Производството на автомобилни лити делове е придобит талант, често отслаган през векове. Този процес се състои от топене на метал до толкова горещ и течен, след това се излива металът в формичка. Подобно на печено на торта в форма, формичката формира металът. Нейният трудов етикет се проявява в това, че всяка лита част е направена, за да издържи пред времето.
Когато става дума за производство автомобили , автомобилните отливки са незаменими. Те играят важна роля в производството на повседневните автомобилни компоненти, от които зависят потребителите.
Производство на автомобили , от друга страна, е в бързо, почти постоянно състояние на промяна. Затова компании като Shaoqi влагат в най-новите технологии, за да останат актуални. Една по-нова техника, която се използва, се нарича зелена пясъчна отливка. Пясъчно-водната технология е по-екологичен вариант, който използва смес от песък и вода като материал за форми.
По-леките коли изискват по-малко енергия за движение; това води до голями спестявания в цената на горивото. Освен това, алуминият е по-ляпкав, което позволява по-голямо разнообразие и сложност в дизайна, което може да подобри дългосрочната функционална производителност и визуалния вид на колата. Друго отлична нещо за алуминията е, че всъщност той не ржавее или се корозира.
С растящото тенденция сред потребителите, които се интересуват от екологично чисти продукти и устойчивост, все повече автопроизводители разглеждат възможността за използване на автоделове, лите по метод на ливен metal, за да им помогне да направят по-добри дизайни. Автомобилната индустрия също може да използва алюминиеви лити части, за да намали теглото на колите си, което позитивно влияе на количеството гориво, което се изразходва.
Нашата фирма, която заема повече от 10 000 квадратни метра и специализира се в производство на метални компоненти за повече от 30 автобележки, разполага с повече от 15 години опит в индустрията. Използваме най-нови технологии за обработка, включително штампиране, CNC машинна обработка, производство на форми и литие, за да гарантираме, че всеки продукт е произведено според най-високите стандарти на качество. Строгите ни мерки за контрол на качеството гарантират, че продуктите ни са идентични по размери, форма и перформанс. Това увеличава доверието и удовлетвореността на нашите клиенти.
Повече от 90% от продуктите, които произвеждаме, са предназначени за употреба от автомобилната индустрия. Нашата компания осигурява висококачествени части за различни видове транспортни средства като гولф кари, коли и мотоцикли. Нашето разнообразно портфолио на продукти е доказателство за нашата способност да удовлетворяваме различните изисквания на автомобилния пазар. Горд сме също така да сме най-уважаваният доставчик на системи за подвеска за Volkswagen в Китай, което демонстрира нашата способност да предлагаме надеждни и революционни решения на големи автомобилни марки. Разполагаме с твърде силен промишлен задън, който ни позволява да произвеждаме продукти, които не само отговарят, но и надминават очакванията на нашия клиенти относно перформанс и висок качеството.
Дължим голяма гордост на нашето специализирано отделение за разработка и проектиране, в което всеки инженер има повече от 10 години опит в автомобилната индустрия. Този опит ни позволява да познаваме специфичните свойства и характеристики на различните материали, което ни дава възможност да предлагаме персонализирани решения за нашите клиенти. Ние осигуряваме експертни CAE анализи, както и разработка на продукти и техническа поддръжка, а също така подробни DFM доклади, за да се гарантира, че всяка част от проекта е разработена, за да отговаря на производствените изисквания. Нашето посвещение към иновациите ни държи навърху в тази област, като предлагаме висококачествени, персонализирани метални части, за да удовлетворим специфичните нужди на нашия клиент.
Бъдещето на нашата компания е много важно за нас и сме много горди, че получихме сертификацията ни IATF 16949, която потвърждава високите стандарти на управлението на качеството, които стремим да постигнем в автомобилната индустрия. Отделът ни за качество има пълна овладяване на пет ключови инструмента за качество, включително Статистически контрол на процеса (SPC), Анализ на измервателни системи (MSA), Анализ на несъответствията и техническите последици (FMEA), Продуктово планиране на качество и Процес на одобрение на производствените части. Освен това, персоналът ни по качество е преминал през разширено обучение по методологията „Шест сигма“, което гарантира, че следваме най-високите стандарти за качество на продуктите. Комплексният ни подход към управлението на качеството гарантира, че всеки един продукт, който продаваме, не само отговаря, но често надхвърля очакванията на индустрията, давайки на клиентите ни напълна увереност и задоволство от продуктите ни.
EN
