Czy kiedykolwiek patrzyłeś na lśniący samochód przewożąc po drodze i zastanawiając się, jak doszło do tego stanu? Wytłaczanie automotywowe jest jedną z ciekawszych metod produkcji części samochodowych. To jakby wlewanie mgły do zimnej części, aby utworzyć nową przestrzeń. Następnie metal wystyga i przyjmuje swoją formę. Jest to dość unikalny sposób na wytworzenie mniej istotnych elementów samochodu, które widzimy codziennie.
Niektóre z tych nowy narzędzi i technologii już zaczynamy stosować w Shaoqi. Nasza zdolność produkowania części samochodowych bardziej efektywnie za pomocą zaawansowanych maszyn spowodowała gwałtowny wzrost czasu produkcji. A te maszyny pomagają nam osiągnąć większą dokładność, dzięki której części pasują idealnie. Jest to kluczowe, ponieważ pozwala na bezpieczne i skuteczne działanie pojazdu.
Mamy również naprawdę fajny narzędzie do naszej dyspozycji, którym jest druk 3D. Drukowanie 3D pozwala nam tworzyć modele części samochodowych przed rozpoczęciem produkcji w dużych nakładach. Pozwala to nam wizualizować ich wygląd i sposób działania. Jeśli występują jakiekolwiek problemy z projektami, możemy je rozwiązać przed przystąpieniem do produkcji pierwszego etapu. Rozwijając i kończąc każdy szczegół przed rozpoczęciem masowej produkcji, oszczędza to czas i wysiłek.
The największą zaletą litowania ciśnieniowego w przemyśle motoryzacyjnym jest to, że części produkowane za pomocą tej techniki są niezwykle silne i trwałe. Ponieważ samochody są używane codziennie, te części muszą wytrzymać sporo napaści, a proces ten zapewnia, że mogą to zrobić. Są również wolne od wału, ponieważ unikają ruchów, takich jak unikanie podgrzewania, co pozwala im działać przy wyższych temperaturach bez degradacji.
The największą zaletą litowania ciśnieniowego w przemyśle motoryzacyjnym jest to, że części produkowane za pomocą tej techniki są niezwykle silne i trwałe. Ponieważ samochody są używane codziennie, te części muszą wytrzymać sporo napaści, a proces ten zapewnia, że mogą to zrobić. Są również wolne od wału, ponieważ unikają ruchów, takich jak unikanie podgrzewania, co pozwala im działać przy wyższych temperaturach bez degradacji.
Większość produktów, które produkujemy, jest wykorzystywana w przemyśle samochodowym. Ofiarowujemy wysokiej jakości komponenty, które są odpowiednie dla szerokiej gamy pojazdów, w tym samochodów osobowych, samochodów ciężarowych, golfsów, motorowerów, ciężarówek i traktorów. Nasz rozległy asortyment świadczy o naszej elastyczności i zaangażowaniu w spełnienie zróżnicowanych potrzeb rynku samochodowego. Jesteśmy również dumni, że jesteśmy prowadzącym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach. To dowodzi zdolności naszego przedsiębiorstwa do oferowania innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań dla największych marek automobilowych. Nasze bogate doświadczenie przemysłowe pozwala nam nie tylko spełniać, ale przekraczać oczekiwania klientów co do wydajności i jakości produktów.
Jesteśmy bardzo dumni, że otrzymaliśmy certyfikat IATF 16949. To świadectwo doskonałości w zarządzaniu jakością, do której staramy się dążyć w przemyśle samochodowym. Nasz dział jakości opanował pięć podstawowych narzędzi jakości, obejmujących Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC), Analizę Systemów Pomiarowych (MSA), Analizę Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Planowanie Jakości Produktu oraz Proces Akceptacji Części Produkcji. Nasz zespół ds. jakości ukończył szkolenie w ramach metody Six Sigma, aby upewnić się, że przestrzegamy najwyższych standardów jakości produktu. Ten systematyczny system zarządzania jakością zapewnia, że każdy produkt, który dostarczamy, nie tylko spełnia, ale często przekracza oczekiwania branży, oferując naszym klientom zaufanie i satysfakcję z naszych usług.
Bardzo się cieszymy z naszego zaangażowanego działu R&D, gdzie każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży motoryzacyjnej. Ta ekspertyza pozwala nam zrozumieć unikalną naturę i właściwości różnych materiałów, co umożliwia nam oferowanie dostosowanych rozwiązań dla naszych klientów. Ofiarowujemy ekspertów w zakresie analiz CAE w procesie opracowywania produktów, wsparcia technicznego oraz kompleksowego raportu DFM, aby upewnić się, że każda część projektu została zoptymalizowana pod kątem produkcji. Jesteśmy zaangażowani w rozwijanie technologii i oferujemy produkty metalowe najwyższej jakości, które są projektowane tak, aby spełniać potrzeby naszych klientów.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 30 marek samochodowych, ma ponad 15-letnie doświadczenie w branży. Wykorzystujemy zaawansowane techniki obróbki, w tym wyciskanie, obróbkę CNC, produkcję form oraz ciśnienie aluminium, aby zagwarantować, że każdy produkt jest wyprodukowany zgodnie z najwyżcymi standardami jakości. Nasze surowe procedury kontroli jakości zapewniają, że nasze produkty są stałe pod względem wymiarów, kształtu, formy i wydajności. To zwiększa zaufanie i wiarygodność wśród naszych klientów.
EN
