Shaoyi Metal Technology примет участие в выставке EQUIP'AUTO France — встретьтесь с нами там, чтобы познакомиться с инновационными металлическими решениями для автомобилестроения!получите необходимую поддержку сегодня
Shaoyi Metal Technology примет участие в выставке EQUIP'AUTO France — встретьтесь с нами там, чтобы познакомиться с инновационными металлическими решениями для автомобилестроения!получите необходимую поддержку сегодня
Ковка всех компонентов, используемых в автомобиле, является специализированной областью деятельности. Этим не может заниматься кто угодно. Шаояй — производитель автомобильных запчастей. У них есть много опытных рабочих в этой области. Эти работники обладают большим объемом знаний о создании автомобильных деталей и техник их производства. Изготовление автозапчастей, то есть точных обработанных деталей для использования в автомобилях, является искусством, требующим точности на всех этапах проектирования и изготовления.
Первый этап в производстве автомобильных запчастей Shaoyi — это разработка трехмерной модели детали, которую необходимо изготовить. Почему эта модель настолько важна? Дело в том, что она создает форму, в которую будет выдавливаться автомобильная деталь. Для этого Shaoyi использует современные компьютерные программы для построения моделей. Эти инжекционное литья автомобильных деталей программы гарантируют высокую точность моделей, что обеспечивает выпуск качественных автомобильных запчастей.
Как только ваша модель готова, необходимо изготовить форму из определенных материалов (песка или металла). Эти формы тщательно создаются в соответствии с моделью. После того как форма制成ана и готова к использованию, может начаться реальное производство деталей автомобиля. Этот процесс начинается с нагрева материала, используемого для детали. Это может быть пластик или металл, в зависимости от того, для какой детали автомобиля он используется.
После нагревания материала его заливают в форму. Затем используется специальная машина, чтобы прессовать материал в нужную форму. Эта машина отвечает за то, чтобы деталь полностью заполнила форму. В этом процессе форма постоянно контролируется, чтобы убедиться, что деталь будет идеально соответствовать желаемому результату. Эта предосторожность крайне важна, чтобы гарантировать, что завершенная формовка автомобильных деталей деталь является высшего качества.
Оказывается, что Шаои также использует науку для улучшения процесса литья, ещё больше. Они знают, что автодетали будут получаться по-разному с различными материалами. Поэтому они выбирают разные материалы для производства разных частей формы. У каждого есть свойства, которые могут изменить прочность или вязкость готовой детали. The компании по литью под давлением в автомобилестроении и материал, выбранный для формы, является критическим элементом, поскольку он может влиять на качество детали.
Помимо выбора материалов, компания Шаои применяет компьютерные симуляции. Эти симуляции используются компанией для прогнозирования результатов процесса литья. Если они замечают, что что-то не на 100% правильно, они могут это исправить, чтобы убедиться, что деталь будет идеально подходить. Также проводится тестирование деталей во время их изготовления и после, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям качества.
Заметный сдвиг, который произошел за последние несколько лет, заключается в использовании технологии 3D-печати для разработки форм. И эта технология позволяет создавать высоко детализированные части более точно. Это приводит к элементам крепления, которые практически идеальны. Кроме того, внедрение новых формы для автомобильного кузова материалов, таких как углеродное волокно, также предоставляет возможность производить детали, которые не просто прочнее, но и значительно легче, чем детали, изготовленные в предыдущие десятилетия.
Мы очень гордимся нашим отделом исследований и разработок, где каждый инженер имеет более 10 лет опыта в автомобильной промышленности. Эта экспертиза позволяет нам понимать уникальную природу и характеристики различных материалов, что позволяет предлагать нашим клиентам индивидуальные решения. Мы предоставляем экспертные анализы CAE в разработке продукции, техническую поддержку, а также полный отчет DFM для обеспечения того, чтобы каждый аспект дизайна был оптимизирован для производства. Мы стремимся к развитию технологий и предоставляем высококачественную металлическую продукцию, разработанную с учетом потребностей наших клиентов.
С более чем 15-летним опытом в автомобильной промышленности, наша компания занимает площадь более 10 000 квадратных метров. Мы являемся экспертами в производстве металлических компонентов для более чем 30 автомобильных брендов. Наши продукты изготавливаются с использованием последних технологий, таких как обработка на CNC-станках и изготовление форм. Наши строгие меры контроля качества обеспечивают постоянство размеров и характеристик. Все это создает доверие и удовлетворенность среди наших клиентов.
Более 90% продукции, которую мы производим, предназначено для использования в автомобильной промышленности. Наша компания изготавливает качественные запасные части для различных видов транспортных средств, включая автомобили, гольф-карты и мотоциклы. Широкий ассортимент нашей продукции демонстрирует нашу гибкость и приверженность удовлетворению различных потребностей автомобильного рынка. Мы также гордимся тем, что являемся ведущим производителем систем подвески для Volkswagen в Китае. Это показывает нашу способность предоставлять эффективные и надежные решения крупным автомобильным брендам. У нас прочный промышленный опыт, который позволяет создавать продукцию, которая не просто соответствует, но и превосходит ожидания наших клиентов в отношении производительности и качества.
Мы невероятно гордимся тем, что обладаем сертификацией IATF 16949, которая является подтверждением высоких стандартов управления качеством, которых мы стремимся достичь в автомобильной промышленности. Наша команда по качеству владеет пятью важными инструментами контроля качества: Статистический процессный контроль (SPC), Анализ измерительных систем (MSA), Анализ режимов отказов и их последствий (FMEA), Продвинутая система планирования качества продукции (APQP) и Процесс утверждения производственных деталей (PPAP). Кроме того, наш персонал, ответственный за качество, прошел серьезное обучение по методологии Шесть сигм, что гарантирует соблюдение самых строгих стандартов качества нашей продукции. Этот тщательный процесс управления качеством обеспечивает то, что каждая продукция, которую мы поставляем, не только соответствует, но и часто превосходит ожидания отрасли, предоставляя нашим клиентам полную уверенность и удовлетворенность нашими услугами.
EN
