да разбием уникалните характеристики на различни продукти и материали, което ни дава възможност да създаваме персонализирани решения за нашите клиенти. Предлагаме експертен CAE анализ, разработка на продукти и техническа поддръжка, както и подробни DFM доклади, за да се гарантира, че всеки елемент от дизайна е оптимизиран за производство. Нашето стремеж към иновации гарантира, че оставаме на върха на сектора и предлагаме висококачествени, персонализирани метални части, които отговарят на специфичните нужди на нашия клиентел.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
