Bil tillverkare måste välja en metod för produktion av delar när det är dags att göra dessa delar för bilar – de behöver välja den mest lämpliga produktionsmetoden som säkerställer deras förmåga att utveckla hållbara, högkvalitativa och kostnadseffektiva produkter. Formgjutning är en av de bästa processerna som de kan använda. Formgjutning är ett förfarande där het metall hälls ner och fylls i med den önskade formen. Det är en utmärkt process för tillverkning av bilkomponenter eftersom den har flera fördelar som kan hjälpa alla i tillverkningsprocessen. Fördelarna med formgjutning är så talrika att leverantörer av metallstämpling för fordon är en bemärkelsvärd val för tillverkning av bilkomponenter. Och den viktigaste anledningen till det är att det producerar mycket precisa och exakta delar. Vid tryckgjutning krävs det att formen som används för moulen är mycket exakt. Som resultat replikeras varje tillverkad del på exakt samma sätt som den förra. Sådan konsekvens är avgörande för att förhindra skillnader eller fel som kan uppstå genom användning av alternativa metoder för tillverkning av delar.
Ett ytterligare bra med sandgjutning är att det låter tillverkare skapa delar i komplexa former. Detta innebär användandet av en form, som kan designas på olika sätt för att tillverka komponenter med unika egenskaper och detaljer. Designen av komplexa former möjliggör därmed bilplåtstämpling produktion av delar som är både fasta men funktionsdugliga och starka men pålitliga. Dessa egenskaper är extremt användbara inom bilindustrin eftersom bilkomponenter måste uthärda mycket misshandel samtidigt som de skyddar människor. Även om sandgjutning är en utmärkt metod för att skapa komponenter i en bil, förlorar den inte konkurrensen bland de valmöjligheter tillverkare har att välja mellan. Några av dessa andra metoder är sandgjutning, investeringssmältning och smide. Medan dessa tekniker också kan uppnå bra delar, kan de inte uppnå den precision och noggrannhet som kommer från sandgjutning.
Som ett exempel använder sandgjutning en packad sandform som fordonsmetallstämplning omger en form. Detta är en enklare metod att forma och är i allmänhet enklare att utföra men mindre exakt än styskning. För investeringsstysning tar vi ett vaxform och täcker sedan det med keramisk skal. Detta gör det möjligt att skapa mer komplexa geometrier än vad som kan produceras med sandstysning men är fortfarande inte lika exakt som styskning.
Stysning av aluminium är ett av de mest valda stysningsmaterialen för bilkomponenter. Aluminium är ljust, starkt och motstandsytligt mot korrosion, vilket gör det stansade bilkomponenter det perfekta materialet för fordonsdelar. Aluminium är också billigare, vilket gör det enkelt att arbeta med. Zink är också ett mycket användbart material för stysning. Zink har hög styrka, god hållbarhet och kan lätt elektroplateras för att förbättra ytanseendet.
Stysning har ett lysande framtida inom bilindustrin då nya material och bearbetningsmetoder utvecklas konstant. Till exempel har Shaoyi utvecklat stämplingsautokomponenter en unik process som kombinerar formgjutning och 3D-skrivning. Den här tekniken möjliggör för dem att designa hållbara delar i nya former och med hög precision, vilket ger många möjligheter för bil tillverkare.
Vår företag, som täcker mer än 10 000 kvadratmeter och fokuserar på tillverkning av metalldelar för över 30 bilmärken, har mer än 15 års erfarenhet inom branschen. Vi använder moderna bearbetningsmetoder såsom pressning, CNC-maskinbearbetning, formtillverkning och sandgjutning för att säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Våra strikta kvalitetskontrollprocesser säkerställer att vi har samma dimensioner och former, liksom i prestanda. Allt detta bygger upp förtroende och nöje bland våra kunder.
Vi är otroligt stolta över att hålla IATF-certifieringen 16949. Detta är en bekräftelse på det kvalitetsmanagementsexcellens som vi strävar efter inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem viktiga verktyg för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått intensiv Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi uppfyller de högsta kraven på produktkvalitet. Vår omfattande metod för kvalitetskontroll säkerställer att varje produkt vi erbjuder inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschförväntningar, vilket ger våra kunder förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
Vår företag specialiserar sig på fordonsproduktion, med över 90 procent av våra produkter inriktade på fordonsindustrin. Vi tillhandahåller högkvalitativa komponenter för en bred spektrum av fordon, inklusive personbilar, lastbilar, golfvagnar samt motorcyklar, lastbilar och traktorer. Denna omfattande produktportfölj illustrerar vår versatilitet och engagemang att uppfylla de olika behoven på bilmarknaden. Dessutom är vi stolta över att vara den främsta leverantören av fjäderingsystem till Volkswagen i Kina, vilket visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora bilmärken. Vår omfattande industriella erfarenhet gör att våra produkter inte bara uppfyller utan också överträffar kundförväntningar när det gäller prestanda och kvalitet.
Vi är extremt stolta över vår dedikerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 år av erfarenhet inom bilbranschen. Vår expertis låter oss identifiera de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket gör det möjligt för oss att erbjuda skräddarsydda lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expertanalys av CAE, utveckling och teknisk support, samt detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vår passion för innovation håller oss i främsta ledet inom vår bransch, med premiumkvalitativa, skräddarsydda metallkomponenter som uppfyller våra kunders specifika krav.
Lilla partier, höga standarder. Vår snabba prototypservice gör validering snabbare och enklare —
EN
