Nästa fråga skulle vara, har du någonsin sett en bil som är av plast? Det kan verka absurt att överväga, men många bilkomponenter tillverkas av plast! Så, du kanske undrar hur dessa plastdelar av bilar kan det stämplingsbilkomponenter skapas. Ange ett specifikt företag: Shaoyi. Detta är något de specialiserar sig på, att göra möljer som hjälper till att formge dessa plastdelar. Låt oss gräva djupare för att förstå bättre hur Shaoyi revolutionerar den moderna bilproduktionen. Traditionellt sett var fordon främst gjorda av metall. Metall är ett hållbart material, men det kan vara tungt och svårt att forma. Dessa dagar har plast blivit en mer vanlig val av bilfabrikanter. Varför? Eftersom plast också är mycket enklare att forma till olika former och storlekar. Det betyder att mycket mer kreativ hästkraft kan användas när designer skapar nya bilmodeller. Shaoyi erbjuder en mängd unika möljer som låter användare skapa många spännande och unika former för bilar. Det ger en annorlunda och spännande utseende på bilar med sin kreativitet. Var och en av dem ger fler alternativ för varje köpare vid deras bilinköp.
Här är några av fördelarna med att tillverka plastdelar för bilar. För det första är plast mycket lättare än metall. Detta är betydelsefullt eftersom lättare bilar tenderar att förbruka mindre bränsle, vilket skapar besparingar för bilförarna. Plast rostas inte och därmed har den ett stort fördel över metall. Rost är ett problem för metall varje gång det blir vått, vilket kan försvaga komponenter med tiden. Plast rostas inte så det håller i årtionden innan det ens börjar brytas ner. Dessutom är plast mer böjlig och kan formas till nästan vilken form som helst, vilket betyder att bilfabrikanter kan tillverka unika komponenter som automatiska metallstansdelar passar perfekt inuti bilen. Det ger också bilarna en ökad effektivitet totalt sett.
Ett ytterligare fördel med plastformer är kostnadssparning för bil tillverkare. Hur fungerar detta? Det beror också på att det är enklare att formge plast än metall. Vilket översätts till att tillverka bilkomponenterna snabbare och använda mindre energi. Om bilfabrikanterna kan producera delar snabbare, kan de i sin tur bygga fler bilar fortare. Till exempel kan plastformer användas för att producera identiska delar utan att behöva skapa nya former för varje enskild komponent. Detta bilplåtstämpling tillåter också bil tillverkare att producera flera komponenter för lägre kostnad, vilket gör dem till drivkrafter för effektiv bilutveckling.
Tillverkning av bilkomponenter kräver tålamod och noggrannhet för att skapa starka och pålitliga produkter. Shaoyi tillämpar moderna plastformtekniker för att garantera högkvalitativa bilkomponenter. De leverantörer av metallstämpling för fordon använder också specialdatorer för att designa formerna, som måste tillverkas mycket noggrant. De testar också dessa delar efter tillverkningen för att verifiera att de är säkra att använda i fordon. Med andra ord, bil tillverkare kan vara lugna över att deras delar kommer att vara både säkra och funktionsdugliga för körarna.
Nu frågar du, hur producerar de dessa plastdelar för bilar från former? Det börjar när ett datorprogram skapar en detaljerad design av formen som ska forma plasten. Därefter använder de en metod som kallas injektionsformning. Denna bilkomponenter stämplning process innebär att värma upp plast tills den blir mjuk och sedan sätta in den i formen. När plasten är i formen, kristalliserar och fastnar den till geometrin av formen. Sedan tar de av formen, och plastdelen är nu i en form som kan monteras in i en bil.
Vi är otroligt stolta över att hålla IATF-certifieringen 16949. Detta är en bekräftelse på det kvalitetsmanagementsexcellens som vi strävar efter inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem viktiga verktyg för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått intensiv Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi uppfyller de högsta kraven på produktkvalitet. Vår omfattande metod för kvalitetskontroll säkerställer att varje produkt vi erbjuder inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschförväntningar, vilket ger våra kunder förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
Med mer än 15 års expertis inom bilindustrin täcker vårt företag en yta på över 10 000 kvadratmeter och är experter på tillverkning av metalldelar för mer än 30 bilmärken. Vi använder moderna bearbetningsmetoder, inklusive pressning, CNC-skickling, formtillverkning och sandgjutning för att säkerställa att varje produkt tillverkas enligt de högsta kvalitetsstandarderna. Våra strikta kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att våra produkter är identiska när det gäller storlek, form och prestanda. Detta bygger upp förtroende och trovärdighet hos våra kunder.
Mer än 90% av de produkter vi tillverkar är avsedda för användning av bilindustrin. Vårt företag levererar högkvalitativa delar för en mängd olika fordon som golfvagnar, bilar och motorcyklar. Vår omfattande produktrange är ett bevis på vår förmåga att uppfylla de olika kraven från bilindustrimarknaden. Vi är också stolta över att vara den mest ansedde leverantören av fjärrsystem till Volkswagen i Kina, vilket visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora bilmärken. Vi har en stark branschbakgrund som låter oss producera produkter som inte bara uppfyller utan också överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och hög kvalitet.
Vår företag är stolt över att ha en engagerad forsknings- och utvecklingsgrupp, där varje ingenjör har mer än ett decennium av erfarenhet inom bilindustrin. Denna kunskap låter oss förstå de unika egenskaperna hos olika produkter och material, vilket gör det möjligt för oss att skapa anpassade lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expert CAE-analys, produktutveckling och teknisk support, samt detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vår drivkraft att innovera garanterar att vi förblir i främsta ledet inom området, och vi tillhandahåller högkvalitativa, skräddarsydda metallkomponenter som uppfyller våra kunders specifika behov.
Lilla partier, höga standarder. Vår snabba prototypservice gör validering snabbare och enklare —
EN
