Когато видите кола, казвате, че това е само една нещо. Всъщност, колата не е само едно голямо нещо! Всички тези компоненти допринасят за функционирането и визуалния изглед на колата. Те могат да бъдат проектирани по няколко различни начина, за да отговарят на изискванията на всяка конкретна кола. Шаояй щамповане на автомобилни листове — Един от най-разпространените методи за производство на такива компоненти. Това е ключов процес при създаването на това, което виждаме на колите днес.
Автомобилното формуване на метал чрез штампиране е специализиран начин за формиране на метал. В този метод инструмент, известен като преса, се използва за преобразуване на плосък метал в предварително дефинирана форма. Представете си пресата като много голям печеничник, който може да изрязва различни форми от тесто. Този плосък метал после може да се използва за формиране на множество други части за кола; включително врати, капаци или дори ароки, които осигуряват защита за колата.
Затова компании като Shaoyi използват метално штампиране поради неговата висока точност, която позволява частите да бъдат точно размерени и формирани. Екстремно е важно частите да се подхождат добре при производството на кола. Ако те са грешен размер, колата може да има проблеми с операцията или дори да не е безопасна. С Shaoyi метално щамповане в автомобилната индустрия , компании могат да гарантират, че всяка част ще бъде изработена според техните специфични детайли.
Втора причина, поради която бизнесите предпочитат да използват метална отпечатване, е, че това е процес с висока скорост. След като пресата е оснащена, тя може да произвежда стотици или хиляди метални компоненти за няколко часа. И тази скорост може да донесе голями печалби, помогайки да продължават да работят автомобилните фабрики. Ако някой етап от процеса отнеме прекалено много време, производството забавя и клиентите преживяват забавяния при получаването на своите коли.
Въпреки че не е нов концепт, значението на металното отпечатване стана ключово през последните десетилетия. Металът, използван за автомобилните машини за отпечатване, ще различава се в зависимост от частта, която се отпечатва. Желязо е обикновено базовият материал поради неговата сила, но можете също да използвате алуминий или мед instead. Металът обикновено идва в цели листове или койли, които се подават в пресата за отпечатване.
Техника 1: Прогресивно оттисване Една от техниките се нарича „прогресивно оттисване“. Този процес е начин за формиране на метала чрез серия от матрици. Металът се формира по малко в всяка матрица, докато не се получи готовата част. Тъй като металът трябва да бъде подаден през преса по-малко пъти, този метод е по-бърз от обработката с една матрица. Той спестява време и ускорява производството.
Изсичане и формиране — Друг метод, който се използва, се нарича изсичане и формиране. Това Шаояй метално штампиране е полезно за създаване на компонент, който трябва да бъде направен от две отделни forme на метал. Крок 1: Металът се разделя на две части, които се наричат изсичане. След това всяка отделна част се формира (формиране), преди да бъдат събрани. Този метод се използва за производство на сложни секции, които изискват повече от една форма.
Горд сме, че разполагаме с сертификация IATF 16949. Това е доказателство за превъзходството на нашия системен подход към управлението на качеството, който стремим да поддържаме в автомобилната индустрия. Отделът ни по качество е овладял пет ключови инструмента за качество, които включват Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателни системи (MSA), Анализ на несъответствия и технически ефекти (FMEA), Предварително планиране на продукт с високо качество и Процес за одобрение на производствени части. Екипът ни по качество също е завършил обучение по методологията Шест сигма, за да гарантираме поддържане на най-високите стандарти за качеството на продуктите. Систематичният ни подход към управлението на качеството гарантира, че нашите продукти не само отговарят, но често надминават стандартите на индустрията, давайки на клиентите ни увереност и пълна задоволеност от услугите ни.
С повече от 15 години експертиза в автомобилната индустрия, нашата компания покрива площ над 10 000 квадратни метра и е експерт в производството на метални части за повече от 30 автомобилни марки. Използваме най-съвременни технологии за обработка, включително штампиране, CNC обработка, производство на форми и литие под тиск, за да се гарантира, че всеки продукт е произведени според най-високите стандарти на качество. Нашите строги мерки за контрол на качеството гарантират, че продуктите ни са идентични по размер, форма и перформанс. Това помага да се създаде доверие и вяра сред нашите клиенти.
Повече от 90% от продуктите, които произвеждаме, саspecifically разработени специално за автомобилната индустрия. Нашата компания осигурява висококачествени части за широк спектър от транспортни средства, включително коли, гольф карти и мотоциклети. Нашата широка гama от продукти демонстрира нашето ангажираност да отговаряме на различните нужди на автомобилния пазар. Гордеем се с това, че сме водещият доставчик на системи за подвеска за Volkswagen в Китай. Това показва нашата способност да предлагаме иновативни и надеждни решения на големите автомобилни марки. Разполагаме с дълбока промишлена експертиза, която ни позволява да създаваме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на нашия клиентел в план на перформанс и качество.
Нашата компания е горда, че разполага с посветена екип R&D, където всеки инженер има повече от десет години опит в автомобилната индустрия. Тази знания ни позволява да разбием специфичните характеристики на различни продукти и материали, което ни дава възможност да разработваме персонализирани решения за нашите клиенти. Предлагаме експертни CAE анализи, разработка на продукти и техническа поддръжка, както и подробен DFM доклад, за да се гарантира, че всяка част от дизайна е разработена, за да отговаря на изискванията на производството. Нашето стремеж към иновации ни държи навърху на индустрията, предлагайки превъзходни, персонализирани метални части, които отговарят на специалните изисквания на нашия клиентел.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
