W produkcja samochodów , stosowanie odpowiednich komponentów jest ekstremalnie ważne, ponieważ wszystko musi działać razem i poprawnie funkcjonować. Niektóre z tych elementów są produkowane za pomocą ciekawego procesu zwanego formowaniem. W formowaniu, pracownicy wlewają stopiony metal — lub gorący ciekły metal — do formy i czekają, aż ochłonie i przekształci się w bryłę. Dzisiaj omówimy zastosowanie formowania do różnych elementów samochodu oraz jak formowanie okazuje się kluczowym procesem w produkcji samochodów.
Aluminium to lekki metal, który może być wykorzystany do konstrukcji samochodowych, ponieważ jest solidny i trwały. Aluminiowie można wlewać w określone kształty, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji większych podkomponentów, koł, oraz elementów silnika, a nawet ramy samochodu. Lżejszy pojazd jest jedną z głównych zalet litego aluminium. Czyści samochód szybszym i bardziej oszczędnym nie tylko pod względem środowiskowym, ale również dlatego, że oszczędza kierowcy pieniądze przy stacji paliwowej.
The ramy , która jest ramą samochodu, to element, który trzyma wszystko razem. Inne części nadwozia, takie jak nawiasy, wsporniki i inne komponenty, mogą być produkowane metodą formowania. W procesie produkcji tych części tworzy się formę o dokładnym rozkładzie dla kształtu tej części. Następnie, stopiony metal wlewa się do formy. Po ochłodzeniu i zatwardzeniu, część metalowa może zostać usunięta i użyta w samochodzie.
Jak pewnie wiesz, producenci samochodów zawsze próbują myśleć poza ramą, gdy chodzi o poprawę wydajności i efektywności. Jednym z podejść do tego jest użycie świeżo opracowanych i lżejszych materiałów w procesie formowania. Pojawiły się nawet lżejsze alternatywy niż aluminium, takie jak magnez i kompozyty, które są stosowane coraz częściej. Ten nowy rodzaj materiału pozwala producentom samochodów na budowanie elementów, które są tysiąc razy mocniejsze, nie czyniąc ich jednocześnie cięższymi.
The waga liczba części wykonywanych z tych materiałów ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności i efektywności samochodu. Istnieją również lżejsze elementy, które pozwalają pojazdowi osiągnąć większą prędkość i zużywać mniej paliwa – co oznacza mniejszy wzrost emisji dwutlenku węgla oraz niższe koszty paliwa dla kierowcy. Jest to więc wzajemnie korzystny związek między ludźmi produkującymi samochody a nami, którzy je posiadamy.
Jesteśmy niezmiernie dumni, posiadając certyfikat IATF 16949, który jest świadectwem wysokich standardów zarządzania jakością, które staramy się osiągnąć w obrębie przemysłu samochodowego. Nasz zespół ds. jakości biegle obsługuje pięć kluczowych narzędzi jakości: Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC), Analizę Systemu Pomiarowego (MSA), Analizę Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Planowanie Jakości Nowych Produktów (APQP) oraz Proces Akceptacji Części Produkcji (PPAP). Ponadto, nasz personel ds. jakości odbył rozległe szkolenia w zakresie Six Sigma, co gwarantuje, że stosujemy najścisze normy jakości w naszym produkcie. Ten wszechstronny proces zarządzania jakością zapewnia, że każdy produkt, który dostarczamy, nie tylko spełnia, ale często przekracza oczekiwania branży, oferując naszym klientom pełną pewność i satysfakcję z naszych usług.
Jesteśmy dumni z naszego dedykowanego działu R&D, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży automotoryzacyjnej. To ekspertyza pozwala nam zrozumieć unikalne właściwości i procesy różnych materiałów, umożliwiając nam dostosowywanie rozwiązań dla naszych klientów. Ofiarowujemy profesjonalną analizę CAE, rozwój produktów i wsparcie techniczne wraz z szczegółowymi raportami DFM, aby upewnić się, że każda część projektu została zoptymalizowana pod kątem produkcji. Jesteśmy zaangażowani w rozwijanie technologii i oferujemy wysokiej jakości elementy metalowe spełniające konkretne potrzeby naszych klientów.
Więcej niż 90% produktów, które produkuujemy, jest przeznaczonych do użytku w przemyśle samochodowym. Nasza firma dostarcza wysokiej jakości części dla różnych rodzajów pojazdów, takich jak golfsamochody, samochody i motocykle. Nasz szeroki asortyment produktów świadczy o naszej zdolności spełniania różnych wymagań rynku samochodowego. Jesteśmy również dumni z tego, że jesteśmy najbardziej renomowanym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach, co pokazuje naszą zdolność oferowania niezawodnych i rewolucyjnych rozwiązań dla dużych marek samochodowych. Mamy solidne tło branżowe, które pozwala nam produkować produkty, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania naszych klientów pod względem wydajności i jakości.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 30 marek samochodowych, ma ponad 15-letnie doświadczenie w branży. Wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki obróbki, w tym wyciskanie, obróbkę CNC, wytwarzanie form oraz ciśnienie aluminium, aby zagwarantować, że każdy produkt jest produkowany zgodnie z najwyżcymi standardami jakości. Nasze surowe procedury kontroli jakości zapewniają spójność w wymiarach kształtów, wydajności i innych aspektach, co buduje zaufanie i poczucie satysfakcji wśród naszych klientów.
EN
